Линия по производству ДСП/ДСП

Высокопроизводительная и высокоэффективная линия непрерывного прессования для ДСП является основным элементом современного оборудования для производства древесных плит, специально разработанного для крупномасштабного и высокоэффективного производства ДСП. Эта линия включает в себя передовую технологию непрерывного плоского пресса, позволяющую полностью автоматизировать операции от формования сырья до горячего прессования матов, что значительно повышает как эффективность производства, так и качество продукции. Сердце линии – пресс непрерывного действия – обеспечивает равномерное распределение давления и точный контроль температуры, обеспечивая постоянную плотность, гладкую поверхность и превосходные механические свойства производимого ДСП. Вся линия, оснащенная интеллектуальной системой управления, позволяет отслеживать производственные параметры в режиме реального времени и оптимизировать энергопотребление, что приводит к существенному снижению эксплуатационных расходов. Эта линия подходит для производства различных продуктов, включая стандартные ДСП, влагостойкие ДСП и OSB (ориентированно-стружечные плиты), и обеспечивает высокую производительность и высокую адаптируемость. Это идеальное решение для крупных производителей ДСП, стремящихся увеличить выпуск продукции, снизить удельный расход и повысить конкурентоспособность на рынке.

Эта производственная линия представляет собой современный завод по производству ДСП с высокой годовой производительностью 120 000 кубических метров, специально предназначенный для производства высококачественных экологически чистых ДСП класса Е1 с использованием переработанных древесных ресурсов (таких как отходы древесины, ветки, строительная опалубка и т. д.). Интегрированная линия включает в себя передовые технологии очистки сырья, высокоэффективного смешивания смол, прецизионного формования и непрерывного прессования, обеспечивая производство плит с однородной структурой и стабильными отличными механическими свойствами даже из 100% переработанного сырья. Основные преимущества линии заключаются в ее исключительной экологической устойчивости и эффективности производства. Выбросы формальдегида из производимых плит строго контролируются в рамках экологического стандарта Е1, что соответствует международным требованиям к экологически чистым строительным материалам. Оборудование обладает высокой гибкостью и подходит для производства стандартных ДСП и ориентированно-стружечных плит различных характеристик и толщины. Он представляет собой идеальный выбор для инвесторов, стремящихся войти в зеленую экономику замкнутого цикла, добиваясь беспроигрышной ситуации для экономической отдачи и защиты окружающей среды.

Этот продукт представляет собой высокопрочную плату с устойчивой к трещины с годовой производственной мощностью 100 000 м Мед. Изготовленная с использованием передовых технологий и высококачественного сырья, он сочетает в себе исключительную сопротивление трещин и структурную стабильность. Подходит для производства мебели, внутренних декора и строительных проектов, он обладает устойчивостью к влажности, экологической устойчивости и сильной нагрузке. Продукт может быть настроен для удовлетворения конкретных требований, предоставляя клиентам экономически эффективное решение промышленного уровня.

Наша производственная линия сосновой платы сосновой платы сосновой пропускной способности объединяет передовые технологии и высоко автоматизированную конструкцию, адаптированную для крупномасштабного и эффективного производства высококачественных плат частиц. Используя сосновую древесину премиум-класса в качестве сырья, производственный процесс включает в себя скопление, сушки, скрининг, склеивание, формирование, горячее прессование и отделку для производства плат частиц с равномерной плотностью, высокой прочностью и экологически чистыми свойствами. Оснащенный интеллектуальной системой управления, он обеспечивает стабильную работу и оптимизированное энергопотребление при соблюдении международных экологических стандартов. Идеально подходит для производства мебели, отделки внутренних дел и строительства.

Эта производственная линия представляет собой высокоэффективную автоматизированную систему, предназначенную для огнеупорных частиц, с ежедневной мощностью 600 кубических метров и способным стабильно производить платы с огнестрельным пламенем толщиной 12 мм. Линия использует непрерывную насущную технологию и точную систему добавления пламени, обеспечивающую соответствие международным пожарным стандартам. Он охватывает обработку сырья, сушки, склеивание, оспаривание пламени, формирование, горячее прессование, разрезание и автоматизированное управление. Особенности включают высокую производительность, низкое энергопотребление и стабильные производительность пожаров. Он подходит для строительства, мебели, судостроения и других областей со строгими требованиями пожарной безопасности.

