Линия по производству ДСП 100 - 400 куб. м / ДСП / OSB
01: ОПИСАНИЕ ПРОДУКТА
Эта производственная линия используется для производства древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ)/ХДФ мощностью 100м3-400м3 в день. Выходной размер: толщина 10 мм-30 мм, общий размер 4х8 футов (1220х2440 мм) и 6х9 футов (1830х2745 мм).
MINGHUNG является одним из лучших поставщиков заводов по производству МДФ/ХДФ и обладает собственными преимуществами в ключевых технологиях измельчения/рафинирования/сушки и просеивания/формования матов и шлифования.
MINGHUNG Завод МДФ отличается стабильным качеством работы и избыточной производительностью.Sufoma получает сильную команду послепродажного обслуживания для оптимизации завода или модернизации мощностей.
02 ПОЛНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ИЗДЕЛИЯ
| | <1> Барабанная измельчитель |
| Размер входного отверстия | 240*750 мм (В*Ш) |
| Количество лезвий | 2шт |
| Диаметр ролика ножа | 800 мм |
| Власть | 132 кВт
|
После измельчения бревна, низкосортные бревна и другое сырье подаются в бункер для щепы с помощью ленточного конвейера и ковшового элеватора для транзитного хранения.Аутсорсинговая щепа транспортируется в бункер для щепы с помощью бункера, ленточного конвейера и ковшового элеватора для транзитного хранения. Щепа подается в плющильную машину для подготовки частиц с помощью разгрузочного шнекового конвейера и ленточного конвейера бункера для щепы. |
| | <2> Трехпроходная сушильная машина |
Емкость
| 10000 кг/ч |
| Исходная влажность | <80% |
| Конечная влага | 2% |
| Власть | 440кВт |
После того, как влажная древесная стружка транспортируется в систему сушки частиц с тремя доступами с помощью разгрузочного шнекового конвейера и ленточного конвейера бункера влажной древесной стружки для сушки (тепловой средой является высокотемпературный дымовой газ, образующийся в воздухонагревателе), Собранная стружка и опилки подаются в трехходовую систему сушки стружки для сушки разгрузочным шнековым конвейером, ленточным конвейером, вибрационным грохотом и ленточным конвейером складского бункера. |
| | <3> Вибрационный экран |
| Скрининговая ткань | 2 |
| Зона досмотра | 12 м2 |
| Просеивающая способность | 70 м3/час |
| Власть | 11 кВт |
| Древесная стружка после сушки разделяется на три вида материалов: поверхностный материал, сердцевинный материал и сыпучий материал с помощью циклонного сепаратора, огнестойкого шнекового конвейера и прямоугольного вибрационного сита.Опилки с поверхности подаются в бункер для сухой стружки с поверхности для транзитного хранения с помощью струйной системы.С помощью струйной системы стружка основной древесной стружки подается в бункер сухой древесной стружки для переходного хранения.После переработки сыпучая древесная стружка повторно измельчается в измельчителе. |
| | <4> Склеивание |
|
Емкость
| 500 м3/день |
| Квалифицированная сухая древесная стружка с поверхности и сердцевины соответственно транспортируется на поверхность и сердцевину кольцевого клеевого смесителя с помощью разгрузочного шнекового конвейера бункера для хранения и после измерения бункера для измерения древесной стружки.Тем временем в секции дозирования и смешивания клея в клеевой смеситель подается клеевой раствор в соответствии с объемом клея, требуемым технологией.Когда древесная стружка и клеевой раствор полностью смешаны в блендере для поверхностного клея, это может обеспечить равномерное смешивание и полный эффект склеивания. |
| | <5> формовочная машина
|
|
| Машина для формирования поверхности | 2 комплекта |
| Емкость | 2*45м3/час |
| Машина для формирования сердечника | 1 комплект |
| Производительность | 65 м3/час |
| Ширина формования | 1300 мм |
| Толщина формования | 30-120 мм |
Поверхностная древесная стружка после склеивания подается на механическую сортировочно-укладочную машину ленточным и винтовым конвейером.В соответствии с принципом, что размер заготовки различен для разных зазоров между алмазным валком, плита укладывается в однородную и плоскую плиту по уровню (слою). |
| | <6> Непрерывное нажатие |
|
| Скорость передачи | 10-30м/мин |
| Рабочая высота | 1250 мм |
| Ширина ленты | 1500 мм |
| Власть | 75 кВт |
| Плита доски транспортируется к опорной плите погрузчика с помощью некоторых процедур, включая постоянное устройство удаления железа, перфоратор, обрезной станок, отрезную пилу, ускоряющий конвейер, быстрый конвейер, весовой конвейер, конвейер хранения и погрузочный конвейер, затем погрузчик транспортирует доску. плита к многослойному горячему прессу (термоноситель – проводящее масло) для горячего прессования и формовки.Грубая доска, полученная с помощью многослойного горячего пресса, подается к разгрузчику с помощью опорной плиты. |
| | <7> Горячий пресс |
|
Давление
| 1200 тонн |
| Размер горячей плиты | 2650*1680*120 мм |
| Слои | 22 |
| Нагревательная среда | масло |
| Температура нагрева | <180℃ |
| Время закрытия | 10 с |
| Плита доски транспортируется к опорной плите погрузчика с помощью некоторых процедур, включая постоянное устройство удаления железа, перфоратор, обрезной станок, отрезную пилу, ускоряющий конвейер, быстрый конвейер, весовой конвейер, конвейер хранения и погрузочный конвейер, затем погрузчик транспортирует доску. плита к многослойному горячему прессу (термоноситель – проводящее масло) для горячего прессования и формовки.Грубая доска, полученная с помощью многослойного горячего пресса, подается в разгрузчик с помощью опорной плиты. |
| | <8> Шлифовальный станок |
|
| Максимальная ширина шлифования | 1300 мм |
| Толщина шлифовки | 3-50 мм |
| Размер шлифовальной ленты | 1350*2800 мм |
| ДСП после консервации подается вилочным погрузчиком на платформу гидравлического подъемника с горизонтальными роликами, толкатель плит и корпус вертикального подающего ролика шлифовальной производственной линии, а затем шлифуется на шлифовальной машине.С помощью вертикального разгрузочного ролика и штабелеукладчика он аккуратно складывается на платформу гидравлического подъемника с горизонтальными роликами.Отшлифованная готовая ДСП подается на участок сортировки для сортировки и складирования вилочным погрузчиком. |
03 ЧТО МЫ ПРЕДЛАГАЕМ
1. Гарантия безопасности товаров: Будьте уверены, мы используем высококачественные упаковочные материалы и соответствующие способы доставки, чтобы свести к минимуму любые повреждения во время транспортировки.
2. Своевременная доставка: Мы прилагаем все усилия, чтобы ваши товары были отправлены вовремя, как запланировано, предоставляя своевременную информацию об отслеживании, чтобы вы могли контролировать их транзитный статус.
3. Служба поддержки клиентов: Наша служба поддержки клиентов готова помочь вам в любое время.Будь то транзит, отслеживание или любые другие вопросы, мы стремимся решать проблемы и предоставлять удовлетворительные решения.
4. Гарантия послепродажного обслуживания: Мы предлагаем комплексное послепродажное обслуживание.Если вы недовольны своим товаром или обнаружили какие-либо проблемы с качеством, пожалуйста, немедленно свяжитесь с нами.Мы стремимся решать проблемы и предлагать удовлетворительные решения.
Добро пожаловать, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации, если вы заинтересованы.