Линия по производству МДФ/древесноволокнистых плит средней плотности

Наша линия непрерывного плоского пресса для производства древесноволокнистых плит толщиной 2 мм представляет собой современное производственное решение, специально разработанное для рынка высококачественных ультратонких древесноволокнистых плит. Благодаря передовой технологии непрерывного плоского пресса эта линия стабильно и эффективно производит высококачественную тонкую древесноволокнистую плиту толщиной всего 2 мм, удовлетворяя рыночный спрос в секторе ультратонких плит.

Мы с гордостью представляем эту высокопроизводительную производственную линию MDF с ежедневной выходом в 900 кубических метров. Он специально предназначен для производства оптоволокна средней плотности в стандартном размере 1220x2440 мм с исключительной плоской поверхностной плоской. Эта линия объединяет передовую технологию непрерывной прессы, точную станцию ​​формирования и интеллектуальное управление процессами, гарантируя высокую эффективность, замечательную стабильность и превосходное качество продукта. С высокой степенью автоматизации он значительно снижает затраты на рабочую силу, что делает его идеальным решением для создания современного, крупномасштабного завода MDF. Уполномочить ваш бизнес получить конкурентное преимущество на мировом рынке.

Наша производственная линия 1000 мграни/день, специализирующаяся на 6-мм толщиной 'быстро зарезанные ' MDF-платы, является идеальным выбором для инвесторов, ищущих конечную производительность и превосходное качество обработки. Благодаря его замечательной высокой производительности и оптимизированной конструкции для производства тонкой борта, эта линия гарантирует, что вы можете быстро реагировать на заказы большого объема и запечатлеть рынки, такие как мебельные субстраты и декоративные молдинги, которые требуют исключительных характеристик обработки.

Основное преимущество этой линии заключается в выдающемся 'быстро зарезанном ' свойстве плат MDF, которую он производит. Благодаря оптимизированной подготовке волокон, точным смоляным применению и усовершенствованным горячим прессованием 6 -миллиметровые тонкие платы достигают равномерной, плотной структуры с высокой прочностью внутренней связи. Это приводит к плавным краям, минимальному скоплению и отсутствию расщепления во время высокоскоростного питания, маршрутизации с ЧПУ или резкой, значительно повышая эффективность и урожайность нисходящих клиентов. Высоко автоматизированная линия, оснащенная точными системами формирования и шлифовальной шлифовки, обеспечивает минимальную толерантность к толщине и гладкие поверхности с обеих сторон, обеспечивая идеальный подложку для последующего ламинирования, покраски и других процессов отделки.
 

Наше легкое производственное оборудование MDF толщиной 3 мм-это современная производственная линия, специально предназначенная для эффективного и точного производства ультратонкого, легкого волокнистого доски средней плотности. Это оборудование интегрирует передовую подготовку волокна, точное применение смолы, формирование равномерного коврика и эффективные технологии горячих прессований. Его основное преимущество заключается в системе управления толщиной точностью (например, с использованием расширенной технологии непрерывного пресса или роликового пресса), что обеспечивает стабильное производство высококачественных 3-миллиметровых тонких плат с допусками толщины, как точнее ± 0,1 мм. Производственная линия использует легкие процессы составления, гарантируя, что платы удовлетворяют требованиям к легким, но высокопрочным материалам в таких приложениях, как мебельные панели, дно ящики и декоративные строительные материалы, в то же время значительно снижая потребление сырья.

Это высокопроизводительная, полностью автоматизированная производственная линия, специально разработанная для производства плат MDF толщиной толщиной 12 мм с ежедневной мощностью 600 кубических метров. Интеграция передовых процессов, включая подготовку сырья, обработку волокна, формирование мата, непрерывное горячее прессование и отделка, линия гарантирует выходы с исключительным пожарным сопротивлением (соответствующим соответствующим международным пожарным стандартам), высокая прочность и превосходная плавность поверхности.

