| штат: | |
|---|---|
| Количество: | |
MH-CHP
MINGHUNG
Ⅰ . Пожарные субстраты платы
1. Типы субстрата
Неорганические субстраты (доминирующие):
Плата силиката кальция: Кварцевый порошок (45%) + извести (33%) + цемент (15%) + мякоть (7%)
Плата оксида магния: MGO + Mgcl₂ + Plant Plant Волокна (требует поверхностного герметизации)
Glass-MGO Board: MGO + стекловолокно сетка (высокая прочность)
Органические субстраты (модификация пламени)
Пламени-ретардативные частицы: деревянная чипс + фосфорс-азот-тип огнестойкий защитник (сумма добавления 8-15%)
Пламя-отталкивающие MDF: древесные волокна, пропитанные цинком боратом/алюминиевым гидроксидом (концентрация пропитки ≥ 12%)
2. Стандартные размеры
Параметр | Стандартный диапазон | Настройка |
Толщина | 6 мм, 9 мм, 12 мм | 4 мм (ультра-тонкий) -25 мм |
Ширина | 1220 мм, 1250 мм | 800-1500M |
Длина | 2440 мм, 2750 мм | 1200-3660 мм |
II Процесс процесса пламени-ретардативного базового материала

1. Подготовка сырья
Фрагментация древесины: быстрорастущая лесная древесина (тополь/кедр) распределяется, нарезается и экранируется, чтобы получить длину 20-40 мм и доски частиц толщиной 0,2-0,5 мм.
Сушка: барабанная сушилка уменьшает содержание влаги в платах частиц с 40-60% до 2-4% (температура 120-140 ℃, чтобы избежать карбонизации).
Машина из дерева
Система сушки частиц
2. Применение огнестойковых средств
Типы огненных дебильщиков:
Тип жидкости: раствор фосфата аммония (концентрация 15-20%)
Тип порошка: полифосфатный аммоний (APP) + соединение гидроксида алюминия (ATH) (соотношение 1: 1)
Метод применения:
Жидкость: раствор фосфата аммония (15-20% конк.) Распылился при дозировке 10-12%
Порошок: APP+ATH Blend (соотношение 1: 1) смешано со смолой UF (25-30% твердых веществ смолы)

3Полем Смешивание и формирование
Система смолы: модифицированная смоля UF (50-55% твердых веществ) + замедление, общий клей 8-10% сухих хлопьев
Многослойное формирование:
Поверхность: мелкие хлопья (<0,3 мм, 40% для гладкости)
Ядро: грубые хлопья (> 1 мм, 60% для стабильности)

4Полем Прессование
Предварительное давление: при холодном оттенке при 1-1,5 МПа в течение 30-50% толщины цели
Непрерывное горячее прессование:
Параметр | Поверхностный слой | Основной слой |
Температура | 180-185 ℃ | 170-175 ℃ |
Давление | 3,5-4,0 МПа | 2.8-3,2 МПа |
Time | 20-25 сек/мм | (например, 240-300 с 12 мм) |
Предварительная пресса
непрерывная горячая пресса
5Полем Пост-обработка
Охлаждение и кондиционирование: охлаждение роликов до <50 ℃, влажность, скорректированная до 8-10%
Отверждение: сложенная в климатической камере (25 ± 2 ℃) в течение 48-72 часов
Шлифование: двойная сторона калибрована до ± 0,15 мм.
PB Paiting Matcher
шлифовальная машина для сопоставки
Ⅲ .Преобразование в пожарную доску
1. Обработка поверхности:
Покрытие меламиновой смолой + наполнитель из гидроксида алюминия (25-35 г/㎡)
2. Декоративное ламинирование:
Слой | Материал | Толщина |
Носить слой | SB₂O₃-содержащий наложение | 0,08-0,15 мм |
Декоративный слой | Пятническая печатная бумага | 0,12-0,18 мм |
Основной | Обработанный субстрат | 6-25 мм |
Баланс слой | Фенольный пропитан крафт | 0,3-0,5 мм |
3. Горячий пресс:
Давление: 8-12 МПа
Температура: 140-160 ℃
Время: 25-40 секунд/мм толщины
4. Пост-обработка:
Устойчивое ультрафиолетовое покрытие (3-5 мкм)
Поверхностная текстурирование для камня/древесного зерна
Ⅳ .Ключевые стандарты производительности
Пожарная рейтинг (GB A-Class): тепловой выпуск ≤2,0 мдж/кг, плотность дыма ≤15
Физические свойства: теплопроводность 0,15-0,25 Вт/(м · к), прочность на изгиб ≥15 МПа
Ⅴ. Критическая роль горячей прессы в сертификации класса А
5.1 Точный контроль температуры:
Пламенные замедлители (например, гидроксид алюминия, соединения фосфорса-азота) активируются в специфических диапазонах (180-220 ° C). Зональный нагрев обеспечивает реакцию на основной слой без/перегорания.
5.2 Равномерное проникновение давления:
Зоны высокого давления (> 5 МПа) расплавленные замедления в поры субстрата, создавая плотные пожарные барьеры для блокировки диффузии кислорода.
5.3 Структурное обеспечение целостности:
Прекращение постоянного давления устраняет внутреннее напряжение, предотвращая послеохороды (которые ставят под угрозу пожарную стойкость) и обеспечивая структурную стабильность во время испытаний сгорания.
Ⅵ. Технические требования для сертификации класса А
6.1 Совместимость в отставке:
Компоненты прессы (например, хромированные ремни) должны противостоять коррозии кислоты/щелочи из замедления.
6.2 Дизайн эмиссии с низким ходом:
Выхлопные системы отрицательного давления удаляют летучие газы разложения во время прессования, снижая плотность дыма при более позднем сгорании.
6.3 Процесс отслеживания:
Кривые температуры/давления должны быть записаны для проверки условий активации для аудитов сертификации.
Ⅶ. Сертификационная стоимость
Соответствие нормативным требованиям: обязательно для внутренних применений (особенно высоких зданий/общественных мест).
Край производительности : сертифицированные субстраты достигают 1-3 часа пожарного сопротивления (EN 13501-2).


Для получения дополнительной информации, добро пожаловать, свяжитесь с нами, мы быстро ответим вам и предложим с вами рабочие видео.
+86 18769900191, +86 15805496117, +86 15805493072
Это новое предприятие знаменует собой новый старт для нашей компании. Руководствуясь нашей неизменной приверженностью «прежде всего точному проектированию и качеству», мы теперь лучше, чем когда-либо, оснащены, чтобы предоставлять эффективные, долговечные и инновационные машинные решения для мировой промышленности по производству древесных плит.
С приближением Рождества компания Shandong MINGHUNG по производству древесно-стружечных плит Co., Ltd. встретила новый пик поставок.
В начале декабря 2025 года кульминация тесного сотрудничества внешнеторговой команды MINGHUNG и наших партнеров — 9 контейнеров, полностью загруженных основным оборудованием для линии по производству фанеры.
Шандунг Мингхунг Древесной Машины Фабрики Шандунг Мингхунг Древесной Машины производят фанерные машины в городе Линьи, Китай, посвященный обеспечению высококачественной и подходящей машины винерея, фанерная машина, винера.
Как производить ДСП?Каков производственный этап изготовления ДСП? Введение: ДСП, также известная как ДСП, представляет собой универсальный и экономичный материал, широко используемый в строительной и мебельной промышленности.Он изготавливается путем сжатия древесных частиц и клея.