Крупномасштабная линия сушки фанеры
|
Описание продукта
Крупномасштабная линия сушки фанерной производства представляет собой высококачественную систему непрерывной деятельности, которая интегрирует машины, теплоинженерию, автоматизированное управление и интеллектуальные логистические технологии. Преодоление концепции одной машины, он обеспечивает полное процесс автоматизированного решения для современных крупномасштабных фанерных растений, от кормления влажного шпона до укладки сухого шпона. Эта производственная линия предназначена для достижения максимальной производительности, постоянного качества и самой низкой стоимости единицы, служащей основным оборудованием для фанерных предприятий для достижения крупномасштабного, интеллектуального производства.
|
CPRE преимущества
1. Ультра-высокая эффективность производства: с непрерывной конструкцией через подачу, он работает 24/7 без перерыва, с годовой пропускной способностью обработки от десятков тысяч до сотен тысяч кубических метров шпона, что идеально соответствует требованиям к выходу крупных заводов.
2. Исключительное качество сушки: точное контроль температуры и влажности, в сочетании с равномерным распределением воздушного потока, обеспечивает постоянное содержание влаги для каждого винира, эффективно устраняя такие дефекты, как деформация и растрескивание, тем самым закладывая основу для производства фанеры высокой степени.
3 . Превосходные изоляционные свойства дополнительно минимизируют потерю тепла.
4. Высокая автоматизация и интеллект: вся линия разумно управляется центральной системой управления, что позволяет беспилотно -разгрузочной работе от автоматической нагрузки, оптимизированной процесса сушки, синхронизации скорости, автоматической разгрузки и укладки, значительно снижая трудовую интенсивность и затраты на рабочую силу.
5. Стабильная и надежная операция: построенная с ключевыми компонентами из всемирно известных брендов и надежной структуры, предназначенной для суровых промышленных сред, обеспечивает беспроблемную непрерывную эксплуатацию круглый год с низкими затратами на техническое обслуживание.
|
Системный состав и рабочий процесс
Полная крупномасштабная линия сушки, как правило, состоит из следующих беспрепятственных подсистем:
1. Автоматическая система кормления:
Композиция: включает в себя подъемные таблицы, устройства для снижения, сепараторы шпона и конвейеры.
Функция: автоматически получает пакеты с влажными шпонами, доставленные вилочными погрузчиками, и кормит их лист, аккуратно, в вход в линию сушки.
2. Непрерывная сушка Главное блок:
Композиция: с длинная изолированная камера, многослойная (или многоочетная конвейерная система), зонированная система отопления, система вентилятора принудительного воздуха, интеллектуальная выхлопная система влажности.
Функция: это ядро производственной линии. Влажные виниры медленно проходят через десятки высыхающих камеры на трассе на конвейерных лентах. Камера делится на несколько зон с независимо контролируемой температурой и влажностью (например, зона предварительного нагрева, зона постоянной скорости, зона падения скорости), что позволяет винирам подвергаться научно оптимизированной кривой сушки для эффективных, высококачественных результатов.
3. Система промежуточной передачи и мониторинга:
Композиция: переходные конвейеры, онлайн -детекторы контента влаги.
Функция: обеспечивает плавный переход виниров между различными разделами. Онлайн-детектор влаги контролирует эффективность сушки в режиме реального времени и подает данные обратно в систему управления для корректировки параметров процесса в реальном времени.
4. Система автоматической разгрузки и укладки:
Композиция: разгрузка конвейеров, раздел охлаждения, сортировочное устройство (необязательно), автоматические роботы или укладчики автоматического укладки.
Функция: автоматически складывает высушенные виниры в аккуратные пакеты, которые затем транспортируются упаковочной станцией или AGV на следующую стадию производства, что позволяет бесшовной интеграции с нисходящими процессами.
5. Интеллектуальная центральная система управления:
Композиция: промышленный ПК (IPC), программируемый логический контроллер (PLC), интерфейс человека-машины (HMI), сенсорная сеть.
Функция: Выступая в качестве мозга производственной линии, она контролирует и координирует все подсистемы, хранит рецепты сушки для различных видов древесины, записывает данные о производстве и обеспечивает удаленный мониторинг и диагноз разломов.
|
Приложения
Эта производственная линия специально предназначена для крупномасштабных производителей фанеры, блокнота, контейнеров и т. Д. Она подходит для сушки больших объемов виниров из различных видов древесины, таких как тополь, эвкалипт, сосна и берез, что делает его краеугольным камнем для создания современных деревянных растений.
|
Профиль компании
Мы - Shandong MINGHUNG Wood Panel Machinery Co., Ltd Китайская фабрика и производитель полных наборов фанерного оборудования и винере. С учетом многолетнего опыта производства, передовых производственных технологий, опытных работников и профессиональных инженеров, мы можем предложить вам подходящую, хорошую и сильную технику для вас.
Машины включают в себя: производственная линия шпона (журнал дебакер, шпона, машина для пилинга, логический погрузчик, автоматический укладчик) ， точилка для лезвия, шпоновая шпона, машина для сушилки для винере (сушилка для виниров, сушилка для сетки винерея, машина для нагрузки на громком приклеивание, машина для нагрузки на громкой машине, машина для нагрузки на фрейлинг-насадка, нагрузка на фрейлинг-насадка, нагрузка на эрифруж для нагрузки на эрифру, машина для нагрузки на фрейлинг-насадка, нагрузка на эрифру. и калибрующая машина, фанерная машина, подъемный стол и так далее.
|
Упаковка и транспорт
|
Какие у вас услуги?
Предварительная служба:
1) Слушать потребности клиентов
2) Предоставьте предварительную конструкцию машины и блок -схемы бесплатно, выберите и предоставьте наиболее разумное оборудование для конфигурации:
3) поддержать удаленные встречи и посещения удаленных фабрики;
4) Предоставить профессиональную консультацию клиентам и подтвердить окончательный выбор
5) поддержка на месте посещения фабрики;
O n покупка услуг:
1) Все оборудование должно быть установлено и отладочно отладлено до выхода из фабрики, и поддерживается удаленная проверка качества видео;
2) Все машины должны быть распакованы перед тем, как покинуть фабрику, а фотографии, видео и аннотации должны быть предоставлены;
3) Бесплатное онлайн или офлайн -обучение для операторов покупателей (домашнее)
4) Помогать покупателям в установке и отладке оборудования (за рубежом)
Послепродажная служба:
1) 7*24 часа онлайн-сервис, удаленное видео-решения в реальном времени;
2) Во время первого процесса установки и отладки проблемы, возникающие во время нормальной работы, решаются во времени:
3) Регулярный контроль процессов и эффект использования, своевременные предложения по техническому обслуживанию машины:
4) Техническое руководство по жизни
5) Своевременное обновление последней отраслевой информации.
Запросите цитату сегодня! Доступны OEM/ODM Solutions - запустите свой фанерный бизнес с конкурентным преимуществом!
Наши контакты:
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электронная почта: osbmdfmachinery@gmail.com
