Основной принцип работы оборудования аналогичен «заточке карандаша». Предварительно подготовленный (обычно пропаренный и размягченный) сегмент бревна (обычно длиной 1300–2700 мм и диаметром 200–800 мм) горизонтально устанавливается между шпинделями на главном валу и приводится в равномерное вращательное движение. Одновременно ножевая каретка с острым лущильным ножом точно и равномерно подает к вращающемуся бревну со скоростью, определяемой заданной толщиной шпона. Край ножа параллелен оси бревна, тем самым «разматывая» бревно на непрерывную ленту шпона, очень похоже на точилку для карандашей.
|
Основные компоненты
1. Основание и станина: прочная стальная конструкция, обеспечивающая стабильность, точность и снижение вибрации при высоких нагрузках.
2. Система передней бабки и шпинделя: обычно приводится в движение мощным двигателем, обеспечивающим сильный и плавный крутящий момент через зубчатую передачу или гидравлические системы для зажима и перемещения бревна.
3. Система перевозки ножей: Включает:
Нож для очистки: лезвие из высокопрочной легированной стали требует исключительной прямолинейности и остроты.
Нажимная планка (носовая планка): расположена немного выше и впереди кромки ножа. Его важнейшая функция — оказывать сжимающее давление на древесные волокна перед тем, как нож начнет резать, предотвращая разрывы шпона или образование «свободных боковых» трещин, что является ключом к обеспечению гладкой обратной стороны шпона.
Держатель ножа и механизм подачи: обычно приводятся в действие серводвигателем или прецизионной гидравлической системой, что обеспечивает точность линейной подачи до 0,01 мм.
4. Система управления. Современные токарные станки обычно используют ПЛК (программируемый логический контроллер) и HMI с сенсорным экраном (человеко-машинный интерфейс). Операторы могут легко установить целевую толщину шпона, скорость лущения, угол зазора и т. д. Система автоматически контролирует весь процесс лущения и имеет функции диагностики неисправностей и сигнализации.
5. Привод и гидравлическая система: Обеспечивает мощность для всех движений машины, включая вращение шпинделя, открытие/закрытие шпинделя и перемещение каретки ножа/отход.
6. Вспомогательные устройства: такие как механизмы автоматической загрузки/разгрузки бревен, конвейеры для шпона и онлайн-толщиномеры, которые можно интегрировать для более высокой автоматизации.
|
Основные особенности и преимущества
Высокая точность и однородность: используется сервоуправление с замкнутым контуром для производства шпона с минимальным допуском по толщине (например, ±0,05 мм), гарантируя качество для последующего прессования фанеры.
Высокая эффективность производства: Непрерывный процесс лущения обеспечивает чрезвычайно высокий выход материала (извлечение шпона может превышать 70%) и происходит значительно быстрее, чем строгание или распиловка.
Интеллектуальное управление: современные станки оснащены цифровой настройкой параметров и вызовом программ для различных пород и толщин древесины в одно касание, что упрощает работу и снижает зависимость от высококвалифицированных операторов.
Отличная ремонтопригодность: используется модульная конструкция. Основные модули, такие как каретка ножа, передняя бабка и гидравлический силовой агрегат, можно разбирать и обслуживать независимо. Централизованные точки смазки и долговечные ключевые компоненты значительно сокращают время простоя и затраты на техническое обслуживание.
Широкая адаптируемость: регулируя параметры, он может обрабатывать различные породы древесины (например, эвкалипт, тополь, сосна, дуб) и бревна разного диаметра, удовлетворяя разнообразные производственные потребности.
Безопасность и энергоэффективность: оснащен множеством средств защиты (например, аварийной остановкой, защитной блокировкой). В главном приводном двигателе часто используется технология частотно-регулируемого привода (ЧРП) для регулирования мощности по требованию, что эффективно снижает потребление энергии.
|
Приложения
Производство фанеры: очищенный шпон сушат, склеивают, укладывают и подвергают горячему прессованию в фанеру.
Декоративный шпон (Шпон) Производство: Используется в качестве декоративного покрытия поверхностей мебели, дверей, стеновых панелей, музыкальных инструментов.
LVL (ламинированный шпон): более толстый лущеный шпон склеивают и ламинируют с параллельными волокнами, образуя высокопрочную конструкционную древесину.
Производство упаковочного картона: использование шпона быстрорастущей древесины для изготовления поддонов, ящиков и т. д.
|
Сертификация
Мы не только поставщики оборудования, но и ваши надежные деловые партнеры. Мы предлагаем решение для под ключ, охватывающее планирование фабрики, установку оборудования, ввод в эксплуатацию, обучение персонала и поддержку после продажи. Выбор нас означает выбор качества, инноваций и постоянной поддержки.
