1.  Полностью автоматизированная работа: весь процесс, от кормления и сушки до разрядки, является автоматизированным, значительно сокращает ручное вмешательство, интенсивность труда и затраты на рабочую силу.

2.  ровная и эффективная сушка: оптимизированная система циркуляции горячего воздуха обеспечивает равномерное распределение тепла в камере сушки, обеспечивающую постоянную сушку сверху, нижней и боковой стороны виниров. Это эффективно предотвращает дефекты, такие как растрескивание и деформация, и значительно сокращает цикл сушки.

3.  Точный контроль температуры и влажности: оснащены высокими датчиками и системой управления ПЛК, он может контролировать в режиме реального времени и точно регулировать температуру и влажность во время процесса сушки, чтобы удовлетворить конкретные технические требования различных видов древесины и толщины шпона.

4.  Значительная экономия энергии и дружелюбие в окружающей среде: использование высокоэффективных изоляционных материалов и система восстановления тепла минимизирует потерю тепла, снижая затраты на потребление энергии. Дизайн чистой энергии также соответствует экологическим стандартам.

5.  Стабильный, надежный и долговечный: основной корпус оборудования построен из высококачественных стальных и высокотемпературных компонентов, обеспечивающих надежную структуру, длительный срок службы и непрерывную, стабильную промышленную работу.

6.  Интерфейс, удобный для пользователя: имеет большой сенсорный экран для простой и интуитивно понятной настройки параметров. Операторы могут легко устанавливать и контролировать кривые сушки и хранить несколько предварительных рецептов процессов.

Влажные виниры равномерно подаются в многослойные конвейерные ленты внутри сушилки через систему автоматической загрузки. После начала горячий воздух, генерируемый нагревательным блоком (например, пара, тепловое масло, электрическое или газ), приводится в движение мощными циркулирующими вентиляторами, чтобы сформировать равномерный и стабильный воздушный поток, который проникает в слои шпона, унося влагу. Училый воздух частично истощается через систему осушителя, в то время как свежий воздух пополняется для поддержания эффективности сушки. На протяжении всего процесса система управления автоматически регулирует температуру, влажность и скорость воздуха в соответствии с кривой предварительной сушки, пока виниры не достигнут заранее определенного оптимального содержания влаги, после чего они автоматически разряжаются.

Современная автоматизированная фанерная сушильная машина для шпона представляет собой сложную систему, в основном состоит из следующих компонентов ядра:

1. Система основной структуры

  Изолированная камера: обычно изготовленная из высококачественных цветовых стальных пластин, заполненных высокоэффективным изоляционным материалом (например, каменная шерсть), создает герметичное пространство для сушки, эффективно предотвращая тепло потерю и повышая тепловую эффективность.

  Стальная рама: обеспечивает надежную поддержку всего оборудования, обеспечивая стабильную работу в условиях длительной высокотемпературной и высокой влажности.

2. Система отопления

  Нагревательский блок: ядро, которое генерирует тепло, с вариантами, включая паровые котлы, тепловые нагреватели, газовые горелки или электрические нагреватели, в зависимости от условий клиента.

  Теплообменник: безопасно и эффективно переносит энергию из теплового источника в среду сушки - воздух.

3. Система вентиляции и циркуляции

  Вентиляторы циркуляции: Мощные вентиляторы - это движущая сила, которая гарантирует, что горячий воздух вынужден равномерно циркулировать в камере сушки, гарантируя равномерное отопление сверху, дно и стороны виниров.

  Воздушные воздуховоды и перегородки: научно разработана для направления горячего воздуха через стеки виниров с оптимальной скоростью и направлением, избегая мертвых зон и обеспечивая эффективную теплопередачу.

  Воздушный впуск/выхлопные амортизаторы: используется для выхлопного увлажнения, горячего воздуха и снабжения свежего воздуха, тем самым точно контролируя влажность внутри камеры сушки.

4. Система обработки материалов

  Механизм передачи: обычно многослойная сетчатая ремень или структура цепной дороги, которая плавно переносит виниры, через и вне сушилки для непрерывной работы.

  Устройство управления скоростью: регулируя скорость конвейера, время пребывания виниров внутри сушилки можно точно управлять для удовлетворения различных начальных и конечных требований к содержанию влаги.

5. Автоматизированная система управления (ядро автоматизации)

  PLC (программируемый логический контроллер): мозг оборудования. Он получает сигналы от различных датчиков и команд всех компонентов для работы в координации в соответствии с предварительно установленными программами.

  HMI (раздела человеческий интерфейс) сенсорный экран: позволяет операторам устанавливать параметры процесса сушки (например, температуру, влажность, время), а также статус оборудования и кривые сушки в режиме реального времени.

  Датчики: включая датчики температуры и влажности, они непрерывно контролируют внутренние условия сушилки и подают данные обратно в ПЛК.

  Приводы: например, моторизованные управляющие клапаны и частотные инверторы, они получают команды от ПЛК, чтобы точно управлять отверстиями клапанов, скорости вентилятора и т. Д.

6. Система безопасности и защиты

  Защита от чрезмерной температуры: автоматически отключает источник тепла в случае аномального повышения температуры, чтобы предотвратить повреждение оборудования и огонь.

  Защита от перегрузки двигателя: предотвращает сжигание вентиляторов, конвейерных двигателей и т. Д.

  Система аварийного сигнала: предупреждает операторов с помощью слышимых и визуальных сигналов, когда в оборудовании происходит любая аномалия.

  Модель: серия ASD (настраиваемое на основе емкости)

  Опции источника тепла: пара, тепловое масло, природный газ, электричество

  Диапазон рабочей температуры: 50 ° C - 180 ° C

  Окончательное содержание влажности винира: 8% - 12% (регулируемые)

  Система управления: PLC + сенсорный экран (способный к сетевому соединению для удаленного мониторинга)

  Установленная питание: варьируется в зависимости от размера оборудования и конфигурации.

Это оборудование широко используется на различных фанерных производственных предприятиях. Он подходит для сушки виниров с вращающимися поворотами из многих видов древесины, таких как тополь, эвкалипт, сосна и береза. Это незаменимое основное устройство для производства высококачественной фанеры, включая строительные шаблоны, мебельные панели и декоративные поверхности.