Производственное оборудование
| | 1. Участок подготовки сырья |
Барабанная измельчитель
Принцип работы: Древесина (бревна, древесина малого диаметра, отходы досок) подается во вращающийся барабан с ножами и разрезается на однородную технологическую стружку.
Ключевые параметры: Диаметр диска ≥2000 мм, Производительность ≥100 БДМТ/ч, Длина стружки 20-30 мм.
хлопьевидная машина и дробилка
Принцип работы: хлопьевые машины перерабатывают стружку в более тонкие хлопья; Дробилки измельчают негабаритные хлопья.
Ключевые параметры: Толщина чешуек 0,2-0,5 мм, Ширина 5-20 мм.
Просеивающая машина
Принцип работы: использует многослойные вибрационные сита для сортировки хлопьев по размеру (мелкие хлопья лицевого слоя, грубые хлопья сердцевинного слоя), а негабаритный материал возвращается на дробление.
Ключевые параметры: Обычно 3-4 слоя экрана.
измельчитель древесины
вибрационный экран
| | 2. Участок сушки, смешивания и огневой обработки. |
Роторная барабанная сушилка
Принцип работы: Горячий воздух проходит через вращающийся барабан, контактируя с влажными хлопьями, чтобы снизить содержание влаги с ~ 40% до 2-4%.
Ключевые параметры: Производительность испарения ≥10000 кг/ч, температура на входе ~400°C, температура на выходе ~100°C.
Кольцевой блендер
Принцип работы: Высушенные хлопья равномерно смешиваются с распыленной смолой и добавками в высокоскоростном кольцевом канале.
Ключевые параметры: Производительность ≥8000 кг/ч, однородность смешивания ≥95%.
Система дозирования огнезащитного состава
Принцип работы: Основа огнезащитного производства. Высокоточные насосы и форсунки аккуратно добавляют в хлопья жидкие или порошковые замедлители в заданном соотношении (Обычно процесс смешивания геля осуществляется одновременно или поэтапно).
Ключевые параметры: Норма добавления 5–15% (от массы сухой древесины), точность дозирования ±0,5%.
сушильная система
клея миксера
| | 3. Секция формования и прессования |
Механический бывший
Принцип работы: Распределяет смолистые и замедленные хлопья с помощью разбрасывающих валков и дозирующих конвейеров, образуя однородный мат с трехслойной структурой «мелко-грубо-мелко».
Ключевые параметры: ширина формования ≥8 футов (2440 мм), отклонение точности формования ± 1,5%.
Непрерывная плоская пресса
Принцип работы: Сформированный мат непрерывно попадает между стальными лентами, работающими при высокой температуре (200-220°C) и высоком давлении (30-40 бар), где смола и антипирен быстро отверждаются под действием тепла и давления, образуя твердую плиту. Ключ к достижению высокой производительности 600 м³/день.
Ключевые параметры: длина пресса ≥30 м, высота открытия 100 мм, точность контроля температуры плит ± 2°C.
формовочная машина
непрерывная горячая пресса
| | 4. Секция отделки и шлифования |
Cooling Star (вращающийся охладитель)
Принцип работы: Равномерно охлаждает горячие плиты (~100°C), выходящие из пресса, до комнатной температуры, снимая внутренние напряжения и стабилизируя свойства плиты.
Ключевые параметры: Время охлаждения ≥25 минут.
Торцовочные и продольные пилы
Принцип работы: Разрезает сплошную доску на нужные панели большого формата (например, 1220х2440мм).
Многоголовочная широколенточная шлифовальная машина
Принцип работы: Шлифует доски до точной толщины и гладкой поверхности с помощью нескольких шлифовальных головок (грубых и тонких), удаляя предварительно затвердевший слой.
Ключевые параметры: ширина шлифования ≥2650 мм, объем шлифования 0,5–1,0 мм, точность толщины ± 0,1 мм.
Роторный охладитель
обрезка и обрезка кромок
шлифовальный
Процесс производства огнезащитного ДСП
Весь процесс можно разделить на шесть основных разделов: подготовка сырья, подготовка хлопьев, сушка и классификация, формование, отделка и вспомогательные системы. Суть процесса заключается в равномерном и стабильном добавлении антипирена к хлопьям и их успешном отверждении.
| | Раздел 1: Подготовка сырья |
1. Прием и хранение сырья.
Содержание: Получите древесное сырье, такое как бревна малого диаметра, ветки, остатки деревообработки (например, кромки досок, строгальные стружки). Материалы хранятся в специально отведенных местах во дворе.
