Вакуумный укладчик ультратонкой для фанеры
Основные компоненты
Компонент | Основная функция и описание |
Секция транспортировки | Состоит из рамы конвейера, приводных роликов и специальной конвейерной ленты. Лента обычно имеет сквозные отверстия, позволяющие силе вакуумного всасывания воздействовать на шпон через поверхность ленты. |
Вакуумная система всасывания | Это ядро оборудования, включающее вентилятор (или вакуумный насос), камеру всасывания (пленум), трубопроводы и т. д. Работа вентилятора создает зону стабильного отрицательного давления внутри камеры всасывания. |
Рама машины | Высокопрочная конструкция, сваренная из стальных профилей и пластин, служит для поддержки и установки всех остальных компонентов, обеспечивающих эксплуатационную устойчивость оборудования. |
Пневматическая система | Состоит из цилиндров, блоков очистки источника воздуха (FRL), электромагнитных клапанов и т. д. Он обеспечивает питание таких механизмов, как разгрузочное устройство и устройства выравнивания, выполняя такие действия, как толкание, вытягивание и зажим. |
Подъемный стол | Обычно это гидравлический подъемный стол ножничного типа или приводной от двигателя, используемый для поддержки постоянно растущей стопки шпона. Он автоматически опускается по мере увеличения высоты штабеля, чтобы поддерживать постоянную высоту приема. |
Электрическая система управления | Сосредоточено на ПЛК (программируемом логическом контроллере) в сочетании с сенсорным экраном (HMI), инверторами, датчиками и т. д. для обеспечения автоматического управления, настройки параметров, мониторинга состояния и функций сигнализации о неисправностях оборудования. |
Рабочий процесс
1. Подача ультратонкого шпона: Ультратонкие шпоны (0,2-1,5 мм) подаются от расположенных выше лущильных машин или сушилок на подачу укладчика. Прижимные ролики, предотвращающие скручивание, обеспечивают ровный вход.
2. Всасывание микродавлением: запускается вентилятор с регулируемой частотой, автоматически переключаясь на режим микродавления (от -8 до -12 мбар) в зависимости от толщины шпона. Присоски высокой плотности равномерно захватывают шпон, предотвращая локальное разрушение под напряжением.
3. Плавная транспортировка: шпон плавно транспортируется на гибкой присасывающей ленте со скоростью до 120 м/мин. Легкая конструкция сводит к минимуму удары при старт-стоп.
4. Интеллектуальное позиционирование: фотоэлектрические датчики определяют положение шпона в режиме реального времени. Система управления рассчитывает оптимальное время выпуска на основе заданных параметров. Для тонких виниров система автоматически корректирует зону снятия в зависимости от толщины и скорости.
5. Мягкое освобождение: кикер с сервоприводом мягко освобождает шпон. Ошибка размещения составляет ±1 мм, шпон плавно приземляется на подъемную платформу для штабелирования.
6. Точная укладка. Платформа для укладки автоматически опускается на одну толщину шпона (точность 0,1 мм), поддерживая постоянную высоту верха стопки и предотвращая смещение и перекос тонких шпонов.
7. Вывод полной стопки: при достижении заданной высоты штабеля платформа доставляет полную стопку ультратонких шпонов для удаления вилочным погрузчиком или передачи конвейером.
Основные характеристики
4-футовый укладчик шпона |
|
модель | МХ-ВС127А |
режим подъема | гидравлический подъемник * 3 кВт * 1 комплект |
двигатель вентилятора | 5,5 кВт*2 шт. |
приводной двигатель | 3кВт*2шт |
пресс-двигатель для шпона | 2,2 кВт*1 шт. |
конвейер для отходов шпона | 2,2 кВт*1 шт. |
полная мощность | 25 кВт |
размер шпона | 900-1300*600-1300мм |
толщина | <3,6 мм |
общий вес | 2,5 т |
размер | 5500*2000*2750мм |
|
|
8-футовый укладчик шпона |
|
модель | МХ-VS2600A |
режим подъема | гидравлический подъемник *3 кВт*1 комплект |
двигатель вентилятора | 5,5 кВт*4 шт. |
приводной двигатель | 3кВт*2шт |
пресс-двигатель для шпона | 2,2 кВт*1 шт. |
конвейер для отходов шпона | 2,2 кВт*1 шт. |
полная мощность | 35 кВт |
размер шпона | 2300-2600*600-1400мм |
толщина | <3,6 мм |
общий вес | 5т |
размер | 6500*3200*2750мм |
Основные преимущества
1. Разработан для ультратонких виниров: специально разработан с учетом физических характеристик ультратонких виниров толщиной 0,2–1,5 мм, что принципиально решает такие проблемы отрасли, как хрупкость, скручивание и затрудненное всасывание.
2. Технология всасывания микродавления: зональный контроль вакуума микродавлением с точно регулируемой силой всасывания позволяет избежать поломки ультратонких виниров, вызванной чрезмерным всасыванием, характерным для традиционных укладчиков.
3. Гибкая система транспортировки: легкий присосочный ремень и механизм толкателя с сервоприводом сводят к минимуму старт-стоп и смягчение ударов, гарантируя, что тонкий шпон останется целым и неповрежденным.
4. Адаптивный к скорости выпуск: автоматически корректирует время и зону отпуска в зависимости от толщины шпона и скорости транспортировки, обеспечивая точное размещение для различных характеристик тонкого шпона.
5. Антистатический дизайн: конвейерные ленты и платформы для штабелирования используют антистатические материалы, которые предотвращают прилипание ультратонких слоев шпона из-за статического электричества, обеспечивая аккуратность штабелирования.
6. Энергоэффективность и высокая скорость: вентиляторы с регулируемой частотой обеспечивают мощность по требованию, экономя более 30% энергии по сравнению с традиционными моделями, сохраняя при этом высокую скорость штабелирования 120 м/мин.
7. Самая высокая в отрасли аккуратность штабелирования: высокоточные датчики в сочетании с сервоуправлением обеспечивают погрешность размещения в пределах ± 1 мм, а края стопки такие аккуратные, как будто они разрезаны ножом.
8. Интеллектуальное управление: ПЛК имеет встроенную библиотеку параметров для ультратонких шпонов, позволяющую одним касанием вызывать оптимизированные параметры укладки для различной толщины без повторной ручной настройки.
О нас
Наши услуги
Бесплатное тестирование образцов: мы предлагаем бесплатные тесты на укладку ультратонких виниров клиента (от 0,2 мм) для проверки производительности оборудования.
Индивидуальный дизайн: нестандартный дизайн и модификация в соответствии со специальными требованиями ультратонких шпонов (например, специальные размеры, определенное содержание влаги).
Профессиональная установка и ввод в эксплуатацию: опытные специалисты направляются для установки и ввода в эксплуатацию на месте, обеспечивая идеальную адаптацию к линиям по производству ультратонкого шпона.
Обучение эксплуатации: специализированное обучение операторов клиентов по укладке ультратонкой фанеры, включая настройку параметров, устранение неполадок и ежедневное обслуживание.
Поставка запасных частей: глобальные центры запасных частей имеют в наличии быстроизнашивающиеся детали, такие как специальные присоски из ультратонкого шпона и уплотнения для быстрой поставки.
Удаленная техническая поддержка: круглосуточная онлайн-техническая поддержка для быстрого реагирования на проблемы клиентов.
