Линия по производству OSB/ориентированно-стружечных плит

Наше производственное оборудование '60 000 м³ в годовом производстве по производству частиц OSB-частиц » предназначено для малых и средних производителей, предлагая основные преимущества высокой экономической эффективности и низких инвестиций. Производственная линия использует оптимизированные конфигурации оборудования для значительного сокращения потребления энергии и эксплуатационных расходов, обеспечивая при этом продукты соответствовать международным стандартам. Линия поддерживает использование экономичного сырья, такого как сосна и тополь, и может адаптироваться к производственным процессам без паллета, снижая потребности в техническом обслуживании. Оснащенный автоматизированной системой управления, он обеспечивает стабильное производство высокопрочных, устойчивых к влажности платы OSB с настраиваемой толщиной (9-25 мм) и размерами (например, 1220x2440 мм), подходящей для упаковки, мебели и строительной отраслей. Мы предоставляем индивидуальные решения, техническое обучение и глобальную поддержку услуг, чтобы помочь клиентам достичь быстрого производства и возврата инвестиций.

Эта производственная линия с полной линейной древесиной 15-25 мм представляет собой современную систему промышленного оборудования, специально предназначенная для производства высококачественных ориентированных плат с использованием различных лиственных пород сырья. Производственная линия включает в себя технологию усовершенствованного ориентированного слоя и может обрабатывать различные лиственные древесины и хвостовые древесины, в том числе тополь, эвкалипт, ветвь древесины и деревянные остатки для производства высококачественных панелей OSB с толщиной от 15 до 25 мм.

Эта производственная линия представляет собой расширенную, полностью автоматизированную систему для производства, ориентированной на производственную плату (OSB), разработанная для постоянного производства 200 кубических метров толщиной 18 мм плат OSB в день. Ключевой особенностью этой линии является его способность обеспечить, чтобы конечные продукты соответствовали всемирно признанным стандартам сертификации углеводов, в частности, соответствуют строгим пределам формальдегидного излучения фазы 2 (P2).

Интегрированная линия охватывает основные процессы от обработки сырья и ориентированной формы до непрерывного горячего прессования и точной резки. Используя передовое оборудование, такое как непрерывное пресс и точная система управления смешиванием, оно может использовать экологически чистые адгезивы, такие как смола MDI, для контроля выбросов формальдегида на источнике. Этот процесс гарантирует, что доски обладают превосходной механической прочностью и устойчивостью размеров.

Сочетая высокую производительность с экологической ответственностью, эта производственная линия является идеальным решением для производителей, стремящихся выйти или расширить на рынках со строгими экологическими правилами, такими как Северная Америка. Он позволяет клиентам производить высококачественные советы OSB, которые отвечают требованиям производства и строительства премиальной мебели.

Мы специализируемся на проектировании и производстве передовой производственной линии для устойчивой к плесени, ориентированной на плесени, 1 мм (OSB). Эта интегрированная линия включает в себя новейшие антимолд-технологии и автоматизированные системы управления. Он эффективно обрабатывает сырье, такое как сосна и тополь, для производства высококачественных, устойчивых к плесени плат OSB, которые соответствуют или превышают стандарты оценки OSB/3.

Ключевое преимущество производимых плит заключается в их исключительной устойчивости к плесени и влаге, достигаемой за счет поперечно-ориентированной слоистой структуры и применения высокоэффективных клеев (например, клея MDI, не содержащего формальдегида). Продукция отличается стабильной толщиной и точными размерами (например, 1220х2440 мм, 1250х2500 мм). Они идеально подходят для применений с жесткими требованиями к устойчивости к плесени, включая деревянные конструкции, внутреннюю и наружную отделку, производство мебели и экспортную упаковку. Эта производственная линия позволяет клиентам повысить ценность продукции и выйти на рынки высокого класса.

Наша экономичная линия по производству OSB Starter разработана специально для малых и средних предприятий и новых предприятий, помогая вам быстро войти в индустрию производства ориентированно-стружечных плит (OSB) с разумными инвестиционными затратами. Эта линия объединяет технологию формования, ориентированную на ядро, и практичное автоматическое управление, обеспечивая непрерывность работы и основные характеристики продукта. Хотя OSB-панели позиционируются как решение начального уровня, они по-прежнему обладают превосходной продольной прочностью и хорошей устойчивостью к деформации, что делает их хорошо подходящими для таких применений, как строительство деревянных каркасов, упаковка и производство мебели.

