Ключевые функции и соображения дизайна
1. Высокая емкость:
OSB использует большие пряди и требует высокой прочности, часто в толстых участках.
Пресс должен обеспечивать очень высокое максимальное рабочее давление (обычно выше 500-1000 тонн на метр ширины), чтобы эффективно сжать толстый рыхлый коврик, состоящий из больших прядей.
Система давления (обычно массив гидравлических цилиндров) требует точного контроля распределения давления.
2. Большая высота отверстия и длинная нажатия: Platen:
Большое отверстие: вмещает типично толстый коврик OSB (готовая толщина может достигать 40 мм или более), что требует достаточной высоты отверстия для входа в коврик.
Длинной платеной: OSB использует клей (обычно фенолформальдегидную смолу - PF), которые лечат при более высоких температурах, что требует более длительного времени пресса. Длина непрерывного пресса (обычно от 30 до 50 метров) обеспечивает достаточное время для пресса для обеспечения полноценного отверждения смолы. Более длинное нажатие также позволяет лучше управлять параметрами процесса в различных зонах прессы.
3. Точный контроль температурной зоны:
Пресс -платенка делится на множество независимых зон нагрева (часто 20+).
Каждую зону можно контролировать независимо (обычно 180 ° C - 220 ° C или выше, в зависимости от смолы).
Этот зональный контроль оптимизирует кривую нагрева: при входе для быстрого отверждения поверхности могут потребоваться более высокие температуры, поддерживаемые в середине для отверждения ядра, и потенциально уменьшается вблизи выхода, чтобы минимизировать предварительно закрепленные слои или контрольные градиенты влаги. Это имеет решающее значение для обеспечения физических механических свойств OSB (особенно внутренней силы связи) и предотвращения расслаивания.
4. Точный профиль управления толщиной и плотность:
Система управления положением: пресс имеет многочисленные датчики положения и цилиндры вдоль своей длины, образуя систему управления с замкнутым контуром.
Измерение непрерывной толщины: такие устройства, как лазерные сканеры, обычно контролируют толщину панели в режиме реального времени на выходе.
Система динамически регулирует давление и положение цилиндра в зависимости от толщины набора и измерений в реальном времени, обеспечивая очень однородную толщину на всей панели.
Управление кривой нажатия (давление против положения во времени/длине) в различных зонах оптимизирует распределение профиля плотности панели (более высокая плотность поверхности, относительно более низкая плотность ядра), жизненно важное для балансировки прочности OSB и стабильности размерных.
5. Адаптация к большим прядям и ориентированному коврику:
Дизайн должен учитывать различные размеры и ориентацию прядей в слоях поверхности OSB и основных слоев.
Градиенты давления на входе должны избегать нарушения ориентированной структуры поверхности, эффективно сжимая более толстый сердечный слой.
6. Система высокопрочной, устойчивой к изношению стальных ремней:
Верхняя и нижняя высокопрочная, термостойкая, устойчивая к износу стальные ремни являются основными компонентами.
Производство OSB вызывает крайние требования к ремням из -за сильного истирания из больших прядей и высокого давления.
Ремни требуют точных систем натяжения и отслеживания для плавной работы, предотвращения смещения или морщин.
7. Эффективная обработка ковриков:
Непрерывная пресса должна легко интегрироваться с высокоскоростными, точными формирующими матами (обычно непрерывным формированием) и системами передачи матов.
Предварительное давление имеет решающее значение для предварительного уплотнения свободного коврика OSB, уменьшая вариацию толщины, попадая в основное пресс.
8. Усовершенствованная автоматизация и управление процессом:
Интегрированные высоко автоматизированные системы управления (ПЛК/DCS) контролируют и управляют тысячами параметров (давление, температура, положение, скорость, толщина) в режиме реального времени.
Синхронизация с оборудованием вверх по течению (смешивание, формирование) и вниз по течению (охлаждение, обрезка).
Возможности сбора данных, хранения, анализа и оптимизации процессов.
