1.  Высокая скорость и эффективность для увеличения пропускной способности:

      Использует оптимизированную механическую конструкцию и высокоскоростную систему управления для достижения быстрых циклов паллетирования, идеально соответствуя выходной скорости высокоскоростных прессов непрерывного действия горячего действия, чтобы избежать узких мест на производственной линии.

      Способен к непрерывной работе 24 часа в сутки, 7 дней в неделю, предлагая значительно более высокую эффективность, чем ручной труд, что обеспечивает быстрый возврат инвестиций.

2.  Вакуумное всасывание для безопасного обращения:

      Оснащен высокопроизводительным вакуумным генератором и специально разработанными присосками, обеспечивающими сильную и равномерно распределенную силу захвата, гарантирующую, что панели остаются устойчивыми, не трясутся и не падают во время высокоскоростной транспортировки.

      Материал и расположение присосок специально разработаны, чтобы не оставлять следов и царапин на поверхности фанеры, обеспечивая качество готового продукта.

3.  Интеллектуальное управление для простоты эксплуатации:

      Оснащен системой управления ПЛК известной марки и сенсорным экраном HMI для интуитивного и простого управления. Просто установите размеры панели и слои укладки, и машина заработает полностью автоматически.

      Включает функцию самодиагностики, которая отображает информацию о неисправностях в режиме реального времени, облегчая быстрое устранение неполадок и техническое обслуживание.

4.  Прочная конструкция для долговечности:

      Основная рама изготовлена ​​из сварных высокопрочных прямоугольных труб и стальных пластин, обработанных процессами старения для устранения внутренних напряжений, обеспечивающих устойчивость и жесткость при работе на высоких скоростях.

      Ключевые компоненты трансмиссии (такие как направляющие, цепи, двигатели) поставляются известными международными или отечественными брендами, что гарантирует долгосрочную эксплуатационную надежность.

5.  Гибкая адаптация и сильная совместимость:

      Легко регулируется для использования с фанерой различных размеров и толщины.

      Может быть спроектирован для различной высоты штабелирования и методов замены поддонов (например, снятие вилочным погрузчиком, автоматический магазин поддонов) в зависимости от планировки площадки клиента.

Когда фанерная панель по конвейеру поступает на станцию ​​приема, фотоэлектрический датчик посылает сигнал. Механизм перемещения и подъемный механизм портала согласованно работают, чтобы расположить вакуумную присоску точно над панелью. Присоски соприкасаются, активируется вакуумная система, и панель надежно фиксируется. Затем механизм поднимается и перемещается, чтобы расположить панель прямо над поддоном. Вакуум сбрасывается, и панель плавно укладывается на стопку. Этот цикл повторяется до тех пор, пока не будет достигнуто заданное количество слоев, после чего машина подает сигнал об удалении вилочного погрузчика или запускает автоматическую систему смены поддонов.

Высокоскоростной фанерный паллетайзер с вакуумным всасыванием в основном состоит из следующих основных систем, которые работают вместе, чтобы обеспечить высокоскоростную, стабильную и точную работу:

1.  Основной кадр:

      Сварены из высокопрочных прямоугольных стальных труб и пластин, обработанных процессами старения для устранения внутренних напряжений. Он имеет прочную конструкцию с высокой несущей способностью и обеспечивает точную опору для всех движущихся частей.

2.  Система вакуумного всасывания:

      Блок генерации вакуума: оснащен мощным вакуумным насосом или нагнетателем высокого давления для обеспечения непрерывного и стабильного источника отрицательного давления.

      Сборка присосок: несколько специально разработанных износостойких, не оставляющих следов резиновых присосок расположены в соответствии с размерами панели, чтобы обеспечить надежный захват без повреждения поверхности.

      Трубопроводы и регулирующие клапаны: включают вакуумные линии, фильтры, вакуумные переключатели давления и высокоскоростные двухпозиционные клапаны для быстрого всасывания и выпуска.

3.  Механизм перемещения и подъема:

      Механизм перемещения: Приводится в движение серводвигателем с использованием прецизионной коробки передач, реечной передачи или синхронного ременного привода для перемещения рамы присоски горизонтально поперек портала на высокой скорости с точным позиционированием.

      Подъемный механизм: также приводится в движение серводвигателем с использованием цепей, стальных тросов или шариковых винтов для плавного подъема и опускания рамы присоски с регулируемой скоростью и плавным ускорением/замедлением.

4.  Система транспортировки:

      Подающий конвейер: принимает фанеру от пресса или предыдущего процесса, обычно это роликовый или ленточный конвейер, часто оснащенный центрирующими устройствами для обеспечения точного позиционирования панели.

      Система транспортировки/подачи поддонов: включает в себя магазин пустых поддонов и роликовый конвейер поддонов, который автоматически подает пустые поддоны на станцию ​​штабелирования и перемещает полные поддоны к точке приема вилочным погрузчиком.

5.  Электрическая система управления:

      Контроллер ПЛК: действует как мозг машины, запуская основную программу управления, обрабатывая входные сигналы и выдавая команды.

      Сенсорный экран HMI: отображает состояние машины и информацию о неисправностях, а также позволяет операторам устанавливать параметры (например, размер панели, слои укладки, скорость).

      Сенсорная система: включает фотоэлектрические датчики, бесконтактные выключатели, концевые выключатели и энкодеры для определения положения панели и состояния машины в режиме реального времени, обеспечивая точные действия.

      Электрический шкаф: вмещает все приводы и низковольтные электрические компоненты, логически расположенные для хорошего отвода тепла.

6.  Пневматическая система:

      Обеспечивает вспомогательное питание для таких функций, как боковое позиционирование, нажатие панели и перемещение стопора. Состоит из воздушного компрессора, блока FRL, электромагнитных клапанов и цилиндров.

7.  Система защиты безопасности:

      Включает защитное ограждение вокруг машины, световые завесы, кнопки аварийной остановки, устройства защиты от перегрузки и т. д., обеспечивающие безопасность операторов и оборудования.