Примечание по пожаробезопасности: Хотя чистота сырья (без металла, песка и почвы) не имеет прямого отношения к огнестойкости, она влияет на качество последующей обработки и однородность конечной плиты, косвенно влияя на стабильность огнестойкости.
2. Чипование и промывка
Содержание: Сырье измельчается на однородную технологическую стружку с помощью барабанной дробилки. Затем стружку промывают (водой или воздухом) для удаления песка, металла и других примесей.
Цель: Обеспечить чистое сырье для производства высококачественных хлопьев. Чистая поверхность способствует равномерному прилипанию смолы и антипирена на последующих этапах.
| | Раздел 2: Приготовление хлопьев |
3. Отслаивание
Содержание: Промытая щепа подается в измельчитель, где с помощью высокоскоростных вращающихся лезвий она измельчается в тонкие хлопья.
Контроль параметров: толщина (0,2-0,5 мм), длина и ширина хлопьев строго контролируются. Размер чешуек напрямую влияет на механическую прочность доски и качество поверхности.
4. Просеивание и измельчение
Содержание: С помощью многодековых вибрационных сит хлопья классифицируются на мелочь лицевого слоя, крупные хлопья сердцевинного слоя и негабаритный брак. Негабаритные хлопья отправляются в дробилку для измельчения, а затем повторно просеиваются.
Назначение: Создать трехслойную структуру мата «мелко-крупно-мелко», обеспечивающую гладкую поверхность и высокую внутреннюю прочность сцепления.
| | Раздел 3: Сушка, смешивание и огневая обработка |
Это наиболее ответственный участок для придания огнезащитных свойств.
5. Сушка
Состав: Просеянные влажные хлопья (содержание влаги примерно 40-60%) сушат во вращающейся барабанной сушилке горячим воздухом до достижения влажности 3-4% (в сухом шкафу).
Цель: Подготовить хлопья к купажированию. Чрезмерная влага разбавит смолу и антипирен, что приведет к плохому отверждению.
6. Смешивание со смолой и антипиреном.
Содержание: Сушеные хлопья помещают в большой кольцевой блендер. Здесь смола (обычно модифицированная мочевина-формальдегид или MDI) и антипирен распыляются через форсунки высокого давления и равномерно распыляются на хлопья.
Основной процесс огнезащиты:
Типы антипиренов: обычно используются фосфорно-азотные вспучивающиеся антипирены, неорганические антипирены.
Методы добавления:
Основной метод (одновременное добавление): смолу и замедлитель добавляют одновременно в одном блендере. Это эффективно и обеспечивает хорошую однородность.
Последовательное добавление: сначала добавляется и перемешивается замедлитель, а затем смола, что обеспечивает более тщательное проникновение.
Дозировка: Дозировка антипирена обычно составляет 5–15 % от веса хлопьев, высушенных в духовке, в зависимости от целевого класса огнестойкости.
Цель: обеспечить равномерное покрытие каждой чешуйки смолой и антипиреном. Единообразие является наиболее важным фактором, определяющим, соответствует ли противопожарная эффективность стандартам.
| | Раздел 4: Формовка и горячее прессование |
7. Формирование и предварительное прессование
Содержание: Смешанные хлопья формируются в равномерный трехслойный мат на подвижной уплотнительной пластине с помощью механической или пневматической формовочной станции. Затем мат поступает в предварительный пресс для первоначального уплотнения, чтобы набрать прочность для транспортировки.
Назначение: Образовать структурно однородный мат, предотвращающий поломку при транспортировке и горячем прессовании.
8. Горячее прессование
Содержание: Мат поступает в горячий пресс (прессы непрерывного действия являются стандартными для линий высокой производительности). Под воздействием высокой температуры (180-220°C) и высокого давления (30-40 бар) смола и антипирен вступают в химические реакции и отверждаются, превращая рыхлые хлопья в твердую плиту.
Основной процесс огнезащиты:
График прессования: Параметры температуры, давления и времени должны быть оптимизированы в соответствии со свойствами замедлителя (например, температурой разложения). Неправильное прессование может привести к разложению замедлителя или снижению механической прочности.
Отверждение: обеспечивает полную сшивку и отверждение системы антипирена и смолы, образуя стабильный огнезащитный слой.
| | Раздел 5: Завершение |
9. Охлаждение, резка и кондиционирование
Содержание: Горячие плиты (~100°C), выходящие из пресса, равномерно охлаждаются до температуры окружающей среды в охлаждающей звезде, снимая внутренние напряжения. Затем их разрезают по размеру поперечными и продольными пилами и складывают на склад на 24–72 часа для кондиционирования.