Эта производственная линия предназначена для эффективного производства частиц высокой плотности, с ежедневной выходной емкостью 1000 кубических метров и толщиной готового продукта 16 мм. Система включает в себя расширенную технологию автоматизированного управления, охватывая весь процесс от обработки сырья, сушки, склеивания, формирования, горячего прессования, охлаждения, резки и шлифования. Это обеспечивает превосходную однородность плотности, гладкость поверхности и механическую прочность продуктов. Производственная линия подчеркивает энергоэффективность, экологическую устойчивость и эксплуатационную стабильность, что делает ее подходящей для применения в производстве мебели, отделении внутренних дел и разделах здания. Он поддерживает предприятия в достижении крупномасштабных, высококачественных требований производства.

Этот продукт содержит формальдегид без частиц с основной толщиной 9 мм и годовой производственной мощностью 100 000 кубических метров. Он использует высококачественное деревянное сырье (например, сосновая древесина, филиалы или остатки обработки древесины) и использует клейкую технологию без формальдегида (в первую очередь экологически чистые MDI или соевые клей), гарантируя, что выбросы формальдегида намного ниже международных стандартов (EG, Eu E0, Japan F ★★★ ★ ★ ★ ★ ★дия). Производственная линия принимает передовые процессы (сушка, смешивание, формирование, горячее прессование), а продукт оснащена равномерной структурой, сильной способностью к удержанию ногтей, хорошей устойчивости к влаге, высокой прочности и легкой производительности. Он широко используется в производстве мебели (например, шкафы, задние панели, днище ящика), внутреннее украшение (например, настенные и потолочные подложки), упаковочные материалы (например, коробки, поддоны) и строительные применения.
Мы предлагаем стабильные снабжения и пользовательские услуги. Добро пожаловать, чтобы узнать и сотрудничать.

Ядро производственной линии оснащена многоэтапной системой формирования, которая точно управляет структурой плотных поверхностных слоев и свободным слоем ядра. Это гарантирует, что доски сохраняют достаточную плоскостность и механическую прочность при достижении экстремального легкого веса. Система интегрирует расширенную сушку, склеивание, прессование и шлифовальное оборудование в сочетании с энергоэффективным дизайном, который значительно снижает потребление сырья и затраты на энергию производства.

В годовом дозоре о производственной соломе на 150 000 мграни 'используется сельскохозяйственные отходы рисовой соломы в качестве сырья, обрабатываемой с помощью технологии непрерывной прессы для производства экологически чистых плат. Соответствует международным стандартам E0/E1, он предлагает высокую прочность, водостойкость и звукоизоляцию. Идеально подходит для производства мебели, строительства и экспортной упаковки, с годовой мощностью 150 000 м³, что позволяет переработать сельскохозяйственные отходы и низкоуглеродистое производство.

Производимая для мирового производства высококачественных цепей, эта линия обеспечивает переключение по требованию по требованию между толщиной 9/18/22 мм и пользовательскими размерами панели (ширина: 600-2800 мм, длина: 1000-8000 мм) с ежедневной выходной мощностью 1000 м³. Показывая интеллектуальное выравнивание пряди, непрерывное прессу и облачное управление, он достигает точной продукции с допуском толщиной ± 0,15 мм и отклонением плотности ≤3%. Необязательные функции влаги/огнестойкости, потребление энергии всего 110 кВт/мграни (сокращение 25% против обычных линий) и полное соответствие стандартам EN 300/CE. Предоставляет решения EPC под ключ от обработки сырья до штабелирования готового продукта, расширяя возможности быстрого производства премиум -класса OSB.

Эта линия, разработанная для высокоэффективного производства частиц, оснащена многоплатеном горячим прессом с технологией без прокладок, производящей ультратонкие платы (6-40 мм) до 3660 × 1830 мм. Интегрированное непрерывное формирование мата, синхронизированная нагрузка/разгрузка и управление ПЛК обеспечивают допуску толщины ≤ ± 0,2 мм и ежедневная выход> 150 м³. При 30% экономии энергии от рецидива тепла отходов нацелен на премиум-применение (например, мебель для несущей нагрузки, панели с огнем). Доказано на мировых рынках, таких как Алжир.

Эта производственная линия использует однослойную технологию плоского давления для инноваций традиционного производственного процесса доска. Благодаря полнопроцессной автоматизированной системе, она может достичь стабильной годовой производственной мощности 30 000 кубических метров высококачественных частиц, реализуя эффективное энергосбережение, интеллектуальное использование труда, защиту окружающей среды и точный контроль.

