| штат: | |
|---|---|
| Количество: | |
МХ-ПБ-300
MINGHUNG
846590
Циндао
300 куб.м/день
Т/Т или Л/К
Все время
Автоматический/Полуавтоматический
2 года
Линия по производству ДСП
Для производства OSB/PB/MDF
Adjustable
|
Описание продукта
MINGHUNG является одним из лучших поставщиков заводов по производству МДФ/ХДФ и обладает собственными преимуществами в ключевых технологиях измельчения/рафинирования/сушки и просеивания/формования матов и шлифования.
MINGHUNG Завод МДФ отличается стабильным качеством работы и избыточной производительностью.Sufoma получает сильную команду послепродажного обслуживания для оптимизации завода или модернизации мощностей.
|
Упаковка продукта
|
Профиль компании
1) Мы являемся китайским производителем и поставщиком машины для изготовления ДСП + машины для изготовления плит МДФ + машины для изготовления плит OSB.Если вы хотите производить эти доски, мы можем предложить вам полную необходимую производственную линию. Благодаря многолетнему опыту производства, постоянному внедрению инноваций и усовершенствований, специализированному центру исследований и разработок, получению ряда патентов на исследования и разработки, опытным техническим специалистам и инженерам, профессиональной команде продаж и команде послепродажного обслуживания, мы стали одним из лучших в Китае. -предприятие по производству оборудования для производства древесно-стружечных плит.
2) Мы четко знаем, что только хорошее качество машины позволит нам развиваться дольше и лучше.Поэтому мы всегда стараемся выбирать хороший материал и детали для изготовления нашей машины, и в течение всего процесса производства машины мы изготавливаемся опытными работниками, многократно проверяем и отслеживаем, чтобы убедиться, что каждый производственный этап хорош, чтобы убедиться, что в целом машина хорошая.
|
Производственный процесс
МАШИНА ДЛЯ СМЕШИВАНИЯ КЛЕЯ
ГОРЯЧИЙ ПРЕСС-МАШИНА
ПРЕДПРЕССОВАЯ МАШИНА
ПОЛНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ПРОДУКТА
![]() | <1> Барабанная измельчитель | |
| Размер входного отверстия | 240*750 мм (В*Ш) | |
| Количество лезвий | 2шт | |
| Диаметр ролика ножа | 800 мм | |
| Власть | 132 кВт | |
После измельчения бревна, низкосортные бревна и другое сырье подаются в бункер для щепы с помощью ленточного конвейера и ковшового элеватора для транзитного хранения.Аутсорсинговая щепа транспортируется в бункер для щепы с помощью бункера, ленточного конвейера и ковшового элеватора для транзитного хранения. Щепа подается в плющильную машину для подготовки частиц с помощью разгрузочного шнекового конвейера и ленточного конвейера бункера для щепы. | ||
![]() | <2> Трехпроходная сушильная машина | |
| Емкость | 10000 кг/ч | |
| Исходная влага | <80% | |
| Конечная влага | 2% | |
| Власть | 440кВт | |
После того, как влажная древесная стружка транспортируется в систему сушки частиц с тремя доступами с помощью разгрузочного шнекового конвейера и ленточного конвейера бункера влажной древесной стружки для сушки (тепловой средой является высокотемпературный дымовой газ, образующийся в воздухонагревателе), Собранная стружка и опилки подаются в трехходовую систему сушки стружки для сушки разгрузочным шнековым конвейером, ленточным конвейером, вибрационным грохотом и ленточным конвейером складского бункера. | ||
![]() | <3> Вибрационный экран | |
| Скрининговая ткань | 2 | |
| Зона досмотра | 12 м2 | |
| Просеивающая способность | 70 м3/час | |
| Власть | 11 кВт | |
| Древесная стружка после сушки разделяется на три вида материалов, включая поверхностный материал, основной материал и сыпучий материал, с помощью циклонного сепаратора, огнестойкого шнекового конвейера и прямоугольного вибрационного сита.Опилки с поверхности подаются в бункер для сухой стружки с поверхности для транзитного хранения с помощью струйной системы.С помощью струйной системы стружка основной древесной стружки подается в бункер сухой древесной стружки для переходного хранения.После переработки сыпучая древесная стружка повторно измельчается в измельчителе. | ||
![]() | <4> Склеивание | |
| Емкость | 500 м3/день | |
