Линия по производству OSB PB MDF

Мы специализируемся на предоставлении высокопроизводительных и экономически эффективных полных растворов завода для производства волоконной доски средней плотности (MDF) для мирового рынка. Эта производственная линия специально оптимизирована для производства 5 мм и более тонких ультратонких плат MDF с годовой выходной мощностью 50 000 кубических метров. Это идеальный выбор для выхода на рынок высокого класса для легких подложков, таких как мебель и электронные задницы.

Эта производственная линия предназначена для крупномасштабного производства OSB (ориентированная плата пряди), способная постоянно производить стандартные панели 1220x2440 мм с ежедневной мощностью до 800 кубических метров. Оснащенный современными системами управления автоматизацией и высокими процессами, он обеспечивает равномерную плотность доски, структурную стабильность и соблюдение международных экологических стандартов. Линия объединяет основные модули, включая обработку сырья, сушки, формирование, горячее прессование и резку, поддерживая настраиваемые конфигурации для непрерывного и эффективного промышленного производства. Он дает возможность предприятиям повысить качество продукции и конкурентоспособность рынка.
 

Эта производственная линия предназначена для эффективного производства частиц высокой плотности, с ежедневной выходной емкостью 1000 кубических метров и толщиной готового продукта 16 мм. Система включает в себя расширенную технологию автоматизированного управления, охватывая весь процесс от обработки сырья, сушки, склеивания, формирования, горячего прессования, охлаждения, резки и шлифования. Это обеспечивает превосходную однородность плотности, гладкость поверхности и механическую прочность продуктов. Производственная линия подчеркивает энергоэффективность, экологическую устойчивость и эксплуатационную стабильность, что делает ее подходящей для применения в производстве мебели, отделении внутренних дел и разделах здания. Он поддерживает предприятия в достижении крупномасштабных, высококачественных требований производства.

Эта передовая производственная линия специально разработана для удовлетворения растущего спроса на глобальную мебель, внутреннюю отделку и древесную продукцию для ультратонких и высокопроизводных панелей. Благодаря своей выдающейся годовой производственной мощности 150 000 кубических метров, он предлагает инвесторам непревзойденную эффективность производства, отличную последовательность продукта и значительную доходность инвестиций.

Этот продукт содержит формальдегид без частиц с основной толщиной 9 мм и годовой производственной мощностью 100 000 кубических метров. Он использует высококачественное деревянное сырье (например, сосновая древесина, филиалы или остатки обработки древесины) и использует клейкую технологию без формальдегида (в первую очередь экологически чистые MDI или соевые клей), гарантируя, что выбросы формальдегида намного ниже международных стандартов (EG, Eu E0, Japan F ★★★ ★ ★ ★ ★ ★дия). Производственная линия принимает передовые процессы (сушка, смешивание, формирование, горячее прессование), а продукт оснащена равномерной структурой, сильной способностью к удержанию ногтей, хорошей устойчивости к влаге, высокой прочности и легкой производительности. Он широко используется в производстве мебели (например, шкафы, задние панели, днище ящика), внутреннее украшение (например, настенные и потолочные подложки), упаковочные материалы (например, коробки, поддоны) и строительные применения.
Мы предлагаем стабильные снабжения и пользовательские услуги. Добро пожаловать, чтобы узнать и сотрудничать.

Наша компания с гордостью представляет эту высокопроизводительную производственную линию MDF, специально разработанную для граминных культур, с надежной ежедневной мощностью 1000 кубических метров. Разработанная и оптимизированная для использования ежегодных растений, таких как рисовая солома, пшеничная солома и тростник, эта линия представляет идеальную и экологичную альтернативу традиционным деревянным волокнам.

Основная сила этой производственной линии заключается в ее инновационных технологиях и приверженности устойчивости. Он включает в себя усовершенствованную подготовку волокна, точное образование коврика и высокоэффективное непрерывное нажатие, чтобы гарантировать, что выходные платы имеют исключительную однородность плотности, превосходную механическую прочность и гладкую поверхность. Полностью автоматизированная система управления гарантирует стабильную, эффективную работу с низким энергопотреблением.

В годовом дозоре о производственной соломе на 150 000 мграни 'используется сельскохозяйственные отходы рисовой соломы в качестве сырья, обрабатываемой с помощью технологии непрерывной прессы для производства экологически чистых плат. Соответствует международным стандартам E0/E1, он предлагает высокую прочность, водостойкость и звукоизоляцию. Идеально подходит для производства мебели, строительства и экспортной упаковки, с годовой мощностью 150 000 м³, что позволяет переработать сельскохозяйственные отходы и низкоуглеродистое производство.