Высокоскоростной непрерывной прессы MDF представляет собой расширенную производственную систему, достигающую скорости линии ≥ 50 м/мин (фокусируясь на тонких платах) посредством длительной длины пресса, точного контроля температуры/давления, высокоскоростного синхронизированного оборудования, интеллектуальных систем управления и высокой надежной конструкции. Его основная ценность заключается в революционной тонкой пропускной способности и в результате преимущества затрат. Это стратегический актив для крупных производителей PB, нацеленных на рынок тонких бортов премиум-класса, но поставляется с высокими инвестиционными затратами и сложными операционными требованиями. Он представляет собой вершину современной технологии непрерывной прессы для деревянных панелей.

Экологичный непрерывный пресс имеет полностью запечатанные стальные ремни и экстракция вакуума для достижения почти нулевых выбросов ЛОС. Совместимый с клееми MDI без формальдегида, это обеспечивает выбросы HCHO <0,025 мг/м³ (карбюрбно-NAF). С 3-х стадительным восстановлением тепла, он снижает использование энергии на 35% и углеродную площадь на 42%. Идеально подходит для массового производства частиц NAUF и панелей с ультра-низкоэмификацией.

Горячий пресс с частицами, оснащенные 'Настраиваемым зонированием давления ' и '12-зоны независимого контроля температуры ', представляет собой расширенный уровень текущей технологии горячей прессы. Рафинируя и дифференцируя управление давлением и температурой в пространственном измерении, оно в корне решает проблемы плотности и неоднородности температуры, которые трудно преодолеть с помощью традиционных прессов. Это значительно повышает физические свойства, размерную стабильность и качество поверхности платы частиц, а также повышает урожайность, гибкость производства и эффективность. Для компаний, преследующих высококачественную, высокую стоимость добычи, это ключевое оборудование для технологического модернизации и повышения конкурентоспособности рынка. Эта конфигурация особенно подходит для областей применения с чрезвычайно высокими требованиями для единообразия и консистенции качества.

Эта непрерывная плоская пресса, имеющая модульную конструкцию с настраиваемой шириной (1,2-4,5 м), устраняет изменение плотности и деформацию на широких панелях посредством зонированной гидравлической компенсации и интеллектуального контроля температуры края. Интегрированная самоадаптивная ПЛК обеспечивает 30-минутную переключение ширины, увеличивая способность на 50% при сохранении допуска толщины ± 0,15 мм. Спроектирован для высокоэффективного производства мебельных подложков, строительных панелей и специальных частиц.

Зона давления 18 -й зоны в непрерывной плоской прессовании и горячей прессовании частиц - это переходная конфигурация между экономическим типом и стандартным типом и подходит для производственных линий со средней производственной мощностью и обычными требованиями к качеству.
 
Эта система представляет собой ориентир гидравлической технологии для экономических непрерывных прессов, превзойдя пропорциональные решения клапанов в точке, энергоэффективности и надежности, особенно подходящих для модернизации или средних производственных линий частиц.

24/7 Непрерывные линии горячей прессы для устойчивой к влажности частиц представляют собой глубокую интеграцию материаловедения, машиностроения и интеллектуального контроля:
1. Материалы: смола PMDI + парафиновый синергетически усиливает устойчивость к влаге;
2. Оборудование: длинные прессы + контроль температуры с мультизоновой температурой Убедитесь, что качество отверждения;
3. Операции: Прогнозирутельное обслуживание + стратегии с нулевым временем обеспечивают непрерывное производство.

Пожарная доска подложка: Неорганические материалы (например, силикат кальция, оксид магния) или модифицированные пламени модифицированные деревянные волокновые ядра, образованные под высокой температурой/давлением для строительных пожарных барьеров.
Непрерывная горячая пресса: Автоматизированное оборудование с использованием стальных ремней для непрерывного транспортировки, с зонированным давлением и нагревом для лечения подложки.
Сертификация класса А: Самый высокий рейтинг пожаров в соответствии с стандартом GB 8624 в Китае, требуя некомпенсии (строгие пороги для высвобождения тепла, плотность дыма, токсичный газ).

Сервогидравлический непрерывная плоская пресса представляет собой высококлассное оборудование для непрерывного горячего прессования искусственных панелей (oartse, MDF, OSB и т. Д.). Он динамически контролирует давление и температуру с помощью серво-гидравлической системы, синхронизируясь со стальным кормлением для достижения высокой отдачи от нажима в полном диапазоне толщины 0,5-80 мм с допусками от 0,1 мм до ± 0,3 мм.

Энергосберегающая линия непрерывной плоской давления в плоском даче достигает снижения энергопотребления более 35% до четырех ключевых технологических столбов: точное управление зоной, циркуляция тепловой энергии с замкнутой связью, эффективная система привода и адаптация с низкой температурой. Это также повышает точность продукта (толерантность к толщине ≤ ± 0,15 мм) и стабильность. Ядро заключается в преобразовании потребления энергии из 'Стоимость ' многоразового ресурса ', обеспечивающего экономическое и экологически чистое решение для деревянной панельной промышленности. Будущее направление разработки будет сосредоточено на нагревании водорода и динамической оптимизации AI кривой прессы, что еще больше приближается к цели A 'нулевого углеродного пресса '.

