1. Основные особенности и преимущества конструкции
Специально разработанный адаптивный дизайн: оптимизированная механическая конструкция и углы резания с учетом характеристик плантационной древесины (малый диаметр, быстрый рост, относительно мягкая текстура) для уменьшения раскалывания и повышения гладкости и целостности поверхности шпона.
Система динамической компенсации давления: использует интеллектуальные датчики для контроля сопротивления древесины в режиме реального времени, автоматически настраивая давление ножа и скорость подачи. Это эффективно справляется с изменениями плотности древесины и сучками, обеспечивая непрерывный и стабильный процесс лущения с допуском на толщину шпона в пределах ±0,02 мм.
Высокая эффективность и быстрая переналадка: Оснащен системой быстрой смены ножей и системой регулировки шпинделя, что значительно сокращает время переналадки между обработкой бревен различной спецификации. Это повышает общую эффективность оборудования (OEE) и отвечает требованиям непрерывного производства в больших объемах.
Интеллектуальное управление данными: встроенная система регистрации производственных данных отслеживает параметры обработки, производительность и постоянство толщины для каждой партии, обеспечивая поддержку данных для оптимизации процесса и учета затрат.
Элемент | Параметр / Описание |
Подходящий диаметр бревна | Диапазон малых диаметров: 80–350 мм (основной диапазон преимуществ) |
Макс. Длина пилинга | 1300 мм, 1650 мм, 2600 мм (опционально) |
Диапазон толщины пилинга | Ультратонкий диапазон: 0,1–3,0 мм (регулируемый) |
Толщина Точность | ≤ ±0,02 мм |
Скорость шпинделя | Переменная скорость, до 300 об/мин. |
Система управления | Промышленный ПЛК + цветной сенсорный экран HMI |
Основной привод | Серводвигатель переменного тока для подачи каретки |
Ключевые функции | Автоматическое центрирование, очистка фиксированной толщины, настройка длины, диагностика неисправностей |
Подробный рабочий процесс
Эта машина оптимизирована для обработки быстрорастущей плантационной древесины небольшого диаметра и имеет автоматизированный рабочий цикл, который сочетает в себе эффективность и адаптируемость материала.
Основной процесс:
1. Загрузка и центрирование бревна: обрезанное бревно (например, эвкалипта, тополя) загружается в центр станка. Функция автоматического центрирования активируется для совмещения оси вращения бревна с центром шпинделя, что имеет решающее значение для высокой производительности при обработке бревен малого диаметра.
2. Зажим и движение: задняя бабка выдвигается и зажимает бревно вместе с передней бабкой. Безшпиндельный привод с фрикционными роликами вращает бревно, исключая повреждение торцов, вызванное традиционными шпинделями, и делает его идеальным для бревен и стержней малого диаметра.
3. Интеллектуальный пилинг и динамическая компенсация:
Каретка с лущильным ножом точно и равномерно подает бревно к вращающемуся бревну в зависимости от заданной толщины.
Ключевой этап: активируется система динамической компенсации давления. Датчики отслеживают сопротивление отслаиванию и состояние бревен (например, наличие сучков) в режиме реального времени. Система мгновенно настраивает давление ножа и скорость подачи, чтобы предотвратить поломку шпона или изменение толщины, обеспечивая непрерывное и стабильное лущение.
4. Транспортировка шпона и контроль толщины: Непрерывная лента шпона плавно выгружается и проходит через датчик толщины. Данные передаются обратно в систему управления в режиме реального времени для контроля качества с обратной связью.
5. Резка и намотка/укладка фиксированной длины: когда шпон достигает заданной длины, режущее устройство автоматически активируется и разрезает его. Готовый шпон можно направить на автоматическую намоточную машину или платформу штабелирования в зависимости от требований последующего процесса.
6. Обработка стержня и завершение цикла: Когда бревно очищается до заданного минимального диаметра (например, 45 мм), каретка быстро втягивается, задняя бабка освобождается, а оставшийся стержень автоматически выбрасывается. Машина перезагружается и готова к следующему циклу.
Структура основного компонента
(1) Специальная система механической конструкции
Высокопрочная станина: усиленная конструкция, позволяющая противостоять высокочастотным вибрациям, которые могут возникать при высокоскоростной распиловке бревен малого диаметра, что обеспечивает долговременную точность.
Бесшпиндельная система главного привода: основная особенность. Состоит из нескольких комплектов прецизионных фрикционных роликов, которые приводят во вращение бревно за счет сильного трения, устраняя необходимость прокалывания концов бревна. Это позволяет полностью очистить бревно от всего бревна до очень маленькой сердцевины, что обеспечивает максимальное использование.
Узел каретки с высоким откликом: включает прочный нож для очистки, регулируемый прижимной стержень и устройство подачи с гидравлическим или сервоприводом. Оптимизированные углы ножей для обработки мягкой древесины и возможность быстрой точной настройки для выполнения команд динамической компенсации.
Механизм быстрой замены и центрирования ножей: облегчает замену или заточку ножей, сокращая время простоя. Встроенное автоматическое центрирующее устройство обеспечивает оптимальное исходное положение для каждого бревна неправильной формы.
(2) Интеллектуальная система управления и измерения
ПЛК и интеллектуальный центр управления HMI: мозг машины. Предварительно загружены модели параметров обработки для различных пород древесины плантаций. Операторы могут легко выбирать режимы с помощью сенсорного экрана (например, «Эвкалипт — режим тонкой фанеры»).
Модуль динамической компенсации давления: основной интеллектуальный блок. Собирает сигналы с помощью датчиков сопротивления каретки и мониторов нагрузки на шпиндель, которые обрабатываются ПЛК в режиме реального времени для регулировки скорости подачи, поддерживая постоянную толщину узлов.
Высокоточные блоки обнаружения: включают датчик подачи (контролирует толщину), лазерный измеритель длины (контролирует длину резки) и онлайн-толщиномер (мониторинг качества).
Система сервопривода: обеспечивает мощность подачи каретки и привода фрикционных роликов, обеспечивая быструю реакцию и точное управление, что имеет основополагающее значение для интеллектуальной компенсации и стабильного отделения.
(3) Вспомогательная и выходная система
Автоматическая система резки и вывода: включает пневматическую или гидравлическую гильотину и ленточный конвейер или рольганг для резки фиксированной длины и плавной выгрузки шпона.
Устройство намотки или укладки (дополнительно): можно настроить с помощью автоматического намотчика или укладчика с ЧПУ в зависимости от толщины шпона и потребностей клиента.
Централизованный интерфейс смазки и удаления пыли: Автоматически смазывает ключевые движущиеся части и включает порты для трубопроводов пылеудаления, поддерживая чистую рабочую среду, подходящую для современных мастерских.
Мы - Shandong MINGHUNG Wood Panel Machinery Co., Ltd Китайская фабрика и производитель полных наборов фанерного оборудования и винере. С учетом многолетнего опыта производства, передовых производственных технологий, опытных работников и профессиональных инженеров, мы можем предложить вам подходящую, хорошую и сильную технику для вас.
Механизм, который мы производим, включает в себя пилинг-машины, сковоротые машины, вращающиеся машины, машины для сушки, склеивающие смесители, машины для укладки, машины предварительного давления, горячие нажатые машины, охлаждающие машины, продольные и поперечные машины для пилирования, шлифовальные машины, а также вспомогательные машины, такие как автоматические системы кормления и платформы для прочтений и платформы жизни.
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электронная почта: osbmdfmachinery@gmail.com