Мы изготавливаем устойчивые к влажным бамбуковым панелям Bamboo MDF (толщина: 9/12/15/18 мм) с использованием премиального бамбука из основных растущих регионов Китая. При 26 процессах, контролируемых точно, наши панели превышают стандарты EN-317 (отеки толщины ≤8% после 72 часов) и излучают формальдегид ≤0,025 мг/м³ (50% ниже E0). Разработано для применений с высокой влажностью, включая морские интерьеры и медицинские шкафы.

Производимая для мирового производства высококачественных цепей, эта линия обеспечивает переключение по требованию по требованию между толщиной 9/18/22 мм и пользовательскими размерами панели (ширина: 600-2800 мм, длина: 1000-8000 мм) с ежедневной выходной мощностью 1000 м³. Показывая интеллектуальное выравнивание пряди, непрерывное прессу и облачное управление, он достигает точной продукции с допуском толщиной ± 0,15 мм и отклонением плотности ≤3%. Необязательные функции влаги/огнестойкости, потребление энергии всего 110 кВт/мграни (сокращение 25% против обычных линий) и полное соответствие стандартам EN 300/CE. Предоставляет решения EPC под ключ от обработки сырья до штабелирования готового продукта, расширяя возможности быстрого производства премиум -класса OSB.

Эта линия, разработанная для высокоэффективного производства частиц, оснащена многоплатеном горячим прессом с технологией без прокладок, производящей ультратонкие платы (6-40 мм) до 3660 × 1830 мм. Интегрированное непрерывное формирование мата, синхронизированная нагрузка/разгрузка и управление ПЛК обеспечивают допуску толщины ≤ ± 0,2 мм и ежедневная выход> 150 м³. При 30% экономии энергии от рецидива тепла отходов нацелен на премиум-применение (например, мебель для несущей нагрузки, панели с огнем). Доказано на мировых рынках, таких как Алжир.

Эта производственная линия использует однослойную технологию плоского давления для инноваций традиционного производственного процесса доска. Благодаря полнопроцессной автоматизированной системе, она может достичь стабильной годовой производственной мощности 30 000 кубических метров высококачественных частиц, реализуя эффективное энергосбережение, интеллектуальное использование труда, защиту окружающей среды и точный контроль.

Высокоскоростной непрерывной прессы MDF представляет собой расширенную производственную систему, достигающую скорости линии ≥ 50 м/мин (фокусируясь на тонких платах) посредством длительной длины пресса, точного контроля температуры/давления, высокоскоростного синхронизированного оборудования, интеллектуальных систем управления и высокой надежной конструкции. Его основная ценность заключается в революционной тонкой пропускной способности и в результате преимущества затрат. Это стратегический актив для крупных производителей PB, нацеленных на рынок тонких бортов премиум-класса, но поставляется с высокими инвестиционными затратами и сложными операционными требованиями. Он представляет собой вершину современной технологии непрерывной прессы для деревянных панелей.

Высокие непрерывные прессы MDF являются современным оборудованием для производства оптоволокна средней плотности. Они используют технологию непрерывного горячего давления, чтобы быстро закрепить древесные волокна в однородные панели с исключительной точностью размеров (толерантность к толщине ± 0,1 мм), высокая плотность и превосходное качество поверхности. Ключевые преимущества включают автоматическую эксплуатацию, энергоэффективность и масштабируемое масштабируемое производство.

Контроль точной температуры в непрерывных прессах для ультратонких волоконно-платформ является очень сложным системным инженерным усилием. Он интегрирует высоко зонированную и независимую систему теплообмена, сверхустойчивую сеть точных датчиков температуры, расширенные алгоритмы управления (особенно прогнозирующее управление моделями), низкопермерная инертная конструкция и отличную теплоизоляцию. Его основная цель-достичь сверхвысокой точности (± 1 ° C или лучше) и ультрастрабильного контроля скорости отклика температуры поверхности стального ремня (то есть температура, непосредственно действующая на MAT) как по временным (продольным), так и пространственным (поперечным) размерам. Это ключ к преодолению уникальных тепловых проблем ультратонких производства доски и достижения высококачественного, высокоэффективного стабильного производства. Инвестирование в расширенную точную технологию контроля температуры имеет важное значение и предлагает значительную прибыль для производителей, стремящихся к высококачественному ультратонкому рынку волокни.

Непрерывная пресса HDF, использующая вращающиеся стальные ремни и сегментированное управление давлением, обеспечивает высокоэффективное и последовательное производство оптоволокна, служащих основным оборудованием в современной древесной панельной промышленности. Его технологические преимущества стимулируют постоянную замену традиционных материалов в высококлассных мебелях и промышленном применении.

