|

 Описание продукта

Индивидуальная крупномасштабная линия для сушки фанеры — это не отдельное оборудование, а полноценная промышленная система, объединяющая погрузочно-разгрузочные работы, интеллектуальную сушку, мониторинг процессов и управление энергопотреблением. Он предназначен для крупных производителей фанеры с высокой ежедневной производительностью, разнообразными характеристиками продукции и строгими требованиями к качеству сушки и контролю затрат. Его основная ценность заключается в глубокой интеграции с текущей деятельностью клиента и его видением будущего. Благодаря индивидуальной системной архитектуре она автоматизирует, оптимизирует и интеллектуализирует весь процесс от «мокрых досок» до «сухих досок», выступая в качестве важнейшего звена в построении современной «беспилотной фабрики» или «умной мастерской».

|

 Основные аспекты   «кастомизации»

1.  Настройка емкости и макета:

      Производительность: определяет время цикла производственной линии, количество сушильных камер и скорость конвейера в соответствии с вашими годовыми показателями производительности (например, 100 м⊃3;/день, 200 м⊃3;/день или выше).

      Планировка: полностью адаптируется к существующему производственному пространству, высоте и потоку материалов (подача-сушка-выгрузка), предлагая различные компоновки, такие как «L-образная», «U-образная» или прямая, для плавного соединения с предшествующими и последующими процессами (например, горячее прессование, шлифование).

2.  Настройка процесса и продукта:

      Породы древесины: предварительно настраиваются или позволяют создавать индивидуальные графики сушки, адаптированные к характеристикам сушки различных пород (например, тополь, сосна, эвкалипт, смешанные лиственные породы).

      Технические характеристики продукта: Возможность работы с различными размерами (например, 4x8 футов, 5x10 футов), толщиной (например, 3–30 мм) и специальными конструкциями (например, крупноформатными ультратонкими панелями).

      Совместимость с источниками тепла. Гибкая интеграция различных систем источников тепла (пар, горячая вода, термальное масло, природный газ, котел на биомассе или электрическое отопление) для максимального использования существующей энергетической инфраструктуры и снижения затрат на модернизацию.

3.  Настройка уровня автоматизации:

      Предлагает различные уровни автоматизации: от базового полуавтоматического (ручная укладка + автоматическая транспортировка/сушка) до полностью автоматического (встроенная роботизированная укладка/разгрузка, автоматическая транспортировка, интеллектуальный складской интерфейс), что позволяет сбалансировать инвестиции и прибыль.

|

 Компоненты и рабочий процесс

|

 Ценность и конкурентные преимущества

  Максимальная эффективность и скачок производительности. Непрерывная работа исключает простои, связанные с традиционной периодической загрузкой и отпуском, обеспечивая круглосуточное производство и потенциально увеличивая производительность более чем на 50%.

 Значительное сокращение общих затрат:

      Затраты на рабочую силу: автоматизация резко снижает зависимость от квалифицированных рабочих, потенциально экономя более 70% затрат на рабочую силу.

      Затраты на качество: унифицированные стандарты процессов значительно сокращают процент брака и отклонения в качестве, вызванные человеческим фактором.

      Затраты на электроэнергию: Систематическое управление температурным режимом и высокоэффективная изоляция сводят к минимуму потребление энергии при сушке на единицу продукции.

  Непревзойденное постоянство качества. Машинные процессы гарантируют, что каждая отдельная плита проходит одинаковый путь сушки, что приближает уровень квалификации продукции почти к 100% и обеспечивает стабильное, однородное качество, которое повышает репутацию бренда.

  Превосходная гибкость и масштабируемость: если в будущем потребуется расширение, просто добавьте больше модулей сушильных камер и соответствующих конвейерных устройств, защитив свои первоначальные инвестиции и поддержав устойчивый рост бизнеса.

|

 Профиль компании

Мы - Shandong MINGHUNG Wood Panel Machinery Co., Ltd China Factory и производитель полных наборов фанерного оборудования и винере.

Механизм, который мы производим, включает в себя пилинг-машины, сковоротые машины, вращающиеся машины, машины для сушки, склеивающие смесители, машины для укладки, машины предварительного давления, горячие нажатые машины, охлаждающие машины, продольные и поперечные машины для пилирования, шлифовальные машины, а также вспомогательные машины, такие как автоматические системы кормления и платформы для прочтений и платформы жизни.

|

 Доставлять