Ультраталоязычные Прессы частиц достигают прорывов через:
1. 70 МПа давление на входе, чтобы преодолеть эластичность мата
2. Снятие давления → профиль повторного давления для отверждения ядра
3. обратная связь с плотностью плотности гамма-излучения для динамической оптимизации
Интегрированные с медленным формированием и поставленным охлаждением, они обеспечивают ≤ ± 5% однородность плотности и механические характеристики для досок 80–120 мм. Эта технология обеспечивает структурную функциональную интеграцию в тяжелом строительстве древесины и специализированной инженерии.

Пропускная способность 150 000 м³/год представляет собой оптимальный баланс, что предоставляет высокие затраты на небольшие линии при смягчении давления в сырье мега-функций.
 
Доска для частиц является одним из наиболее важных и распространенных типов искусственных плат, и в настоящее время он является важным материалом для производства деревянных продуктов, таких как мебель. Он производится путем прижатия материалов частиц (таких как деревянная чипа, льна волокнами, остатки сахарного тростника и т. Д.)

Производственная линия с высокой пропускной способностью представляет собой автоматизированную, непрерывную и крупномасштабную систему промышленного производства, предназначенная для массового производства высококачественных частиц. Его основные особенности включают:
Высокая эффективность: годовая производственная мощность обычно превышает 200 000 кубических метров (до 800 000 м Мед/год), что удовлетворяет требованиям крупномасштабных рынков строительных материалов.
Усовершенствованные технологии: интегрируют полностью автоматизированные процессы, включая обработку сырья, сушки, склеивание, формирование, горячее прессование и шлифование.
Основное оборудование: использует непрерывные прессы (например, Dieffenbach, Siempelkamp Systems) для непрерывного прессования, значительно превосходя циклические прессы.
Интеллектуальный контроль: мониторинг параметров процесса в реальном времени (температура, давление, содержание влаги) через системы PLC/SCADA обеспечивает согласованность продукта.
Экологичный: оснащен системами восстановления тепла и пыли, соблюдая зеленые стандарты производства.
 

Вся производственная линия в основном включает в себя дробилку/измельчитель древесины, барабанную сушилку, систему склеивания, формовочную машину, машину для предварительного прессования, машину для резки, горячий пресс, шлифовальную машину, а также эта машина включает в себя различные сопутствующие детали.

Вся производственная линия в основном включает в себя дробилку/измельчитель древесины, барабанную сушилку, систему склеивания, формовочную машину, машину для предварительного прессования, машину для резки, горячий пресс, шлифовальную машину, а также эта машина включает в себя различные сопутствующие детали.

Вся производственная линия в основном включает в себя дробилку/измельчитель древесины, барабанную сушилку, систему склеивания, формовочную машину, машину для предварительного прессования, машину для резки, горячий пресс, шлифовальную машину, а также эта машина включает в себя различные сопутствующие детали.

Вся производственная линия в основном включает в себя дробилку/измельчитель древесины, барабанную сушилку, систему склеивания, формовочную машину, машину для предварительного прессования, машину для резки, горячий пресс, шлифовальную машину, а также эта машина включает в себя различные сопутствующие детали.

Вся производственная линия в основном включает в себя дробилку/измельчитель древесины, барабанную сушилку, систему склеивания, формовочную машину, машину для предварительного прессования, машину для резки, горячий пресс, шлифовальную машину, а также эта машина включает в себя различные сопутствующие детали.

Вся производственная линия в основном включает в себя дробилку/измельчитель древесины, барабанную сушилку, систему склеивания, формовочную машину, машину для предварительного прессования, машину для резки, горячий пресс, шлифовальную машину, а также эта машина включает в себя различные сопутствующие детали.

Вся производственная линия в основном включает в себя дробилку/измельчитель древесины, барабанную сушилку, систему склеивания, формовочную машину, машину для предварительного прессования, машину для резки, горячий пресс, шлифовальную машину, а также эта машина включает в себя различные сопутствующие детали.

Вся производственная линия в основном включает в себя дробилку/измельчитель древесины, барабанную сушилку, систему склеивания, формовочную машину, машину для предварительного прессования, машину для резки, горячий пресс, шлифовальную машину, а также эта машина включает в себя различные сопутствующие детали.