This browser does not support the video element.
Производственная линия объединяет комплексные процессы от лущения шпона до шлифовки готового изделия. Основные этапы включают высокоточную лущение шпона, равномерную склейку, прецизионное горячее прессование и двухстороннюю калиброванную шлифовку. Кроме того, линия может быть оснащена передовой технологией одноэтапной формовки декоративной поверхности — путем прессования ультрамелких древесных элементов (мелких частиц или древесных волокон) вместе с фанерной подложкой за один этап формируется равномерно гладкий поверхностный слой высокой плотности, что обеспечивает качество отделки поверхности плиты, сравнимое с древесноволокнистыми плитами и ДСП, сохраняя при этом ощущение цельной древесины фанеры и легкие высокопрочные характеристики.
Производственный процесс
Производственный процесс на этой линии сосредоточен вокруг основной цели — «гладкой поверхности», при этом каждый этап оптимизирован для качества поверхности, от подготовки шпона до шлифования готового изделия. Полная последовательность операций выглядит следующим образом:
Этап 1: Подготовка шпона
1. Распиловка и окорка бревен: бревна разрезаются на заготовки стандартной длины с помощью торцовочных пил, а кора снимается окорочными станками для подготовки к лущению.
2. Прецизионное лущение: роторные лущильные станки с ЧПУ непрерывно разрезают бревна на шпон толщиной 0,5–3,0 мм. Очистительные станки с прижимной планкой оснащены устройствами с прижимной планкой, которые лучше стабилизируют положение бревна во время лущения, значительно улучшая однородность толщины шпона и плоскостность поверхности.
3. Сушка шпона: сушилки с сетчатой лентой точно контролируют влажность шпона до 6–10%, избегая деформации поверхности из-за неравномерной сушки.
4. Соединение шпона. Автоматические фуговальные станки соединяют узкие шпоны в цельные листы большого формата, обеспечивая высококачественные невидимые швы с прочностью соединения, превышающей прочность самой древесины.
Этап 2: Склеивание и укладка
5. Равномерное приклеивание: валковые или наливные машины равномерно наносят клей на поверхность шпона из расчета 180–220 г/м² (двухсторонняя), обеспечивая равномерное покрытие клея без пропусков.
6. Перекрестная укладка: автоматические линии укладки укладывают шпон в симметричную структуру (3–13 нечетных слоев) с поперечной ориентацией волокон, обеспечивая структурную стабильность.
Этап 3: Формовка и обработка поверхности
7. Предварительное прессование: Холодные прессы выполняют предварительное формование под низким давлением, вытесняя воздух из промежутков.
8. Прецизионное горячее прессование: Горячие прессы с несколькими отверстиями отверждают мат при температуре 180–220°C и давлении 20–25 МПа. Горячие плиты обрабатываются с высокой точностью на больших токарных станках для получения гладких поверхностей, обладающих достаточной прочностью и жесткостью, сохраняющих стабильность размеров при высоких температурах с равномерным распределением тепла, обеспечивая равномерный нагрев и плоские поверхности панелей.
9. Двустороннее калиброванное шлифование. Двусторонние широколенточные шлифовальные станки с онлайн-датчиками толщины выполняют прецизионное шлифование панелей горячего прессования, удаляя выступы, обеспечивая равномерную толщину панели и гладкую поверхность. Шлифование приводит шероховатость поверхности подложки в соответствие с требованиями процессов ламинирования.
10. Обрезка кромок. Дополнительное оборудование для шлифовки кромок позволяет одновременно шлифовать все четыре кромки фанеры, обеспечивая гладкие и плоские кромки.
Этап 4: Дополнительное улучшение поверхности
11. Технология одноэтапной формовки декоративной поверхности: ультратонкие древесные элементы (мелкие частицы/древесные волокна) наносятся на поверхность фанеры и прессуются за один этап с помощью оборудования непрерывного плоского пресса, образуя равномерно гладкий поверхностный слой высокой плотности. Эта технология повышает эффективность производства в 4 раза, сокращает 18 технологических операций, экономит 20% сырья и снижает комплексные затраты на 25%.
Производственное оборудование
Ниже представлено основное оборудование этой производственной линии и его вклад в достижение цели «гладкой поверхности»:
Название оборудования | Описание функции | Вклад в гладкость поверхности |
поперечная пила | Распиливает бревна на заготовки стандартной длины. | Обеспечивает однородное сырье для последующей точной очистки. |
Дебаркер | Удаляет кору с бревен | Предотвращает влияние примесей коры на качество поверхности шпона. |
Очиститель с ЧПУ (тип прижимного стержня) | Непрерывная распиловка бревен на шпон | Прижимная планка стабилизирует положение бревна, обеспечивая равномерную толщину шпона и ровную поверхность. |
Сушилка для шпона | Снижает влажность шпона до 6-10%. | Предотвращает деформацию поверхности из-за неравномерного содержания влаги. |
Станок для шпона | Сращивает узкий шпон в листы большого формата. | Обеспечивает невидимые швы для получения бесшовных гладких поверхностей. |
Роликовая машина для нанесения покрытий/наливная машина для нанесения покрытий | Равномерно наносит клей | Равномерный слой клея предотвращает образование пузырей и дефектов на поверхности. |
Автоматическая линия укладки | Сборка перекрестного шпона | Обеспечивает структурную симметрию, уменьшая деформацию поверхностного напряжения. |
Холодный пресс | Предварительное формирование коврика | Обеспечивает равномерную плоскую подложку для горячего прессования. |
Горячий пресс с несколькими отверстиями | Высокотемпературная формовка под высоким давлением | Прецизионные плиты с гладкими поверхностями и равномерной температурой обеспечивают ровную поверхность панелей. |
Двусторонняя широколенточная шлифовальная машина | Точное калиброванное шлифование | Удаляет выступы и дефекты поверхности, обеспечивая гладкую и однородную поверхность. |
Оборудование для шлифования кромок | Одновременное шлифование по четырем кромкам | Создает гладкие, плоские края, улучшая общее качество готовой продукции. |
Комплексное оборудование плоского пресса непрерывного действия | Изготовление декоративных поверхностей в один этап | Прессует сверхтонкие деревянные элементы с подложкой за один этап для получения однородной гладкой поверхности высокой плотности. |
Преимущества производственной линии
1. Превосходная гладкость поверхности
2. Значительное повышение эффективности производства.