Эта производственная линия предназначена для крупномасштабного производства OSB (ориентированная плата пряди), способная постоянно производить стандартные панели 1220x2440 мм с ежедневной мощностью до 800 кубических метров. Оснащенный современными системами управления автоматизацией и высокими процессами, он обеспечивает равномерную плотность доски, структурную стабильность и соблюдение международных экологических стандартов. Линия объединяет основные модули, включая обработку сырья, сушки, формирование, горячее прессование и резку, поддерживая настраиваемые конфигурации для непрерывного и эффективного промышленного производства. Он дает возможность предприятиям повысить качество продукции и конкурентоспособность рынка.
 

Горячая пресса с непрерывной плоской прессой, обследованная OSB, является краеугольным камнем современного, крупномасштабного, высококачественного и высокоэффективного производства OSB. Благодаря непрерывной эксплуатации, мощной настойчивой емкости, точный зональный контроль температуры и толщины, а также высокую автоматизацию преодолевает проблемы, связанные с особым сырью OSB, сложной структурой, большой толщиной и высокопроизводительными требованиями, производя панели с превосходными и стабильными свойствами.
 

Высокоскоростные производственные линии OSB (ориентированная цепочка).

Высокоскоростная производственная линия непрерывной прессы OSB является краеугольным камнем современной индустрии OSB. Идеально интегрируя ориентированную технологию формирования цепей с высокоскоростной непрерывной горячей прессой, она обеспечивает эффективную, крупномасштабную, высококачественную и недорогую производство панелей OSB. Значительные экономические выгоды и преимущества продукта делают его неизбежным выбором для крупномасштабных производителей OSB. Технологический уровень этой производственной линии напрямую определяет производственные мощности завода OSB, качество продукции и конкурентоспособность рынка.

Комбинация A 'полностью автоматизированная OSB непрерывная нажатие + роботизированная загрузка/разгрузка + 24/7 Операция ' представляет собой высококачественную автоматизированную и интеллектуальную производственную модель в производственной отрасли OSB. Благодаря высоко интегрированной системе автоматизации, она максимизирует эффективность производства, качество продукции и безопасность, в то же время значительно снижая затраты на рабочую силу и интенсивность.

Достижение этой цели зависит от присущей неотъемлемой надежности оборудования, комплексной системы профилактического обслуживания, мощных возможностей интеграции системы и строгого управления производством. Несмотря на то, что первоначальные инвестиции высоки, долгосрочные выгоды (емкость, качество, стоимость, безопасность) делают его высококонкурентным выбором для крупномасштабных производителей OSB. Эта конфигурация является классическим сценарием применения для реализации концепции 'Light-Out Factory ' (Uncerned Factory) в производстве тяжелой промышленности.

Система управления Siemens PLC действует как 'интеллектуальный мозг ' непрерывного пресса OSB. 10,1-дюймовый сенсорный экран служит как 'Нейронный интерфейс ' для взаимодействия человека с человеком. Вместе они включают полностью автоматизированную операцию нажатия. Этот интегрированный 'чувственного децидла-акта ' с закрытым циклом повышает эффективность производства OSB на 40% и снижает скорость отходов до <1,5%.

12-зоновая независимая гидравлическая система решает критические проблемы с производством OSB: предотвращает расслоение плиты ( 'выбросы ') посредством контроля низкого давления до появления низкого давления; Увеличивает прочность на межтежую связь с высоким давлением в середине зоны; Уменьшает Springback через релаксацию стресса в разделе Outfeed.

В настоящее время это важно в передовых панельных линиях на основе древесины, обеспечивая стабильность в проектах с годовыми результатами, превышающими 300 000 м³.

Пожарная доска подложка: Неорганические материалы (например, силикат кальция, оксид магния) или модифицированные пламени модифицированные деревянные волокновые ядра, образованные под высокой температурой/давлением для строительных пожарных барьеров.
Непрерывная горячая пресса: Автоматизированное оборудование с использованием стальных ремней для непрерывного транспортировки, с зонированным давлением и нагревом для лечения подложки.
Сертификация класса А: Самый высокий рейтинг пожаров в соответствии с стандартом GB 8624 в Китае, требуя некомпенсии (строгие пороги для высвобождения тепла, плотность дыма, токсичный газ).

'' 40-метровая непрерывная линия с плоской прессой длиной 40 метров с 120-секундным временем отверждения 'представляет собой шкалу высшего уровня, передовую эффективность и передовые технологии в основном производственном оборудовании современной промышленности OSB.

Длина 40 метров обеспечивает огромное пространство процесса, основное для достижения сверхвысокой мощности (300 000,5 м Мед/год) и стабильное производство толстых панелей.

120-секундное время отверждения демонстрирует, что даже при этом крупномасштабном изощренном управлении процесса (многозоновые профили температуры/давления, высокопроизводительные смолы) и эффективная конструкция оборудования позволяет относительно короткое время реакции ядра, обеспечивая исключительную эффективность производства.