| Квалифицированная сухая древесная стружка с поверхности и сердцевины соответственно транспортируется на поверхность и сердцевину кольцевого клеевого смесителя с помощью разгрузочного шнекового конвейера бункера для хранения и после измерения бункера для измерения древесной стружки.Тем временем в секции дозирования и смешивания клея в клеевой смеситель подается клеевой раствор в соответствии с объемом клея, требуемым технологией.Когда древесная стружка и клеевой раствор полностью смешаны в блендере для поверхностного клея, это может обеспечить равномерное смешивание и полный эффект склеивания. | ||
![]() | <5> формовочная машина | |
| Машина для формирования поверхности | 2 комплекта | |
| Емкость | 2*45м3/час | |
| Машина для формирования сердечника | 1 комплект | |
| Производительность | 65 м3/час | |
| Ширина формования | 1300 мм | |
| Толщина формования | 30-120 мм | |
Поверхностная древесная стружка после склеивания подается на механическую сортировочно-укладочную машину ленточным и винтовым конвейером.В соответствии с принципом, что размер заготовки различен для разных зазоров между алмазным валком, однородную и плоскую плиту укладывают по уровню (слою). | ||
![]() | <6> Непрерывное нажатие | |
| Скорость передачи | 10-30м/мин | |
| Рабочая высота | 1250 мм | |
| Ширина ленты | 1500 мм | |
| Власть | 75 кВт | |
| Плита доски транспортируется к опорной плите погрузчика с помощью некоторых процедур, включая постоянное устройство удаления железа, перфоратор, обрезной станок, отрезную пилу, ускоряющий конвейер, быстрый конвейер, весовой конвейер, конвейер хранения и погрузочный конвейер, затем погрузчик транспортирует доску. плита к многослойному горячему прессу (термоноситель – проводящее масло) для горячего прессования и формовки.Грубая доска, сформированная многослойным горячим прессом, подается в разгрузчик с помощью опорной плиты. | ||
![]() | <7> Горячий пресс | |
| Давление | 1200 тонн | |
| Размер горячей плиты | 2650*1680*120 мм | |
| Слои | 22 | |
| Нагревательная среда | масло | |
| Температура нагрева | <180℃ | |
| Время закрытия | 10 с | |
| Плита транспортируется к опорной плите погрузчика с помощью некоторых процедур, включая постоянное устройство удаления железа, перфоратор, обрезной станок, отрезную пилу, ускоряющий конвейер, быстрый конвейер, весовой конвейер, конвейер хранения и погрузочный конвейер, затем погрузчик транспортирует доску. плита к многослойному горячему прессу (термоноситель – проводящее масло) для горячего прессования и формовки.Грубая доска, полученная с помощью многослойного горячего пресса, подается в разгрузчик с помощью опорной плиты. | ||
![]() | <8> Шлифовальный станок | |
| Максимальная ширина шлифования | 1300 мм | |
| Толщина шлифования | 3-50 мм | |
| Размер шлифовальной ленты | 1350*2800 мм | |
| ДСП после консервации подается вилочным погрузчиком на платформу гидравлического подъемника с горизонтальными роликами, толкатель плит и корпус вертикального подающего ролика шлифовальной производственной линии, а затем шлифуется в шлифовальной машине.С помощью вертикального разгрузочного ролика и штабелеукладчика он аккуратно складывается на платформу гидравлического подъемника с горизонтальными роликами.Отшлифованная готовая ДСП подается на участок сортировки для сортировки и складирования вилочным погрузчиком. | ||
Добро пожаловать, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации, если вы заинтересованы.
|
Описание продукта
MINGHUNG является одним из лучших поставщиков заводов по производству МДФ/ХДФ и обладает собственными преимуществами в ключевых технологиях измельчения/рафинирования/сушки и просеивания/формования матов и шлифования.
MINGHUNG Завод МДФ отличается стабильным качеством работы и избыточной производительностью.Sufoma получает сильную команду послепродажного обслуживания для оптимизации завода или модернизации мощностей.
|
Упаковка продукта
|
Профиль компании
1) Мы являемся китайским производителем и поставщиком машины для изготовления ДСП + машины для изготовления плит МДФ + машины для изготовления плит OSB.Если вы хотите производить эти доски, мы можем предложить вам полную необходимую производственную линию. Благодаря многолетнему опыту производства, постоянному внедрению инноваций и усовершенствований, специализированному центру исследований и разработок, получению ряда патентов на исследования и разработки, опытным техническим специалистам и инженерам, профессиональной команде продаж и команде послепродажного обслуживания, мы стали одним из лучших в Китае. -предприятие по производству оборудования для производства древесно-стружечных плит.