3. Готов к прямому нанесению покрытия/ламинированию.
Гладкие готовые поверхности не требуют вторичной обработки перед нанесением покрытия, шпонированием или ламинированием, что исключает этапы подготовки поверхности при производстве мебели и значительно снижает затраты на последующую обработку.
4. Устраняет традиционные дефекты поверхности фанеры.
Эффективно решает проблемы традиционной фанеры, включая шероховатость поверхности, склонность к растрескиванию, деформации и карбонизации. Усовершенствованные процессы склеивания (например, склеивание MDI) обеспечивают экологические характеристики платы, превышающие стандарты ENF.
5. Отличные физические и механические свойства.
Сохраняет ощущение твердой древесины фанеры и легкие высокопрочные характеристики. Благодаря оптимизации процессов твердость, водостойкость и огнестойкость плит значительно улучшаются.
6. Высокий уровень автоматизации.
Централизованная система управления PLC + HMI с полностью автоматизированной работой линии сокращает ручной труд и обеспечивает стабильное качество продукции.
7. Гибкая настройка
Доступны индивидуальные конфигурации в зависимости от характеристик сырья клиента, условий площадки, требований к мощности и целевых рынков.
Параметр | Спецификация |
Размеры продукта | 4 × 8 футов (1220 × 2440 мм) / 5 × 10 футов (1525 × 3050 мм), настраиваемые |
Диапазон толщины продукта | 8–40 мм (настраиваемое удлинение) |
Толщина шпона | 0,5–3,0 мм |
Тип поверхности | Отшлифованная поверхность/декоративная поверхность, формируемая в один шаг |
Шероховатость поверхности | Соответствует требованиям ламинирования после шлифования (Rmax ≤ 200 мкм) |
Норма нанесения клея | 180–220 г/м² (двусторонний) |
Температура горячего прессования | 180–220°С |
Давление горячего пресса | 20–25 МПа |
Цикл горячего прессования | 5–20 минут (в зависимости от толщины и клея) |
Содержание влаги в готовом продукте | 6%–12% |
Толерантность к толщине | ≤±0,2 мм (после шлифования) |
Система управления | ПЛК + сенсорный экран ЧМИ |
Вопрос: Каковы основные различия между этой линией и традиционными линиями по производству фанеры?
Традиционные линии по производству фанеры производят панели с шероховатой поверхностью, и для получения отделочной поверхности обычно требуется несколько этапов прессования. Эта линия объединяет технологию одноэтапной формовки декоративных поверхностей и системы точного шлифования, обеспечивая гладкие поверхности за один этап прессования, повышая эффективность производства в 4 раза, сокращая 18 технологических этапов и экономя 20% сырья.
Вопрос: Какие размеры панелей может производить производственная линия?
Поддерживает производство продукции различных спецификаций размером от 4×8 футов (1220×2440 мм) до 5×10 футов (1525×3050 мм), при этом нестандартные размеры доступны по запросу.
Вопрос: Какие требования к сырью предъявляет производственная линия?
Линия может перерабатывать различные породы древесины, включая тополь, эвкалипт, березу и сосну, а также переработанные древесные материалы. В качестве основного слоя можно использовать, среди прочего, фанеру, столярный картон или панели из цельной древесины с клееной кромкой.
Наши контакты:
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электронная почта: osbmdfmachinery@gmail.com
Первый день Шанхайской международной ярмарки деревообрабатывающего оборудования 2026 года. Если сегодня утром ключевым словом было «сюрприз», то сегодня днем ключевыми словами определенно будут «взрыв» и «уверенность»!
Эта поездка в Шанхай стала не только демонстрацией продукции, но и распространением нашего бренда и соединением эмоций. Мы продолжим оставаться верными нашему первоначальному стремлению и отплатим за доверие и поддержку каждого клиента еще более качественными продуктами и услугами. Будущее многообещающе, и мы всегда в пути!
Приближается Праздник середины осени, и луна растет. В то время как многие люди начинают готовиться к воссоединению семей, завод компании рассказывает другую историю: вилочные погрузчики движутся по двору, стрелы крана поднимаются и опускаются, контейнеры выстраиваются рядами, а погрузочные работы происходят в напряженной, но упорядоченной манере.
Как производить ДСП? Каков производственный этап изготовления ДСП? Введение: ДСП, также известная как ДСП, представляет собой универсальный и экономичный материал, широко используемый в строительной и мебельной промышленности. Он изготавливается путем сжатия древесных частиц и клея.
Это новое предприятие знаменует собой новый старт для нашей компании. Руководствуясь нашей неизменной приверженностью «прежде всего точному проектированию и качеству», мы теперь лучше, чем когда-либо, оснащены, чтобы предоставлять эффективные, долговечные и инновационные машинные решения для мировой промышленности по производству древесных плит.