Сама технология непрерывной плоской прессы обеспечивает основные преимущества энергоэффективности, высокой автоматизации и стабильности превосходного качества.

Сервогидравлический непрерывная плоская пресса представляет собой высококлассное оборудование для непрерывного горячего прессования искусственных панелей (oartse, MDF, OSB и т. Д.). Он динамически контролирует давление и температуру с помощью серво-гидравлической системы, синхронизируясь со стальным кормлением для достижения высокой отдачи от нажима в полном диапазоне толщины 0,5-80 мм с допусками от 0,1 мм до ± 0,3 мм.

Непрерывная пресса OSB достигает эффективности прорыва посредством контроля ступенчатого давления + точного зонированного нагрева + конструкция, сохраняющая ориентацию, решает критические проблемы отрасли при стабильности выравнивания цепи, отверстие в толстой борту и адгезию смолы. Его 12-зоновая система расширяется до 24 зон для специализированного производства OSB.

Непрерывное плоское пресс - это основное оборудование в производственной линии OSB (ориентированная цепь), определяющая конечную толщину платы, профиль плотности, качество поверхности и механические свойства. Регулирование давления в 12 зоны является критически важной технологией, позволяющей высококачественной высокоэффективной продукции в этой прессе.

В 8-футовой непрерывной плоской нажимах линии osb регулирование давления в 12 зонах представляет собой основную, высоко автоматизированную систему управления процессами. Установив 12 независимо контролируемых зон давления вдоль длины пресса и применяя точно установленное, динамически регулируемое давление, адаптированное к различным этапам непрерывного отверждения мата OSB (уплотнение/истощение, плавление/отверждение смолы, настройка/декомпрессия), он достигает:

1. Точный конечный контроль толщины.
2. Оптимизированный профиль плотности платы.
3. максимизированная прочность внутренней связи и качество поверхности.
4. Минимизированные дефекты производства (расслаивание, волдыри и т. Д.).
5. повышенная стабильность производства и адаптивность к различным спецификациям продукта.

Этот сложный контроль зонального давления в сочетании с зонированными алгоритмами управления температурой и усовершенствованным управлением является незаменимым для современного высококачественного, высокоэффективного непрерывного давления OSB. Конфигурация с 12 зонами представляет собой зрелое решение, предлагающее отличный баланс между производительностью управления, сложностью оборудования и стоимостью.

Интеллектуальная непрерывная плоская плоская пресса для частиц (настройка высокого давления) »представляет собой передовую систему, интегрирующую непрерывную высокоэффективную производство, точное плоское давление, расширенный интеллектуальный контроль и возможности обработки высокого давления.

Эта высокопоставленная, интеллектуальная непрерывная пресса высокого давления является решающим активом для производителей частиц, преследующих дифференциацию продуктов, захватывая долю высокого класса, повышение эффективности ресурсов и реализации интеллектуального производственного преобразования. Он представляет собой самый высокий технологический уровень в секторе производственного оборудования на основе древесины.

Это оборудование представляет собой вершину современных технологических технологий производства искусственного совета, интеграции передового оборудования, интеллектуального контроля и точного проектирования.

Производство OSB-это энергоемкий процесс, в котором горячая нажимая стадия потребляет наибольшую энергию, обычно приходится более 40% (или даже выше) от общего потребления энергии всего завода. Непрерывный горячий пресс (плоский пресс) давит на склеванную деревянную щепу в плиты при высокой температуре (200-230 ° C) и высокое давление. Этот процесс будет производить большое количество высокотемпературного выхлопного газа (в основном смесь пара, летучих органических соединений (ЛОС), воздуха и т. Д.) и высокотемпературного конденсата. Традиционная практика состоит в том, чтобы непосредственно разряжать выхлопные газа и охладить конденсат перед переработкой или разгрузкой, что вызывает огромные энергетические отходы.
 
Основная идея экономии энергии состоит в том, чтобы переработать тепло отходов, генерируемое горячим нажатием, и повторное использование его в других частях производственного процесса, которые требуют нагрева, тем самым снижая потребление первичной энергии (например, природного газа, пара и электроэнергии).

Непрерывная плоская пресса является ключевым оборудованием в деревообрабатывающей машине, используемом при производстве искусственных плат (таких как доска для частиц, волокнистая доска, ориентированная плата пряди и т. Д.). Он использует непрерывный процесс горячего прессования для нажатия на плиты, смешанные с деревянными волокнами или отходами и клеями, в высокопрочные платы высокой плотности.
 
Ориентированная на пряди плата непрерывная горячая пресса плоского пресса достигает эффективного и высококачественного производства OSB посредством направленного мощения, сегментированного горячего прессования и интеллектуального контроля. Его основное преимущество заключается в точном управлении направленной структурой и динамической адаптацией процесса. В будущем он будет дополнительно интегрировать интеллектуальные и зеленые технологии, чтобы способствовать широко распространенному применению OSB в индустриализации здания и экономике с низким уровнем углерода.
 

