|

 Основной принцип работы

Влажный шпон подается в сушилку на входном конце с помощью конвейерной ленты или подающих роликов, затем «сжимается» и продвигается вперед с помощью чередующегося набора верхних и нижних нагретых роликов. Эти ролики нагреваются изнутри насыщенным паром, термическим маслом или другими высокотемпературными средами, передавая тепло непосредственно за счет проводимости шпону, находящемуся в контакте с их поверхностями. При транспортировке на роликах шпон одновременно нагревается за счет кондуктивного тепла и конвективного горячего воздуха, циркулирующего внутри камеры. Влага быстро испаряется и выводится системой принудительной вытяжки влаги, обеспечивая эффективную сушку.

|

 Основные компоненты

  Рама и корпус: Прочная стальная конструкция с внутренней теплоизоляцией для минимизации теплопотерь.

  Система подогреваемых роликов: основной компонент, состоящий из нескольких наборов (часто десятков) роликов из хромированной стали с полыми сердечниками для циркуляции теплоносителя.

  Система привода: двигатели, зубчатые редукторы и цепные/зубчатые комплекты обеспечивают синхронизированное и плавное вращение всех валков, предотвращая перекос или застревание шпона.

 Система источника тепла: может представлять собой паровой котел, термомасляный нагреватель или систему прямого газового отопления, обеспечивающую тепловую энергию для роликов и циркуляцию воздуха.

  Система циркуляции и вытяжки горячего воздуха: включает вентиляторы, воздуховоды, теплообменники и вытяжные заслонки для равномерного распределения горячего воздуха и принудительного удаления влаги.

  Система управления: Современные модели оснащены ПЛК или микропроцессорными системами управления для точной установки и регулировки температуры сушки (обычно 120–180 °C), скорости конвейера (определяющей время выдержки), влажности и других параметров.

|

 Выдающиеся технические характеристики

  Высокоэффективное непрерывное производство: шпон непрерывно проходит через сушилку, обеспечивая непрерывную подачу и разгрузку, что значительно увеличивает производительность по сравнению с сушилками периодического типа.

  Равномерное качество сушки: прямой контактный нагрев от валиков очень эффективен. Шпон расплющивается роликами, что эффективно уменьшает усадку, коробление и растрескивание, что приводит к превосходной однородности сушки.

  Высокая тепловая эффективность: сочетание кондуктивного и конвекционного нагрева с эффективной изоляцией и циркуляцией воздуха приводит к относительно низкому потреблению энергии.

  Высокий уровень автоматизации: может быть интегрирован с предшествующими токарными станками для шпона и последующими процессами, такими как сращивание, заплатка и укладка, для формирования автоматизированной производственной линии.

  Высокая адаптируемость: возможность обработки шпона из различных пород древесины (например, тополя, эвкалипта, сосны) и толщины (обычно 1,0–3,5 мм), регулируя скорость ролика (время выдержки) и температуру.

|

 Преимущества

  Массивная производительность: идеально подходит для крупномасштабного промышленного производства.

  Стабильное качество сушки: Превосходное сохранение плоскостности шпона.

  Продуманная и надежная технология: стабильная работа при относительно простом обслуживании.

  Высокая комплексная энергоэффективность: конкурентоспособное энергопотребление на единицу при непрерывной работе.

Он служит важным мостом между этапами «очистки шпона» и «подготовки шпона/горячего прессования». Влажный шпон (с исходной влажностью обычно 60–120%) должен быть высушен на этой машине до подходящего уровня (обычно 6–12%), прежде чем его можно будет приступить к последующим этапам, таким как ремонт, склеивание и горячее прессование. Он играет решающую роль в прочности, плоскостности и стабильности конечного фанерного изделия.

Наши контакты:

WhatsApp: +86 18769900191  +86 15589105786  +86 18954906501

Электронная почта: osbmdfmachinery@gmail.com