Машина для шелушения шпона экономичного типа
Обзор продукта
Экономичная машина для лущения шпона — это производственное оборудование начального уровня, специально разработанное для малых и средних деревообрабатывающих предприятий, начинающих мастерских и индивидуальных предпринимателей с ограниченным бюджетом. Он отказывается от сложной автоматизации и дорогостоящих конфигураций моделей высокого класса, вместо этого уделяя особое внимание функции отделения сердцевины. Благодаря оптимизированной механической конструкции и проверенным электрическим системам управления достигается наилучший баланс между стоимостью и производительностью. Основная цель этой машины — дать пользователям возможность быстро наладить производство шпона с наименьшими первоначальными инвестициями, обеспечивая при этом стабильную и надежную производительность при обработке обычных пород древесины.
 | Принцип работы экономичной машины для лущения шпона |
Принцип работы экономичной машины для лущения шпона основан на основной концепции «вращения с фиксированной осью и подачи каретки инструмента», которая непрерывно распиливает бревно на тонкий лист шпона, подобно тому, как работает точилка для карандашей. Основной процесс заключается в следующем:
1. Загрузка и зажим: предварительно окоренное бревно стандартной длины помещается на машину с помощью мостового крана или вручную. Левый и правый шпиндель (обычно приводной шпиндель и шпиндель задней бабки) машины с гидравлическим или механическим приводом выдвигаются с обоих концов бревна, плотно захватывая и зажимая его. Это надежно поддерживает бревно на главной оси.
2. Привод и вращение: Главный двигатель через систему передачи (например, ремни, шестерни) приводит во вращение силовой шпиндель, тем самым заставляя зажатое бревно равномерно вращаться вокруг своей центральной оси.
3. Подача каретки инструмента: одновременно каретка ножа (держатель инструмента), оснащенная лущильным ножом, приводится в движение системой подачи (обычно механизмом ходового винта-гайки или гидравлическим цилиндром) и движется к вращающемуся бревну устойчивым, непрерывным линейным движением. Это движение перпендикулярно оси вращения бревна.
4. Формирование лущения: когда вращающееся бревно встречает линейно движущийся лущильный нож, острое лезвие срезает с бревна непрерывный тонкий лист древесины – это шпон. Теоретически толщина шпона равна расстоянию подачи на один оборот бревна. Регулируя эту скорость подачи, можно контролировать толщину шпона.
5. Вывод и намотка шпона. Полученная непрерывная лента шпона транспортируется роликами в задней части машины или падает естественным путем. Иногда для свертывания шпона в рулон для удобства обращения и последующей обработки оборудуют простое намоточное устройство.
6. Уменьшение и регулировка диаметра бревна. По мере лущения диаметр бревна уменьшается. В экономичных моделях, когда диаметр уменьшается до определенного уровня (например, близкого к диаметру шпинделя), шпиндели необходимо втягивать вручную или полуавтоматически, чтобы удалить оставшуюся сердцевину, прежде чем начинать следующее бревно.
Основная характеристика: Кинематические отношения в экономической машине обычно фиксированы, что означает, что «вращение» и «подача» поддерживают постоянное соотношение, чтобы обеспечить равномерную толщину шпона. В нем отсутствуют сложные функции моделей высокого класса, такие как автоматические следящие шпиндели (которые удерживают максимальную окружность бревна в контакте с ножом), что требует, чтобы бревна были относительно круглыми, что приводит к относительно более высокому проценту остатков сердцевины.
| Основные компоненты |
Экономичная машина для лущения шпона в основном состоит из следующих основных компонентов:
1. Основание и станина : Служит основой всей машины, обычно сваренной из стали и листов большого сечения, часто без напряжений. Он должен обладать достаточной жесткостью и прочностью, чтобы выдерживать все вибрации и силы резания в процессе зачистки, обеспечивая точность обработки.
2. Шпиндельная система : используется для зажима и вращения бревна. Обычно он включает в себя приводной шпиндель (с приводом от двигателя) и шпиндель задней бабки (передвижной для регулировки и прижимания к бревну). Головки шпинделя имеют шипы или когти, которые врезаются в концы бревна, обеспечивая вращающий момент. Это один из «сердцевых» компонентов овощечистки.
3. Каретка ножа : несет нож для очистки и выполняет движение подачи. В основном оно включает в себя:
Держатель ножа: основание, на котором держится нож для очистки.
Нож для очистки: основной режущий инструмент, требующий высокой твердости, износостойкости и остроты.
Прижимная планка: изогнутый или стержневой компонент, установленный непосредственно перед кромкой ножа. Он предварительно сжимает древесные волокна перед разрезом ножа, предотвращая образование трещин (расколов) на обратной стороне шпона, а также помогает направлять и скручивать шпон при его плавном выходе.
Держатель прижимной планки: используется для фиксации и регулировки прижимной планки.
4. Система подачи : обеспечивает плавное движение каретки ножа вперед.