Эта производственная линия включает в себя усовершенствованную подготовку волокна, точное механическое образование и мощную непрерывную линию прессы (CPL), чтобы гарантировать, что выходные панели имеют чрезвычайно равномерное распределение плотности, исключительную прочность внутренней связи и точную допуску толщины, контролируемые в пределах ± 0,1 мм. Его основной продукт-плотность HDF толщиной 830 кг/м³-очень высокий модуль разрыва (MOR), устойчивости к влаге и пропускной способности, намного превышающих национальные стандарты. Он является идеальной заменой твердой древесины и идеально подходит для производства высококачественных основных досок мебели, подложки ламината, подложки, разделения внутренних дел, дверных базовых панелей и специальных промышленных применений (например, ящики для динамиков, выставочные стенды).

Эта передовая производственная линия специально разработана для удовлетворения растущего спроса на глобальную мебель, внутреннюю отделку и древесную продукцию для ультратонких и высокопроизводных панелей. Благодаря своей выдающейся годовой производственной мощности 150 000 кубических метров, он предлагает инвесторам непревзойденную эффективность производства, отличную последовательность продукта и значительную доходность инвестиций.

Мы специализируемся на предоставлении высокопроизводительных и экономически эффективных полных растворов завода для производства волоконной доски средней плотности (MDF) для мирового рынка. Эта производственная линия специально оптимизирована для производства 5 мм и более тонких ультратонких плат MDF с годовой выходной мощностью 50 000 кубических метров. Это идеальный выбор для выхода на рынок высокого класса для легких подложков, таких как мебель и электронные задницы.

Наша компания с гордостью представляет эту высокопроизводительную производственную линию MDF, специально разработанную для граминных культур, с надежной ежедневной мощностью 1000 кубических метров. Разработанная и оптимизированная для использования ежегодных растений, таких как рисовая солома, пшеничная солома и тростник, эта линия представляет идеальную и экологичную альтернативу традиционным деревянным волокнам.

Основная сила этой производственной линии заключается в ее инновационных технологиях и приверженности устойчивости. Он включает в себя усовершенствованную подготовку волокна, точное образование коврика и высокоэффективное непрерывное нажатие, чтобы гарантировать, что выходные платы имеют исключительную однородность плотности, превосходную механическую прочность и гладкую поверхность. Полностью автоматизированная система управления гарантирует стабильную, эффективную работу с низким энергопотреблением.

Мы изготавливаем устойчивые к влажным бамбуковым панелям Bamboo MDF (толщина: 9/12/15/18 мм) с использованием премиального бамбука из основных растущих регионов Китая. При 26 процессах, контролируемых точно, наши панели превышают стандарты EN-317 (отеки толщины ≤8% после 72 часов) и излучают формальдегид ≤0,025 мг/м³ (50% ниже E0). Разработано для применений с высокой влажностью, включая морские интерьеры и медицинские шкафы.

Высокие непрерывные прессы MDF являются современным оборудованием для производства оптоволокна средней плотности. Они используют технологию непрерывного горячего давления, чтобы быстро закрепить древесные волокна в однородные панели с исключительной точностью размеров (толерантность к толщине ± 0,1 мм), высокая плотность и превосходное качество поверхности. Ключевые преимущества включают автоматическую эксплуатацию, энергоэффективность и масштабируемое масштабируемое производство.

Контроль точной температуры в непрерывных прессах для ультратонких волоконно-платформ является очень сложным системным инженерным усилием. Он интегрирует высоко зонированную и независимую систему теплообмена, сверхустойчивую сеть точных датчиков температуры, расширенные алгоритмы управления (особенно прогнозирующее управление моделями), низкопермерная инертная конструкция и отличную теплоизоляцию. Его основная цель-достичь сверхвысокой точности (± 1 ° C или лучше) и ультрастрабильного контроля скорости отклика температуры поверхности стального ремня (то есть температура, непосредственно действующая на MAT) как по временным (продольным), так и пространственным (поперечным) размерам. Это ключ к преодолению уникальных тепловых проблем ультратонких производства доски и достижения высококачественного, высокоэффективного стабильного производства. Инвестирование в расширенную точную технологию контроля температуры имеет важное значение и предлагает значительную прибыль для производителей, стремящихся к высококачественному ультратонкому рынку волокни.

