Наша «Система сушки фанеры с неразрушающей сушкой» представляет собой современное решение для сушки, специально разработанное для производства высококачественной фанеры и древесных плит. Используя инновационную технологию низкотемпературного осушения и точную технологию циркуляции воздуха, система эффективно удаляет влагу из древесины, строго контролируя температуру и влажность. Это принципиально предотвращает распространенные повреждения, связанные с традиционными методами сушки, такие как растрескивание, коробление и внутреннее напряжение.
Основное преимущество заключается в его «неразрушающей» способности. Мягкий и равномерный процесс сушки в наибольшей степени сохраняет естественную прочность, плоскостность и структурную целостность древесины, значительно повышая качество и ценность готовой фанеры. Оснащенная интеллектуальным полностью автоматическим управлением, система является энергоэффективной и позволяет настраивать программы сушки в зависимости от породы древесины, ее толщины и исходного содержания влаги, обеспечивая стабильные и повторяемые результаты сушки высокого качества.
Основной технический принцип
1. Цикл низкотемпературного осушения:
Система работает при относительно низких температурах (обычно 30-55°C). Вентиляторы обеспечивают равномерную циркуляцию воздуха внутри сушильной печи и штабелей древесины.
Теплый влажный воздух проходит через вращающееся или фиксированное осушительное колесо/конденсаторный блок, где влага эффективно адсорбируется или конденсируется и удаляется.
Осушенный воздух со значительно пониженной относительной влажностью и повышенной влагопоглощающей способностью слегка подогревается и возвращается в печь для поглощения влаги из древесины.
Этот цикл повторяется, постепенно снижая влажность древесины, не подвергая ее тепловому удару.
2. Точный экологический контроль:
Система включает в себя высокоточные датчики температуры и влажности, а также датчики контроля влажности древесины для мониторинга климата в печи и состояния сердцевины древесины в режиме реального времени.
Интеллектуальная система управления ПЛК автоматически регулирует мощность нагрева, работу осушителя, скорость вентилятора и соотношение свежего и рециркуляционного воздуха на основе заранее заданных графиков сушки или алгоритмов, оптимизированных с помощью искусственного интеллекта.
Это гарантирует, что градиент температуры и влажности на всех этапах сушки (предварительный нагрев, сушка с постоянной скоростью, сушка с падающей скоростью, окончательное кондиционирование) идеально адаптируются к характеристикам сушки конкретной древесины, обеспечивая «мягкую» сушку.
Основные компоненты системы
Компонент | Функциональное описание |
Изолированный корпус сушильной печи | Изготовлен из стальных пластин сэндвич-цвета или пластин из нержавеющей стали, заполненных высокоэффективным изоляционным материалом (например, полиуретаном), обеспечивающим минимальные тепловые потери и превосходную воздухонепроницаемость. |
Система отопления | Обычно используется эффективный электрический нагрев, теплообменники горячей воды/пара или дополнительный нагрев тепловым насосом, чтобы обеспечить чистый и контролируемый источник тепла. |
Блок осушения | Ядро системы, содержащее осушительное колесо (адсорбционного типа) или компрессионную холодильную установку (конденсационного типа), отвечающее за извлечение влаги из воздуха. |
Вентиляторная система циркуляции воздуха | Мощные, малошумные осевые или центробежные вентиляторы обеспечивают движение воздуха через каждый слой панелей с одинаковой скоростью и давлением, устраняя мертвые зоны. |
Интеллектуальная система управления | ПЛК + сенсорный экран HMI, способный хранить несколько графиков сушки, обеспечивая полностью автоматическую работу, удаленный мониторинг, сигнализацию о неисправностях и регистрацию данных. |
Загрузка тележек и гусениц | Для переноски и перемещения штабелей панелей, повышения эффективности загрузки/разгрузки (опция, в зависимости от конфигурации). |
1. Загрузка и проверка: влажные панели, сложенные в соответствии со спецификациями, загружаются в сушильную камеру, и устанавливаются датчики содержания влаги.
2. Выбор расписания: выберите соответствующую породу древесины, толщину, начальную/заданную влажность на панели управления или вызовите индивидуальный график сушки.
3. Автоматическая работа:
Этап предварительного нагрева: система нагревается до заданной температуры, равномерно нагревая всю массу древесины без интенсивного осушения.
Основной этап сушки: на основе данных мониторинга в режиме реального времени система автоматически выполняет точный контроль «нагревания-осушения-циркуляции» для постепенного снижения содержания влаги.
