1. Обзор оборудования и цели проектирования

Эффективная машина для лущения бревен малого диаметра — это современное деревообрабатывающее оборудование, специально разработанное для обработки бревен небольшого диаметра (обычно в диапазоне 30–200 мм), ветвей и остатков стержней от более крупных лущильных машин.

  Основная цель разработки: устранить проблему, связанную с тем, что традиционные большие лущильные машины не могут эффективно обрабатывать древесину малого диаметра. Он эффективно перерабатывает ранее считавшиеся отходами или малоценным топливом — например, бревна малого диаметра и обрезки — в высококачественный шпон, имеющий коммерческую ценность, тем самым значительно улучшая комплексные показатели использования древесины и создавая дополнительную прибыль производственным предприятиям.

  Ключевая особенность: по сравнению с традиционными лущильными машинами шпиндельного типа, они обычно имеют бесшпиндельную конструкцию и подчеркивают автоматизацию, высокую эффективность и способность адаптироваться к древесине неправильной формы.

2. Основной принцип работы: бесшпиндельный двухроликовый привод.

Это самое фундаментальное отличие машин для очистки бревен малого диаметра от традиционного оборудования.

  Традиционная машина для очистки шпинделей: использует большие шпиндели на обоих концах, которые протыкают и зажимают секцию бревна, чтобы обеспечить его вращение. Это затрудняет центрирование маленьких, изогнутых или неправильных бревен, а сами шпиндели повреждают и теряют часть древесины.

  Эффективная машина для лущения бревен малого диаметра (бесшпиндельного типа):

   1.  Двухроликовый фрикционный привод: машина оснащена двумя параллельными приводными роликами, вращающимися в одном направлении (обычно обрезиненными).

  2.  Зажим и движение: бревно небольшого диаметра помещается между этими двумя приводными роликами. Он зажимается и приводится в движение за счет трения между роликами и поверхностью древесины.

  3.  Свободное центрирование: без ограничений фиксированных шпинделей древесина может автоматически находить и стабилизироваться вокруг своего собственного «естественного центра вращения» во время вращения. Это особенно эффективно для изогнутой или неправильной древесины, максимально уменьшая количество мусора после лущения и повышая выход продукции.

  4.  Движение резки: синхронно с вращением древесины нож для очистки на подручнике выполняет линейное движение подачи, распиливая древесину на непрерывную ленту шпона.

Типичный рабочий процесс

1.  Загрузка: Бревна небольшого диаметра, стержни и т. д. укладываются на передние ролики машины вручную или с помощью автоматического подающего устройства.

2.  Запуск и зажим: оператор запускает машину. Двойные приводные ролики начинают вращаться, втягивая древесину и фрикционно зажимая ее.

3.  Автоматическое пиление: древесина начинает вращаться. Подручник автоматически подается в соответствии с заданным значением толщины, начиная процесс зачистки.

4.  Транспортировка шпона. Очищенная лента шпона плавно выводится разгрузочными роликами или направляющими в задней части машины, потенциально соединенной с намоточным устройством или клипсатором.

5.  Завершение и перезагрузка: когда древесина очищается до минимального диаметра (может быть всего 30-40 мм), подставка для инструмента быстро втягивается, приводные ролики останавливаются или поворачивают вспять, а оставшаяся сердцевина или небольшой кусок выпадает.

6.  Цикл: машина готовится к следующему циклу очистки. Циклы очень короткие, что обеспечивает высокую эффективность.

Основные компоненты

  Прочная рама: обеспечивает жесткую поддержку всего оборудования, гарантируя стабильную операцию очистки.

  Система двойных приводных роликов: основной приводной компонент, обеспечивающий мощную силу трения.

  Сборка прецизионной подставки для инструмента: включает каретку ножа, лущильный нож и прижимную планку (обеспечивает плавное отделение шпона без раскалывания).

  Система подачи: часто используется серводвигатель и шариковый винт для точной и бесступенчатой ​​регулировки толщины шпона.

  Электрическая система управления: ядро ​​состоит из ПЛК и сенсорного экрана HMI (человеко-машинный интерфейс) для настройки таких параметров, как толщина и скорость. Управление простое и интуитивно понятное.

  Гидравлическая система (на некоторых моделях): используется для таких действий, как нагнетание давления и подъем приводных роликов.

Преимущества основного оборудования

  Чрезвычайно высокий коэффициент использования древесины : это его самое большое преимущество. Оно превращает бревна небольшого диаметра, ветки, стержни и другие «отходы» в ценную продукцию, напрямую увеличивая экономическую выгоду.

  Бесшпиндельный дизайн, высокий выход шпона: автоматически находит естественный центр, что особенно подходит для древесины неправильной формы, эффективно уменьшает количество мусора и приводит к гораздо более высокому выходу по сравнению с традиционными методами.

  Высокая точность и превосходное качество поверхности: передовые системы ЧПУ обеспечивают равномерную толщину шпона (допуск можно контролировать в пределах ±0,05 мм) и гладкую, высококачественную поверхность, подходящую непосредственно для основных листов, заднего шпона или строительной опалубки.

  Высокая эффективность и автоматизация: Компактная конструкция и короткое время цикла (от загрузки до окончательной очистки занимает всего несколько десятков секунд). Управляется одним человеком, что снижает трудоемкость и повышает эффективность производства.

  Простота эксплуатации и обслуживания: управление ПЛК с параметрическими настройками снижает требования к квалификации операторов. Механическая конструкция относительно проста, что облегчает обслуживание.

  Высокая рентабельность инвестиций (ROI): первоначальные инвестиции ниже по сравнению с большими машинами для очистки. Однако, поскольку он превращает дешевое сырье в дорогостоящую продукцию, период окупаемости короткий.