Процесс производства фанеры

Презентация:

Фанера, материал с гибкой структурой, известный своей прочностью и прочностью, обычно используется в разработке, производстве мебели и других предприятиях.В любом случае, задумывались ли вы когда-нибудь о том, как делают фанеру?В этой статье мы углубимся в непредсказуемый ход изготовления фанеры, раскрывая средства, связанные с ее созданием.

1. Получение сырья-лесоматериалов:

Наиболее важным этапом в процессе изготовления фанеры является получение древесного ресурса.Обычно фанера производится из скудных слоев фасадной древесины, получаемой из разных пород деревьев, таких как береза, дуб или сосна.Эти фасады тщательно подобраны, чтобы гарантировать, что они обладают идеальными характеристиками, такими как прочность и постоянство.

2. Удаление журналов:

После выбора подходящей породы бревна отправляются на фанерный завод.Здесь бревна проходят через взаимодействие, называемое зачисткой, лущением или нарезкой, когда лущильная машина разделяет бревна на листы шпона.Затем эти листы, известные как шпон, подготавливаются для дополнительной обработки.

3. Размещение и сушка:

После зачистки шпон сортируется по толщине, качеству и внешнему виду.Этот шаг гарантирует, что в системе сборки используется лучший шпон.Уложенный шпон затем подвергается циклу сушки, что снижает его влажность.Это необходимо для предотвращения деформации или расслаивания листов прессованной древесины.

4. Приклеивание виниров:

Когда виниры высохнут, их можно склеивать.Паста, используемая при изготовлении фанеры, обычно представляет собой разновидность смолы, например фенолформальдегид или мочевиноформальдегид.Шпон кропотливо укладываются друг на друга, зернистость каждого слоя меняется, чтобы улучшить прочность и устойчивость фанеры.

5. Сжимание и удержание:

Имя1

Имя2

Чтобы гарантировать основные области прочности между шпоном, уложенные друг на друга слои помещаются в пресс с приводом от воды.Пресс придает интенсивность и натяжение, заставляя пасту фиксировать и склеивать винир.Этот цикл, известный как горячее прессование, позволяет получить прочную и твердую прессованную древесную плиту.

6. Управление и шлифовка:

Имя1

Имя2

Когда фанерные плиты сжаты и укреплены, они приобретают идеальный размер и форму.Этот шаг включает в себя удаление излишков материала и обеспечение идеальных ровных краев.После обработки доски проходят цикл шлифования, чтобы получить гладкую и, что удивительно, поверхность.

7. Контроль качества:

Прежде чем фанерные плиты будут считаться готовыми к обращению, они проходят тщательный контроль качества.Эти проверки включают в себя исследование досок на предмет побегов, таких как сгустки, пустоты или расслоение.Для покупки доступны только прессованные древесные плиты, отвечающие строгим требованиям качества.

Конец:

Процесс производства прессованной древесины включает в себя несколько непредсказуемых достижений, начиная от получения неочищенных компонентов и заканчивая производством превосходных фанерных плит.Каждый шаг играет важную роль в обеспечении прочности, прочности и последовательности конечного результата.Понимая систему сборки, мы получаем более глубокое понимание гибкости и непоколебимого качества прессованной древесины, делая ее предпочтительным решением для различных применений в строительных и мебельных предприятиях.

Если вас интересует бизнес по производству фанеры.Добро пожаловать, свяжитесь с нами.Мы являемся фабрикой в ​​Китае, производителем и поставщиком станков для производства фанеры и шпона.Мы можем предоставить вам все необходимое оборудование, чтобы помочь вам начать бизнес по производству фанеры.

Контакты

Метка: +8618769900191

Али: +8615805496117

Люсинда: +8615805493072

Электронная почта: minghungmachinery@gmail.com

#процесс производства фанеры #процесс производства фанеры #машина по производству фанеры #машина по производству фанеры #Китаймашина