Общие формы в экономических машинах включают:
Механизм ходового винта и гайки: прецизионный ходовой винт, приводимый в движение двигателем, вращается и перемещает зацепленную гайку вместе с кареткой ножа. Простая конструкция, низкая стоимость.
Гидравлический цилиндр: использует гидравлическую систему для толкания штока поршня цилиндра, тем самым перемещая каретку ножа вперед. Способен обеспечить большую тягу.
5. Система передачи : передает мощность от двигателя к системе шпинделя и системе подачи. Обычно он включает в себя двигатель, шкивы, коробки передач, шестерни и цепи. Он обеспечивает координацию между вращательным движением и движением подачи.
6. Система управления : Система управления экономическими моделями относительно проста. Обычно он состоит из шкафа электрического управления, содержащего контакторы, реле, преобразователи частоты (опционально) и т. д. Кнопки, переключатели и простые индикаторные лампы на панели используются для основных операций, таких как запуск, остановка и регулировка скорости.
| Основная философия дизайна |
Практичность прежде всего: оптимизирует второстепенные функции, сохраняя и оптимизируя узел очистки сердцевины, чтобы обеспечить надежность и долговечность оборудования.
Контроль затрат: используются стандартные, проверенные на рынке компоненты, что значительно снижает затраты на производство и техническое обслуживание.
Простота эксплуатации: упрощенные рабочие процедуры требуют низких технических навыков от операторов, которые могут приступить к работе после базовой подготовки.
Простота обслуживания: интуитивно понятная механическая конструкция позволяет пользователям самостоятельно устранять распространенные проблемы, а детали широко доступны и недороги.
| Целевые пользователи и приложения |
Стартапы: предприниматели, желающие войти в отрасль производства шпона без существенного начального капитала.
МСП: Малые и средние заводы, которым необходимо расширить мощности или создать вспомогательные производственные линии, стремясь к быстрому возврату инвестиций.
Специальная обработка материалов: Обработчики, специализирующиеся на хвойных или быстрорастущих породах древесины, таких как тополь, эвкалипт или ель.
Вторичные поставщики: вспомогательные цеха, поставляющие преимущественно обработанный шпон крупным фанерным заводам.
| Основные характеристики и конфигурация |
1. Механический/гидравлический привод: в качестве силового ядра обычно используется простая и легкая в обслуживании механическая трансмиссия или базовая гидравлическая система, известная своей стабильностью и надежностью.
2. Конструкция шпиндельного типа. В большинстве экономичных моделей используется конструкция шпиндельного типа, в которой бревно удерживается и вращается патронами, что делает его пригодным для бревен фиксированных характеристик и на основе отработанной технологии.
3. Базовая конструкция каретки ножа: Каретка ножа прочная. Хотя автоматическая компенсация может отсутствовать, ручная или полуавтоматическая регулировка по-прежнему обеспечивает приемлемую однородность толщины шпона.
4. Стандартный двигатель и система управления. Оборудован стандартными двигателями и базовыми электрическими панелями управления, что обеспечивает низкие эксплуатационные расходы и простой ремонт цепей.
5. Ручная или полуавтоматическая загрузка: часто требуется помощь крана или ручная загрузка, что снижает сложность и стоимость самой машины.
| Типичные технические параметры |
Макс. Длина отслаиваемого бревна: 1300–2600 мм
Макс. Диаметр отслаиваемого бревна: Φ400 мм - Φ600 мм
Диапазон толщины шпона: 0,8–3,5 мм (регулируемый)
Мощность главного двигателя: 15–22 кВт (зависит от модели)
Режим управления: ручная кнопка/полуавтоматическое управление ПЛК
Габаритные размеры (прибл.): Д 4,5 м x Ш 1,8 м x В 1,5 м
| Причины выбрать экономичную машину для лущения шпона |
Очень низкий входной барьер: позволяет легко приобрести собственные мощности по производству шпона за небольшую часть стоимости автоматизированных производственных линий.
Отличная окупаемость инвестиций (ROI): низкие затраты на амортизацию оборудования обеспечивают более быстрый период окупаемости при удовлетворении основных производственных потребностей.
Широкая применимость: идеально подходит для обработки основных быстрорастущих пород древесины, таких как тополь и эвкалипт. Производимый шпон пригоден для изготовления фанеры, строительных шаблонов, упаковочных плит и т.п.
Высокая рыночная устойчивость: сохраняет высокую жизнеспособность даже во время рыночных колебаний благодаря низким эксплуатационным расходам и гибкости.
Экономичная машина для лущения шпона — это не продукт низкого качества, а идеальное воплощение «экономического подхода». Благодаря точному функциональному позиционированию и оптимизации затрат она представляет собой очень практичное и эффективное производственное решение для конкретной группы пользователей. Если вы ищете машину начального уровня, которая может быть немедленно запущена в производство, не добавляет финансового бремени и может приносить вам стабильную прибыль, экономичная машина для лущения шпона, несомненно, является мудрым выбором.
Свяжитесь с нами для бесплатной цитаты сегодня!
Наши контакты:
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электронная почта: osbmdfmachinery@gmail.com