Назначение: Стабилизировать влажность и внутренние напряжения плиты, предотвратить коробление и обеспечить стабильность для дальнейшей обработки.
10. Шлифование и проверка
Содержание: Кондиционированные доски калибруются и шлифуются с помощью широколенточной шлифовальной машины с несколькими головками для удаления предварительно отвержденного слоя и разброса толщины, обеспечивая гладкую поверхность. Наконец, перед упаковкой и хранением их проверяют (проверяя толщину, плотность, прочность и отбор проб на огнестойкость).
Цель: Обеспечить точные конечные размеры и превосходное качество поверхности, готовой к вторичной обработке (например, ламинированию, окантовке).
| | Раздел 6: Вспомогательные системы |
Центр тепловой энергии: генерирует тепло путем сжигания отходов (коры, шлифовальной пыли) для обеспечения процессов сушки и прессования, экономя энергию и защищая окружающую среду.
Система пылеудаления: собирает пыль на различных этапах обработки, обеспечивая соблюдение экологических требований и безопасность производства.
Центральная система управления: система ПЛК/РСУ обеспечивает полностью автоматизированное управление всем процессом, обеспечивая точное выполнение параметров процесса и гарантируя стабильность и повторяемость производства.
Резюме: Ключевые моменты огнезащитной обработки
1. Однородность: достигается за счет высокоточного дозирования и эффективного смешивания для обеспечения равномерного распределения антипирена.
2. Совместимость: Замедлитель должен быть совместим с выбранной смолой (УФ/МДИ) и параметрами процесса (температура прессования).
3. Стабильность: Замедлитель должен оставаться эффективным на протяжении всего срока службы плиты, не мигрируя и не вымываясь.
4. Баланс: Достижение требований огнестойкости при минимизации воздействия на физико-механические свойства и стоимость плиты.
Сценарии применения огнестойкого ДСП толщиной 12 мм.
12 мм — это обычная толщина, сочетающая прочность и стоимость. Его огнезащитные свойства позволяют широко использовать его в помещениях с повышенными требованиями пожарной безопасности:
1. Внутренняя отделка здания и перегородки.
Применение: внутренние стены, подвесные потолки, декоративные стены, стеновые панели в общественных местах, таких как гостиницы, больницы, школы, офисы, торговые центры.
Преимущество: соответствует строительным нормам пожарной безопасности, эффективно блокирует распространение пламени на ранних стадиях пожара, выигрывая время для эвакуации.
2. Производство мебели
Применение: специальные шкафы для общественных мест (гардеробы, шкафы для документов), столешницы, изголовья и т. д.
Преимущество: сочетает в себе огнестойкость с обрабатываемостью ДСП, позволяя выполнять вторичную обработку, такую как ламинирование, кромку и фрезеровку.
3. Интерьеры транспортных средств
Область применения: внутренние стены/переборки кают судов; Внутренние панели высокоскоростного ж/д вагона (основания багажника, туалетные модули); Интерьер автофургона.
Преимущество: легкий вес, отвечающий требованиям снижения веса при транспортировке, при этом соблюдается строгие стандарты пламени, дыма и токсичности.
4. Другие специализированные области
Область применения: Лабораторная мебель, корпуса оборудования, противопожарные двери, временные конструкции для выставок.
Преимущество: Обеспечивает экономичное решение пожарной безопасности.
Ключевые особенности производственной линии
I. Возможность профессиональной огнезащитной обработки
Это самая основная и отличительная особенность.
1. Высокоточная система дозирования антипирена: оснащена специальными системами дозирования, распыления (или разбрызгивания) и смешивания, обеспечивающими равномерное покрытие антипиренами (жидкими или порошкообразными) каждой чешуйки в точном соотношении (погрешность ≤ ±0,5%). Это основа равномерной и стабильной пожарной безопасности.
2. Совместимость с несколькими процессами нанесения антипирена: может быть настроена в соответствии с выбранным типом антипирена и требованиями к процессу (последовательность, метод), обеспечивая соответствие конечного продукта целевым показателям огнестойкости.
3. Баланс между огнестойкостью и механическими свойствами: благодаря оптимизированному горячему прессованию и составу смолы он максимизирует механическую прочность, обеспечивая при этом превосходную огнестойкость, избегая значительной потери прочности из-за добавления антипирена.
II. Высокая производительность, эффективность и автоматизация
1. Основная технология непрерывного прессования. Непрерывный пресс является сердцем линии, обеспечивая непрерывную подачу мата, прессование и нагрев. Его эффективность намного превосходит эффективность прессов с несколькими отверстиями, что позволяет достичь производительности 600 м³/день. Он обеспечивает стабильную работу и низкий уровень отказов.