2) Мы четко знаем, что только хорошее качество машины позволит нам развиваться дольше и лучше.Поэтому мы всегда стараемся выбирать хороший материал и детали для изготовления нашей машины, и в течение всего процесса производства машины мы изготавливаемся опытными работниками, многократно проверяем и отслеживаем, чтобы убедиться, что каждый производственный этап хорош, чтобы убедиться, что в целом машина хорошая.
|
Производственный процесс
МАШИНА ДЛЯ СМЕШИВАНИЯ КЛЕЯ
ГОРЯЧИЙ ПРЕСС-МАШИНА
ПРЕДПРЕССОВАЯ МАШИНА
ПОЛНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ПРОДУКТА
![]() | <1> Барабанная измельчитель | |
| Размер входного отверстия | 240*750 мм (В*Ш) | |
| Количество лезвий | 2шт | |
| Диаметр ролика ножа | 800 мм | |
| Власть | 132 кВт | |
После измельчения бревна, низкосортные бревна и другое сырье подаются в бункер для щепы с помощью ленточного конвейера и ковшового элеватора для транзитного хранения.Аутсорсинговая щепа транспортируется в бункер для щепы с помощью бункера, ленточного конвейера и ковшового элеватора для транзитного хранения. Щепа подается в плющильную машину для подготовки частиц с помощью разгрузочного шнекового конвейера и ленточного конвейера бункера для щепы. | ||
![]() | <2> Трехпроходная сушильная машина | |
| Емкость | 10000 кг/ч | |
| Исходная влага | <80% | |
| Конечная влага | 2% | |
| Власть | 440кВт | |
После того, как влажная древесная стружка транспортируется в систему сушки частиц с тремя доступами с помощью разгрузочного шнекового конвейера и ленточного конвейера бункера влажной древесной стружки для сушки (тепловой средой является высокотемпературный дымовой газ, образующийся в воздухонагревателе), Собранная стружка и опилки подаются в трехходовую систему сушки стружки для сушки разгрузочным шнековым конвейером, ленточным конвейером, вибрационным грохотом и ленточным конвейером складского бункера. | ||
![]() | <3> Вибрационный экран | |
| Скрининговая ткань | 2 | |
| Зона досмотра | 12 м2 | |
| Просеивающая способность | 70 м3/час | |
| Власть | 11 кВт | |
| Древесная стружка после сушки разделяется на три вида материалов, включая поверхностный материал, основной материал и сыпучий материал, с помощью циклонного сепаратора, огнестойкого шнекового конвейера и прямоугольного вибрационного сита.Опилки с поверхности подаются в бункер для сухой стружки с поверхности для транзитного хранения с помощью струйной системы.С помощью струйной системы стружка основной древесной стружки подается в бункер сухой древесной стружки для переходного хранения.После переработки сыпучая древесная стружка повторно измельчается в измельчителе. | ||
![]() | <4> Склеивание | |
| Емкость | 500 м3/день | |
| Квалифицированная сухая древесная стружка с поверхности и сердцевины соответственно транспортируется на поверхность и сердцевину кольцевого клеевого смесителя с помощью разгрузочного шнекового конвейера бункера для хранения и после измерения бункера для измерения древесной стружки.Тем временем в секции дозирования и смешивания клея в клеевой смеситель подается клеевой раствор в соответствии с объемом клея, требуемым технологией.Когда древесная стружка и клеевой раствор полностью смешаны в блендере для поверхностного клея, это может обеспечить равномерное смешивание и полный эффект склеивания. | ||
![]() | <5> формовочная машина | |
| Машина для формирования поверхности | 2 комплекта | |
| Емкость | 2*45м3/час | |
| Машина для формирования сердечника | 1 комплект | |
| Производительность | 65 м3/час | |
| Ширина формования | 1300 мм | |
| Толщина формования | 30-120 мм | |
Поверхностная древесная стружка после склеивания подается на механическую сортировочно-укладочную машину ленточным и винтовым конвейером.В соответствии с принципом, что размер заготовки различен для разных зазоров между алмазным валком, однородную и плоскую плиту укладывают по уровню (слою). | ||
![]() | <6> Непрерывное нажатие | |
| Скорость передачи | 10-30м/мин | |
| Рабочая высота | 1250 мм | |
| Ширина ленты | 1500 мм | |
| Власть | 75 кВт | |