Горячая пресса с непрерывной плоской прессой, обследованная OSB, является краеугольным камнем современного, крупномасштабного, высококачественного и высокоэффективного производства OSB. Благодаря непрерывной эксплуатации, мощной настойчивой емкости, точный зональный контроль температуры и толщины, а также высокую автоматизацию преодолевает проблемы, связанные с особым сырью OSB, сложной структурой, большой толщиной и высокопроизводительными требованиями, производя панели с превосходными и стабильными свойствами.
 

Экологичный непрерывный пресс имеет полностью запечатанные стальные ремни и экстракция вакуума для достижения почти нулевых выбросов ЛОС. Совместимый с клееми MDI без формальдегида, это обеспечивает выбросы HCHO <0,025 мг/м³ (карбюрбно-NAF). С 3-х стадительным восстановлением тепла, он снижает использование энергии на 35% и углеродную площадь на 42%. Идеально подходит для массового производства частиц NAUF и панелей с ультра-низкоэмификацией.

Высокоскоростные производственные линии OSB (ориентированная цепочка).

Высокоскоростная производственная линия непрерывной прессы OSB является краеугольным камнем современной индустрии OSB. Идеально интегрируя ориентированную технологию формирования цепей с высокоскоростной непрерывной горячей прессой, она обеспечивает эффективную, крупномасштабную, высококачественную и недорогую производство панелей OSB. Значительные экономические выгоды и преимущества продукта делают его неизбежным выбором для крупномасштабных производителей OSB. Технологический уровень этой производственной линии напрямую определяет производственные мощности завода OSB, качество продукции и конкурентоспособность рынка.

Высокоскоростное непрерывное плоское пресс MDF является основным оборудованием в современном искусственном производстве, представляющих самый высокий технологический уровень в производстве средней плотности (MDF). Он известен своей чрезвычайно высокой эффективностью производства (превышает 25 000 м²/день), исключительной стабильностью качества продукта и высокой степенью автоматизации (включая критическую полную автоматическую калибровочную систему). Эта пресса непрерывно питает образующиеся волокнистые коврики, термически отвергая их при точно контролируемой температуре, давлении и временных условиях для получения плоских, плотных, высокопроизводительных панелей MDF, удовлетворяющих масштабные, высокие стандартные требования к производству.

Комбинация A 'полностью автоматизированная OSB непрерывная нажатие + роботизированная загрузка/разгрузка + 24/7 Операция ' представляет собой высококачественную автоматизированную и интеллектуальную производственную модель в производственной отрасли OSB. Благодаря высоко интегрированной системе автоматизации, она максимизирует эффективность производства, качество продукции и безопасность, в то же время значительно снижая затраты на рабочую силу и интенсивность.

Достижение этой цели зависит от присущей неотъемлемой надежности оборудования, комплексной системы профилактического обслуживания, мощных возможностей интеграции системы и строгого управления производством. Несмотря на то, что первоначальные инвестиции высоки, долгосрочные выгоды (емкость, качество, стоимость, безопасность) делают его высококонкурентным выбором для крупномасштабных производителей OSB. Эта конфигурация является классическим сценарием применения для реализации концепции 'Light-Out Factory ' (Uncerned Factory) в производстве тяжелой промышленности.

Горячий пресс с частицами, оснащенные 'Настраиваемым зонированием давления ' и '12-зоны независимого контроля температуры ', представляет собой расширенный уровень текущей технологии горячей прессы. Рафинируя и дифференцируя управление давлением и температурой в пространственном измерении, оно в корне решает проблемы плотности и неоднородности температуры, которые трудно преодолеть с помощью традиционных прессов. Это значительно повышает физические свойства, размерную стабильность и качество поверхности платы частиц, а также повышает урожайность, гибкость производства и эффективность. Для компаний, преследующих высококачественную, высокую стоимость добычи, это ключевое оборудование для технологического модернизации и повышения конкурентоспособности рынка. Эта конфигурация особенно подходит для областей применения с чрезвычайно высокими требованиями для единообразия и консистенции качества.

Эта непрерывная плоская пресса, имеющая модульную конструкцию с настраиваемой шириной (1,2-4,5 м), устраняет изменение плотности и деформацию на широких панелях посредством зонированной гидравлической компенсации и интеллектуального контроля температуры края. Интегрированная самоадаптивная ПЛК обеспечивает 30-минутную переключение ширины, увеличивая способность на 50% при сохранении допуска толщины ± 0,15 мм. Спроектирован для высокоэффективного производства мебельных подложков, строительных панелей и специальных частиц.

Зона давления 18 -й зоны в непрерывной плоской прессовании и горячей прессовании частиц - это переходная конфигурация между экономическим типом и стандартным типом и подходит для производственных линий со средней производственной мощностью и обычными требованиями к качеству.
 
Эта система представляет собой ориентир гидравлической технологии для экономических непрерывных прессов, превзойдя пропорциональные решения клапанов в точке, энергоэффективности и надежности, особенно подходящих для модернизации или средних производственных линий частиц.