Окончательное кондиционирование: в конце сушки температура и влажность регулируются, чтобы сбалансировать напряжение между внутренней частью и поверхностью панелей, снять остаточное напряжение и улучшить стабильность размеров.
4. Разгрузка и стабилизация: при достижении заданного содержания влаги (обычно 8–12%) система автоматически отключается. Перед использованием панели стабилизируются внутри печи или на складе.
Сушка шпона для фанеры.
Сушка лицевого и заднего шпона для мебели и отделки.
Сушка фанеры для бетонной опалубки.
Сушка подложек для столярных и экологически чистых плит.
Сушка других специальных древесных плит, требующих высокой ровности и стабильности.
Емкость печи: от 10 м⊃3; до 200 м⊃3; или по индивидуальному заказу.
Макс. Размер панели: ширина ≤ 1300 мм, длина ≤ 2500 мм (по индивидуальному заказу).
Целевое содержание влаги: 8–12 % (регулируемое).
Диапазон температур сушки: 30°C ~ 65°C.
Система управления: ПЛК + цветной сенсорный экран, поддерживает удаленный мониторинг.
Способ нагрева: электрический нагрев/тепловой насос/паровой теплообменник (опция).
Установленная мощность: Зависит от мощности: от 15 до 150 кВт.
Система сушки фанеры с неразрушающей сушкой представляет собой направление развития современной технологии сушки древесины. Благодаря точным, щадящим и интеллектуальным методам сушки он идеально решает проблему баланса между эффективностью и качеством. Это идеальный выбор для предприятий по производству фанеры, стремящихся к модернизации мощностей, качественному прорыву и экологически чистому производству.
Мы поддерживаем долгосрочное сотрудничество с известной компанией по пересылке грузовых перевозок и придерживаемся философии, первостепенной для клиента. Мы строго реализуем процесс проверки качества перед отправкой, чтобы обеспечить, чтобы каждая партия продуктов соответствовала международным стандартам качества, мы глубоко понимаем, что высококачественные услуги является краеугольным камнем завоевания доверия клиентов, и мы всегда создаем ценность для клиентов с профессиональным и эффективным управлением цепочками поставок.
Глобальная доставка: экспортная упаковка (деревянная корпуса/стальная рама) предоставлена, поддерживает термины CIF/FOB, помогает с таможенной документацией по очистке.
Установка и ввод в эксплуатацию: отправка опытных команд инженеров на фабрику клиента для руководства по установке, вводу в эксплуатацию оборудования и пробного производства.
Техническое обучение: комплексное теоретическое и практическое обучение для операторов клиентов, технического обслуживания и управленческого персонала, пока они не смогут работать независимо.
Гарантийное обязательство: 12-месячная гарантия для всей машины, технические консультации пожизненного и оплачиваемые запасные части.
Удаленная поддержка: 7x24 онлайн -консультации, с дистанционной диагностикой и устранением неполадок с помощью видеозвонка.
Мы - Shandong MINGHUNG Wood Panel Machinery Co., Ltd Китайская фабрика и производитель полных наборов фанерного оборудования и винере. С учетом многолетнего опыта производства, передовых производственных технологий, опытных работников и профессиональных инженеров, мы можем предложить вам подходящую, хорошую и сильную технику для вас.
Механизм, который мы производим, включает в себя пилинг-машины, сковоротые машины, вращающиеся машины, машины для сушки, склеивающие смесители, машины для укладки, машины предварительного давления, горячие нажатые машины, охлаждающие машины, продольные и поперечные машины для пилирования, шлифовальные машины, а также вспомогательные машины, такие как автоматические системы кормления и платформы для прочтений и платформы жизни.
В: Как долго время производства?
A: Если одна установленная машина, 3-4 месяца; если полная производственная линия 6-8 месяцев.
В: Каковы ваши преимущества?
Ответ: У нас есть богатый опыт на рынке, с одинаковыми затратами, мы делаем лучше, потому что мы строим контроль над производственным процессом. У нас есть независимый отдел проверки, чтобы проверить качество.
В: Можете ли вы настроить продукты для клиентов?
A: Да, мы можем настроить продукты в соответствии с требованиями клиента или чертежами. В то же время мы защищаем конфиденциальность бизнеса клиентов с самой сильной осведомленностью.
В: Какие способы оплаты вы предлагаете?
A: Обычно T/T и LC. Если у вас есть другие способы оплаты, мы также можем рассмотреть это.
Настройте свое фанерное решение прямо сейчас! Дизайн макета завода, обучение на месте и глобальная логистическая поддержка-создайте свой конкурентоспособный фанерный бренд сегодня!