2. Полностью автоматизированное управление: центральная система управления ПЛК и РСУ контролирует и автоматически регулирует все параметры процесса (температуру, давление, скорость, соотношение) от измельчения и сушки до смешивания, формования и прессования. Это обеспечивает стабильность и согласованность процесса, значительно сокращая ручное вмешательство и эксплуатационные ошибки.
3. Интеллектуальное управление производством: интеграция с MES (системой управления производством) позволяет отслеживать производственные данные, управлять заказами, контролировать качество и мониторинг энергопотребления, облегчая разработку интеллектуального «завода без освещения».
III. Превосходное качество продукции и гибкость
1. Отличная производительность продукта:
Огнестойкость: продукты могут соответствовать пожарным стандартам GB 8624 B1 или выше.
Экологичность: выбросы формальдегида строго контролируются в соответствии со стандартами E1 (≤0,124 мг/м³) или E0 (≤0,05 мг/м³).
Физические свойства: Благодаря точному формованию и непрерывному прессованию плиты имеют однородную плотность, высокую прочность внутреннего соединения и минимальные отклонения по толщине (например, в пределах ±0,2 мм для плит толщиной 12 мм).
2. Высокая гибкость производства: линия может быстро регулировать параметры с помощью системы управления, чтобы легко переключаться между производством плит различной толщины (например, 8–40 мм), размеров (например, 1220x2440 мм, 1830x3660 мм) и степени огнестойкости, что позволяет быстро реагировать на разнообразные требования рынка.
IV. Энергосбережение и экономические преимущества
1. Комплексное использование энергии: Центр тепловой энергии использует технологические отходы (кору, шлифовальную пыль и т. д.) в качестве топлива для обеспечения тепла для сушки и прессования, что значительно снижает зависимость от внешней энергии (газа, угля), снижает эксплуатационные расходы и соответствует принципам экологически чистого производства.
2. Высокая степень использования сырья. Передовые системы сортировки и переработки обеспечивают переработку некондиционного материала, что приводит к практически нулевому количеству отходов.
3. Высокая рентабельность инвестиций (ROI). Высокая производительность и автоматизация приводят к высокой производительности труда (меньшее количество персонала) и высокой доходности (≥95%). В сочетании с низкими затратами на электроэнергию и техническое обслуживание это обеспечивает значительные экономические выгоды для инвесторов.
Мы - Шаньдунская компания по производству панелей из древесины MINGHUNG, Ltd. Мы являемся производителем полных комплектов оборудования для производства фанеры, однослойного оборудования, ДСП и плотных плит.
Оборудование, которое мы производим, включает в себя очистительные машины, измельчительные машины, ротационные отрезные машины, сушильные машины, клеемесители, машины для укладки, машины для предварительного прессования, машины для горячего прессования, охлаждающие машины, машины для продольной и поперечной распиловки, шлифовальные машины, а также вспомогательное оборудование, такое как автоматические системы подачи и разгрузки и подъемные платформы.
Свяжитесь с нами для бесплатной цитаты сегодня!
Наши контакты:
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электронная почта: osbmdfmachinery@gmail.com
Первый день Шанхайской международной ярмарки деревообрабатывающего оборудования 2026 года. Если сегодня утром ключевым словом было «сюрприз», то сегодня днем ключевыми словами определенно будут «взрыв» и «уверенность»!
Эта поездка в Шанхай стала не только демонстрацией продукции, но и распространением нашего бренда и соединением эмоций. Мы продолжим оставаться верными нашему первоначальному стремлению и отплатим за доверие и поддержку каждого клиента еще более качественными продуктами и услугами. Будущее многообещающе, и мы всегда в пути!
Приближается Праздник середины осени, и луна растет. В то время как многие люди начинают готовиться к воссоединению семей, завод компании рассказывает другую историю: вилочные погрузчики движутся по двору, стрелы крана поднимаются и опускаются, контейнеры выстраиваются рядами, а погрузочные работы происходят в напряженной, но упорядоченной манере.
Как производить ДСП? Каков производственный этап изготовления ДСП? Введение: ДСП, также известная как ДСП, представляет собой универсальный и экономичный материал, широко используемый в строительной и мебельной промышленности. Он изготавливается путем сжатия древесных частиц и клея.
Это новое предприятие знаменует собой новый старт для нашей компании. Руководствуясь нашей неизменной приверженностью «прежде всего точному проектированию и качеству», мы теперь лучше, чем когда-либо, оснащены, чтобы предоставлять эффективные, долговечные и инновационные машинные решения для мировой промышленности по производству древесных плит.