Система управления Siemens PLC действует как 'интеллектуальный мозг ' непрерывного пресса OSB. 10,1-дюймовый сенсорный экран служит как 'Нейронный интерфейс ' для взаимодействия человека с человеком. Вместе они включают полностью автоматизированную операцию нажатия. Этот интегрированный 'чувственного децидла-акта ' с закрытым циклом повышает эффективность производства OSB на 40% и снижает скорость отходов до <1,5%.

12-зоновая независимая гидравлическая система решает критические проблемы с производством OSB: предотвращает расслоение плиты ( 'выбросы ') посредством контроля низкого давления до появления низкого давления; Увеличивает прочность на межтежую связь с высоким давлением в середине зоны; Уменьшает Springback через релаксацию стресса в разделе Outfeed.

В настоящее время это важно в передовых панельных линиях на основе древесины, обеспечивая стабильность в проектах с годовыми результатами, превышающими 300 000 м³.

Возможность настроить ширину, давление и скорость в линии непрерывного горячего пресса MDF представляет собой вершину современного производства оборудования панелей. Эта настройка в основном формирует основную производительность (емкость, гибкость, потолок качества продукции) линии, выходя за рамки простых физических измерений.

Настройка ширины разблокирует производство продуктов специального размера.
Настройка давления является основополагающей для высокопроизводительных и специальных плат.
Настройка скорости является основным двигателем для повышения мощности и конкурентоспособности рынка.
 

24/7 Непрерывные линии горячей прессы для устойчивой к влажности частиц представляют собой глубокую интеграцию материаловедения, машиностроения и интеллектуального контроля:
1. Материалы: смола PMDI + парафиновый синергетически усиливает устойчивость к влаге;
2. Оборудование: длинные прессы + контроль температуры с мультизоновой температурой Убедитесь, что качество отверждения;
3. Операции: Прогнозирутельное обслуживание + стратегии с нулевым временем обеспечивают непрерывное производство.

Пожарная доска подложка: Неорганические материалы (например, силикат кальция, оксид магния) или модифицированные пламени модифицированные деревянные волокновые ядра, образованные под высокой температурой/давлением для строительных пожарных барьеров.
Непрерывная горячая пресса: Автоматизированное оборудование с использованием стальных ремней для непрерывного транспортировки, с зонированным давлением и нагревом для лечения подложки.
Сертификация класса А: Самый высокий рейтинг пожаров в соответствии с стандартом GB 8624 в Китае, требуя некомпенсии (строгие пороги для высвобождения тепла, плотность дыма, токсичный газ).

'' 40-метровая непрерывная линия с плоской прессой длиной 40 метров с 120-секундным временем отверждения 'представляет собой шкалу высшего уровня, передовую эффективность и передовые технологии в основном производственном оборудовании современной промышленности OSB.

Длина 40 метров обеспечивает огромное пространство процесса, основное для достижения сверхвысокой мощности (300 000,5 м Мед/год) и стабильное производство толстых панелей.

120-секундное время отверждения демонстрирует, что даже при этом крупномасштабном изощренном управлении процесса (многозоновые профили температуры/давления, высокопроизводительные смолы) и эффективная конструкция оборудования позволяет относительно короткое время реакции ядра, обеспечивая исключительную эффективность производства.

Сама технология непрерывной плоской прессы обеспечивает основные преимущества энергоэффективности, высокой автоматизации и стабильности превосходного качества.

Сервогидравлический непрерывная плоская пресса представляет собой высококлассное оборудование для непрерывного горячего прессования искусственных панелей (oartse, MDF, OSB и т. Д.). Он динамически контролирует давление и температуру с помощью серво-гидравлической системы, синхронизируясь со стальным кормлением для достижения высокой отдачи от нажима в полном диапазоне толщины 0,5-80 мм с допусками от 0,1 мм до ± 0,3 мм.

Непрерывная пресса OSB достигает эффективности прорыва посредством контроля ступенчатого давления + точного зонированного нагрева + конструкция, сохраняющая ориентацию, решает критические проблемы отрасли при стабильности выравнивания цепи, отверстие в толстой борту и адгезию смолы. Его 12-зоновая система расширяется до 24 зон для специализированного производства OSB.

Фвориновая доска высокой плотности представляет собой гомогенную лист из древесных волокон (в качестве основного компонента), с добавлением синтетического смоляного клей и получен при высокой температуре и высоком давлении. Его плотность составляет ≥ 800 кг/м³, лежащая между волокнистой доской средней плотности и твердым древесиной.
Процесс HDF включает в себя такие этапы, как обработка сырья, обработка волокна, укладку и формование, высокотемпературное прессование и пост-обработка.