| Плита доски транспортируется к опорной плите погрузчика с помощью некоторых процедур, включая постоянное устройство удаления железа, перфоратор, обрезной станок, отрезную пилу, ускоряющий конвейер, быстрый конвейер, весовой конвейер, конвейер хранения и погрузочный конвейер, затем погрузчик транспортирует доску. плита к многослойному горячему прессу (термоноситель – проводящее масло) для горячего прессования и формовки.Грубая доска, сформированная многослойным горячим прессом, подается в разгрузчик с помощью опорной плиты. | ||
![]() | <7> Горячий пресс | |
| Давление | 1200 тонн | |
| Размер горячей плиты | 2650*1680*120 мм | |
| Слои | 22 | |
| Нагревательная среда | масло | |
| Температура нагрева | <180℃ | |
| Время закрытия | 10 с | |
| Плита транспортируется к опорной плите погрузчика с помощью некоторых процедур, включая постоянное устройство удаления железа, перфоратор, обрезной станок, отрезную пилу, ускоряющий конвейер, быстрый конвейер, весовой конвейер, конвейер хранения и погрузочный конвейер, затем погрузчик транспортирует доску. плита к многослойному горячему прессу (термоноситель – проводящее масло) для горячего прессования и формовки.Грубая доска, полученная с помощью многослойного горячего пресса, подается в разгрузчик с помощью опорной плиты. | ||
![]() | <8> Шлифовальный станок | |
| Максимальная ширина шлифования | 1300 мм | |
| Толщина шлифования | 3-50 мм | |
| Размер шлифовальной ленты | 1350*2800 мм | |
| ДСП после консервации подается вилочным погрузчиком на платформу гидравлического подъемника с горизонтальными роликами, толкатель плит и корпус вертикального подающего ролика шлифовальной производственной линии, а затем шлифуется в шлифовальной машине.С помощью вертикального разгрузочного ролика и штабелеукладчика он аккуратно складывается на платформу гидравлического подъемника с горизонтальными роликами.Отшлифованная готовая ДСП подается на участок сортировки для сортировки и складирования вилочным погрузчиком. | ||
Добро пожаловать, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации, если вы заинтересованы.
Шандунг Мингхунг Древесной Машины Фабрики Шандунг Мингхунг Древесной Машины производят фанерные машины в городе Линьи, Китай, посвященный обеспечению высококачественной и подходящей машины винерея, фанерная машина, винера.
Как производить ДСП?Каков производственный этап изготовления ДСП? Введение: ДСП, также известная как ДСП, представляет собой универсальный и экономичный материал, широко используемый в строительной и мебельной промышленности.Он изготавливается путем сжатия древесных частиц и клея.
Полное руководство по машинам горячего прессования фанеры: изготовление высококачественной фанеры. Введение: Фанера — универсальный и широко используемый материал в различных отраслях промышленности, от строительства до производства мебели.За кулисами машины горячего прессования фанеры играют решающую роль в производственном процессе.
Что такое сушилка для шпона? MINGHUNG Роликовая сушилка для шпона для сушки оригинального деревянного шпона, удаления обильной влаги, в конце концов, влажность шпона будет составлять 5%-10%, поэтому она подходит для изготовления фанеры. Валик для шпона сушилки подходят для большой производительности сушки в день, могут быть разной длины, ширины
Недавно в порт Циндао был подготовлен к отправке высокопроизводительный шлифовальный станок для фанеры, готовый отправиться к нашему ценному партнеру в России.
Эта партия не только демонстрирует сильную производственную координацию Minghung Machinery и возможности выполнения международной торговли, но и обеспечивает быстрое ввод в эксплуатацию производственной линии клиента.
MINGHUNG является ведущей компанией в отрасли машины OSB & MDF. Благодаря сильномуфокусу на производстве высококачественной машины, мы специализируемся на производстве производственной линии средней плотности (MDF), высокой плотности Fiberboard (HDF), платы частиц (PB), ориентированной платкой для прядей (OSB) и подкладкой супер сильной платы частиц (LSB).
Пилинг-это процесс предварительной обработки. Разрубания и плана направлены на получение определенных форм деревянных материалов, но формы и сценарии применения различны.
Доставка нескольких контейнеров с приклеивающим оборудованием в несколько стран в одной партии является свидетельством не только нашей текущей способности выполнения заказов, но и, что более важно, к доверию международного рынка к качеству и надежности бренда '[T2]}'.