Непрерывная пресса HDF, использующая вращающиеся стальные ремни и сегментированное управление давлением, обеспечивает высокоэффективное и последовательное производство оптоволокна, служащих основным оборудованием в современной древесной панельной промышленности. Его технологические преимущества стимулируют постоянную замену традиционных материалов в высококлассных мебелях и промышленном применении.

Высокоскоростное непрерывное плоское пресс MDF является основным оборудованием в современном искусственном производстве, представляющих самый высокий технологический уровень в производстве средней плотности (MDF). Он известен своей чрезвычайно высокой эффективностью производства (превышает 25 000 м²/день), исключительной стабильностью качества продукта и высокой степенью автоматизации (включая критическую полную автоматическую калибровочную систему). Эта пресса непрерывно питает образующиеся волокнистые коврики, термически отвергая их при точно контролируемой температуре, давлении и временных условиях для получения плоских, плотных, высокопроизводительных панелей MDF, удовлетворяющих масштабные, высокие стандартные требования к производству.

Возможность настроить ширину, давление и скорость в линии непрерывного горячего пресса MDF представляет собой вершину современного производства оборудования панелей. Эта настройка в основном формирует основную производительность (емкость, гибкость, потолок качества продукции) линии, выходя за рамки простых физических измерений.

Настройка ширины разблокирует производство продуктов специального размера.
Настройка давления является основополагающей для высокопроизводительных и специальных плат.
Настройка скорости является основным двигателем для повышения мощности и конкурентоспособности рынка.
 

Пожарная доска подложка: Неорганические материалы (например, силикат кальция, оксид магния) или модифицированные пламени модифицированные деревянные волокновые ядра, образованные под высокой температурой/давлением для строительных пожарных барьеров.
Непрерывная горячая пресса: Автоматизированное оборудование с использованием стальных ремней для непрерывного транспортировки, с зонированным давлением и нагревом для лечения подложки.
Сертификация класса А: Самый высокий рейтинг пожаров в соответствии с стандартом GB 8624 в Китае, требуя некомпенсии (строгие пороги для высвобождения тепла, плотность дыма, токсичный газ).

Сервогидравлический непрерывная плоская пресса представляет собой высококлассное оборудование для непрерывного горячего прессования искусственных панелей (oartse, MDF, OSB и т. Д.). Он динамически контролирует давление и температуру с помощью серво-гидравлической системы, синхронизируясь со стальным кормлением для достижения высокой отдачи от нажима в полном диапазоне толщины 0,5-80 мм с допусками от 0,1 мм до ± 0,3 мм.

Фвориновая доска высокой плотности представляет собой гомогенную лист из древесных волокон (в качестве основного компонента), с добавлением синтетического смоляного клей и получен при высокой температуре и высоком давлении. Его плотность составляет ≥ 800 кг/м³, лежащая между волокнистой доской средней плотности и твердым древесиной.
Процесс HDF включает в себя такие этапы, как обработка сырья, обработка волокна, укладку и формование, высокотемпературное прессование и пост-обработка.

Высокоскоростная непрерывная производственная линия плоской прессы, специализирующаяся на 3-мм волокниковой доске, является одной из драгоценностей из промышленных технологий на основе дерева. Благодаря целенаправленной конструкции (например, сильный предварительный давление, мягкий вход, ультра-высокую точность контроля толщины, ультра-высокая эффективность теплопередачи, минимальный контроль надзора от шлифования) и передовую автоматизацию, он успешно преодолевает основные проблемы хрупкости ультра-тетичного зеленого мата, требующих требований теплопередачи, трудного контроля толщины и воспитания деформации. Это обеспечивает высокоскоростное, стабильное, высококачественное производство. Представляя значительные инвестиции, это является критическим активом для современных заводов, направленных на крупномасштабное высококачественное ультратонкое производство волокнистого доски. Эти платы широко используются в задней части мебели/дно ящиков, ламинированные напольные ядра, декоративные подложки для формования и упаковку.

Этот тип производственной линии представляет собой высококачественную технологию в секторе производства панелей на основе древесины. Он специально оптимизирован для решения уникальных проблем ультратонких плат, обеспечивая высокую эффективность, превосходное качество и стабильное производство.

