Процесс проверки качества фанеры
процесс качества фанеры
1. Сортировку фанерных изделий следует проверять по четырем аспектам: внешний вид, размер, физико-механические свойства и выделение формальдегида.Среди них физико-механические свойства и эмиссия формальдегида должны быть отобраны и отправлены в лабораторию для проверки.
2. Проверяемые продукты должны быть отобраны случайным образом из всей партии готовой продукции, а количество образцов определяется в соответствии с национальным стандартом.
3. О внешнем виде обычно судят по визуальному осмотру допустимых дефектов фанеры.Марка зависит от допустимых дефектов материала, дефектов обработки, требований к сращиванию и т. д.
4. Контроль размеров фанеры
4.1 В соответствии с различной номинальной толщиной фанеры, отклонение между средней толщиной и номинальной толщиной фанеры, а также максимальная разница в измерении толщины каждой доски должны соответствовать правилам.Средняя толщина доски должна быть с точностью до 0,1 мм.
4.2 Для фанеры, соответствующей заданному размеру, допуски по длине и ширине составляют +5 мм, отрицательные отклонения не допускаются.
4.3 Разница между двумя диагональными длинами фанеры не должна превышать 3 мм.
4.4 Коробление фанеры номинальной толщиной более 6 мм не должно превышать 1 %.
5. Метод измерения
5.1 Отбор проб При проверке партии готовой продукции следует отбирать пробы в соответствии с положениями GB9846.6.
5.2 Содержание влаги во время измерения Измерение следует проводить на фанере, содержание влаги в которой соответствует требованиям GB9846. Продолжается.
5.3 Инструменты
5.3.1 Измерение толщины Штангенциркулем, точность деления 0,05 мм.
5.3.2 Измерение длины, ширины и диагонали Подходящая стальная рулетка с точностью считывания 1 мм.
5.3.3 Измерение коробления Металлическая линейка или шнур соответствующей длины и подходящий измерительный инструмент с точностью отсчета 0,5 мм.
5.4 Процедура
5.4.1 Толщина Измеряют посередине каждой из четырех сторон доски на расстоянии не менее 10 мм от края доски с точностью до 0,1 мм.При измерении измерительный инструмент должен соприкасаться с доской медленно и без чрезмерного давления.Возьмите среднее арифметическое из вышеупомянутых 4 раз, чтобы измерить среднюю толщину листа.
5.4.2 Длина и ширина Измеряются параллельно и на расстоянии 100 мм от края измеряемой доски с точностью до 1 мм.Дважды измерьте длину и ширину каждой доски.Возьмите среднее значение двух вышеуказанных измерений в том же направлении волокон, что и длина и ширина доски соответственно.
5.4.3 Диагональ Измерьте по двум диагоналям доски с точностью до 1 мм.Разница между двумя диагональными направлениями является контрастом длины диагонали доски.
5.4.4 Степень коробления Поместите фанеру на водную платформу вогнутой стороной на запад вверх и без какого-либо внешнего воздействия, поместите металлическую линейку или натянутый шнур на поверхность доски вдоль двух диагональных направлений соответственно и измерьте доску измерительной линейкой. инструмент Максимальное отклонение между поверхностью и линейкой или струной (то есть максимальная высота хорды диагонали) с точностью до 1 мм.Используйте следующую формулу для расчета коробления с точностью до 0,1%.Коробление = максимальная высота диагонального пояса (мм) / длина диагонали (мм) × 100 (%) Примечание: Длина диагонали представляет собой измеренное значение в соответствии с 5.4.3.
5.5 Представление результатов Все результаты измерений и расчетов должны быть зарегистрированы.Метод представления: толщина с точностью до 0,1 мм;длина с точностью до 1 мм;ширина с точностью до 1 мм;разница длины диагонали с точностью до 1 мм;коробление с точностью до 0,1%.
5.6 Отчет об испытаниях Отчет об испытаниях должен включать следующее: a.Вид и тип фанеры, а также все данные, необходимые для идентификации этой фанеры: b.Метод выборки: c.Влажность резиновой плиты во время измерения: d.результаты измерений.
MINGHUNG фанерный станок свяжитесь с нами:
WhatsApp+8618769900191 +8615589105786 +8615805493072
электронная почта: minghungmachinery@gmail.com
интернет сайт: www.plywoodmachineline.com