Принцип работы и процесс процесса
(1) направленная мощность и предварительная подача
Направленное покрытие:
Деревянные чипы OSB делятся на поверхностный слой (продольный расположенный) и основной слой (поперечно расположенный) и ориентированы на специальную мошнюю машину (например, механическая направленная головка или система мощения воздушного потока). Длина поверхностного слоя деревянной щеппы обычно составляет 50-100 мм, а деревянный щепник из сердечника короче (20-50 мм).
Предварительное давление и формирование:
Мощная плита попадает в машину предварительного давления (давление 0,5-1,5 МПа), а воздух удаляется, а направление деревянной щеппы первоначально фиксируется механическим нажатием на ролику или высокочастотным предварительным давлением, чтобы предотвратить ослабление структуры во время последующего процесса горячего прессования.
(2) Непрерывная горячая нажающая стадия
Зона высокого давления (начальное отверждение):
Температура 210–230 ℃, давление 3,0–5,0 МПа, быстро закройте плиту и активируйте клей (обычно фенольную смолу или клей MDI), и первоначально вылетают направленную структуру поверхностной древесины.
Зона среднего давления (баланс пластификации):
Температура 200–220 ℃, давление 2,0–3,5 МПа, поддерживать полное проникновение клейтного клея и сбалансировать скорость отверждения внутренних и наружных слоев.
Зона низкого давления (настройка и выпуск напряжения):
Температура 180–200 ℃, давление 1,0–2,0 МПа, контролируйте конечную толщину и высвобождайте внутреннее напряжение, чтобы избежать деформации доски.
(3) Охлаждение и постобработка
Раздел охлаждения:
Нажатый лист охлаждается до 50 ° C с помощью циркулирующей системы охлаждения воды для стабилизации размера листа.
Резка и шлифование:
Лист разрезан на стандартные листы с использованием высокоскоростной системы пиления, а поверхностная плоскостность регулируется с использованием шлифовальной машины.
Основная структура и состав
Система пластин с горячим прессом: состоит из нескольких нагревательных пластин, интерьер нагревается маслом или пар на теплообменке, чтобы обеспечить равномерную температуру.
Система стальных ремней: два циркулирующих стальных ремня (верхняя и нижняя) удерживают плиты и непрерывно выполняются, чтобы обеспечить однородную передачу давления.
Гидравлическая система: давление применяется через гидравлические цилиндры, а нажатия в разных областях может быть скорректирована в секциях.
Система управления: ПЛК или управление компьютером, мониторинг параметров в реальном времени, таких как температура, давление и скорость.
Вспомогательное оборудование: включает в себя мочщические машины, машины предварительного давления, секции охлаждения, системы пиления и т. Д.
1. Очень высокая эффективность производства: непрерывная работа, отсутствие времени пакетного цикла, значительно более высокая производительность за единицу времени, чем многооткрытые прессы, идеально подходит для крупномасштабного промышленного производства.
2. Исключительное качество продукта:
Минимальная толерантность к толщине, чрезвычайно высокая поверхностная плоская.
Более равномерный и контролируемая профиль плотности, превосходные и стабильные физические механические свойства (MOR, MOE, IB).
Отличное качество поверхности (контакт со стальным ремнем).
3. Верхний управление процессом: очень гибкий и точный контроль над температурой и профилями давления, что обеспечивает лучшую адаптацию к различным сырью, смолам, толщины и требованиям к производительности.
4. Более низкое потребление энергии: теоретически более высокая тепловая эффективность, чем многоотраслевая прессы (непрерывный контакт уменьшает потерю тепла), потенциально более низкое энергопотребление на единицу продукта.
5. Высокая автоматизация: снижает ручную работу, повышает стабильность производства и безопасность.
Вы должны рассмотреть свой план производственных мощностей, позиционирование продукта, ситуацию с сырью и инвестиционный бюджет при выборе типа прессы и ее конкретных технических характеристик. Просто расскажите нам о своих потребностях и получите лучшую цитату.
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электронная почта: osbmdfmachinery@gmail.com