Супер широкие волокнистые доски непрерывные ремнистые прессы воплощают вершину инженерных и производственных возможностей в деревянной панельной промышленности. Они продвигают неотъемлемые преимущества непрерывных прессов-высокой эффективности и превосходного качества-до крайности, достигая беспрецедентных однострочных производственных мощностей за счет огромной ширины. Он представляет собой самый высокий уровень и ключевое будущее направление технологии производства Fiberboard.

Машина MDF для изготовления MDF (Fiberboard средней плотности) и HDF (волокнистая доска с высокой плотностью). MDF - это одна из искусственных волоконных досок, изготовленная деревянными волокнами и другими деревянными чипсами.

MDF (Fiberboard средней плотности) - это искусственная доска из деревянного волокна. Он изготовлен путем разбивания древесины на волокна, добавляя клеевые клеев, а затем прижимая их под высокой температурой и высоким давлением.Выберите хорошую машину MDF, поможет вам сделать хорошего качества MDF

Вся производственная линия в основном включает в себя дробилку/измельчитель древесины, барабанную сушилку, систему склеивания, формовочную машину, машину для предварительного прессования, машину для резки, горячий пресс, шлифовальную машину, а также эта машина включает в себя различные сопутствующие детали.

Вся производственная линия в основном включает в себя дробилку/измельчитель древесины, барабанную сушилку, систему склеивания, формовочную машину, машину для предварительного прессования, машину для резки, горячий пресс, шлифовальную машину, а также эта машина включает в себя различные сопутствующие детали.

Вся производственная линия в основном включает в себя дробилку/измельчитель древесины, барабанную сушилку, систему склеивания, формовочную машину, машину для предварительного прессования, машину для резки, горячий пресс, шлифовальную машину, а также эта машина включает в себя различные сопутствующие детали.

Вся производственная линия в основном включает в себя дробилку/измельчитель древесины, барабанную сушилку, систему склеивания, формовочную машину, машину для предварительного прессования, машину для резки, горячий пресс, шлифовальную машину, а также эта машина включает в себя различные сопутствующие детали.

Вся производственная линия в основном включает в себя дробилку/измельчитель древесины, барабанную сушилку, систему склеивания, формовочную машину, машину для предварительного прессования, машину для резки, горячий пресс, шлифовальную машину, а также эта машина включает в себя различные сопутствующие детали.

Вся производственная линия в основном включает в себя дробилку/измельчитель древесины, барабанную сушилку, систему склеивания, формовочную машину, машину для предварительного прессования, машину для резки, горячий пресс, шлифовальную машину, а также эта машина включает в себя различные сопутствующие детали.

Вся производственная линия в основном включает в себя дробилку/измельчитель древесины, барабанную сушилку, систему склеивания, формовочную машину, машину для предварительного прессования, машину для резки, горячий пресс, шлифовальную машину, а также эта машина включает в себя различные сопутствующие детали.

Вся производственная линия в основном включает в себя дробилку/измельчитель древесины, барабанную сушилку, систему склеивания, формовочную машину, машину для предварительного прессования, машину для резки, горячий пресс, шлифовальную машину, а также эта машина включает в себя различные сопутствующие детали.

Вся производственная линия в основном включает в себя дробилку/измельчитель древесины, барабанную сушилку, систему склеивания, формовочную машину, машину для предварительного прессования, машину для резки, горячий пресс, шлифовальную машину, а также эта машина включает в себя различные сопутствующие детали.

Почему вибрационные грохоты необходимы при производстве ДСП:
Чешуйки или пряди необходимо разделить на разные фракции в зависимости от их размера, чтобы можно было сформировать слои панели.При этом происходит сортировка мелкого материала (пыль) и грубого материала (негабарита).Это делается путем просеивания на барабанном сите.
Мелкая древесная пыль сжигается в генераторе горячего газа, а энергия используется для сушки.Мелкая фракция при производстве OSB также может быть использована для производства ДСП.Крупногабаритные частицы повторно измельчаются в измельчителе и возвращаются в процесс.