Горячие прессы OSB непрерывного плоского прессования достигают значительного сокращения потребления энергии благодаря их революционной непрерывной эксплуатации и передовой технологии теплового управления, что существенно снижает производственные затраты. Одновременно они обеспечивают квантовый скачок в производственных мощностях, обеспечивая крупномасштабное, высокоэффективное, высококачественное производство. Эти два основных преимущества делают их незаменимыми и наиболее экономически жизнеспособным ключевым оборудованием в современной индустрии OSB. Инвестирование в непрерывную пресс -линию является важным стратегическим выбором для производителей OSB, стремящихся повысить конкурентоспособность и достичь устойчивого развития.

Непрерывная плоская пресса для OSB является основным оборудованием для производства OSB. Он сочетает в себе технологию направления с динамическим процессом горячего прессования, чтобы обеспечить механические свойства и стабильность платы.
 
По сравнению с традиционными многооткрывающимися горячими прессами, непрерывные горячие прессы для плоского давления для OSB (ориентированная плата Strand) предлагают значительные преимущества как в потреблении энергии, так и в производственных мощностях, что делает их основным оборудованием в современных производственных линиях OSB.

OSB принадлежит панели на основе древесины, ее можно использовать для мебели, строительства и низкой стоимости, для OSB Productiion она нуждается в всей производственной линии, такой как The Wood Checper, Screeing, Dryer, непрерывное предварительное пресс, горячая пресса, машина для обрезки края и так далее

Вся производственная линия в основном включает в себя дробилку/измельчитель древесины, барабанную сушилку, систему склеивания, формовочную машину, машину для предварительного прессования, машину для резки, горячий пресс, шлифовальную машину, а также эта машина включает в себя различные сопутствующие детали.

Вся производственная линия в основном включает в себя дробилку/измельчитель древесины, барабанную сушилку, систему склеивания, формовочную машину, машину для предварительного прессования, машину для резки, горячий пресс, шлифовальную машину, а также эта машина включает в себя различные сопутствующие детали.

Вся производственная линия в основном включает в себя дробилку/измельчитель древесины, барабанную сушилку, систему склеивания, формовочную машину, машину для предварительного прессования, машину для резки, горячий пресс, шлифовальную машину, а также эта машина включает в себя различные сопутствующие детали.

Вся производственная линия в основном включает в себя дробилку/измельчитель древесины, барабанную сушилку, систему склеивания, формовочную машину, машину для предварительного прессования, машину для резки, горячий пресс, шлифовальную машину, а также эта машина включает в себя различные сопутствующие детали.

Вся производственная линия в основном включает в себя дробилку/измельчитель древесины, барабанную сушилку, систему склеивания, формовочную машину, машину для предварительного прессования, машину для резки, горячий пресс, шлифовальную машину, а также эта машина включает в себя различные сопутствующие детали.

Вся производственная линия в основном включает в себя дробилку/измельчитель древесины, барабанную сушилку, систему склеивания, формовочную машину, машину для предварительного прессования, машину для резки, горячий пресс, шлифовальную машину, а также эта машина включает в себя различные сопутствующие детали.

Вся производственная линия в основном включает в себя дробилку/измельчитель древесины, барабанную сушилку, систему склеивания, формовочную машину, машину для предварительного прессования, машину для резки, горячий пресс, шлифовальную машину, а также эта машина включает в себя различные сопутствующие детали.

Вся производственная линия в основном включает в себя дробилку/измельчитель древесины, барабанную сушилку, систему склеивания, формовочную машину, машину для предварительного прессования, машину для резки, горячий пресс, шлифовальную машину, а также эта машина включает в себя различные сопутствующие детали.

Вся производственная линия в основном включает в себя дробилку/измельчитель древесины, барабанную сушилку, систему склеивания, формовочную машину, машину для предварительного прессования, машину для резки, горячий пресс, шлифовальную машину, а также эта машина включает в себя различные сопутствующие детали.

Почему вибрационные грохоты необходимы при производстве ДСП:
Чешуйки или пряди необходимо разделить на разные фракции в зависимости от их размера, чтобы можно было сформировать слои панели.При этом происходит сортировка мелкого материала (пыль) и грубого материала (негабарита).Это делается путем просеивания на барабанном сите.
Мелкая древесная пыль сжигается в генераторе горячего газа, а энергия используется для сушки.Мелкая фракция при производстве OSB также может быть использована для производства ДСП.Крупногабаритные частицы повторно измельчаются в измельчителе и возвращаются в процесс.