2. Токарный станок с ЧПУ (основной блок)
Прочная конструкция станины: изготовлена из высококачественного чугуна или сварной стали, что обеспечивает исключительную стабильность и устойчивость к вибрациям во время высокоскоростного лущения, гарантируя равномерную толщину шпона.
Система серво/гидравлического привода: главный привод (вращение шпинделя) и привод подачи (движение каретки ножей) используют точное управление с обратной связью для быстрого реагирования и точного согласования скорости.
Прецизионная подставка для инструмента и система прижимных планок: Оснащены ножами из износостойкого сплава и точно регулируемым механизмом прижимной планки. Это обеспечивает оптимальный угол резания и давление на древесину во время лущения, в результате чего получается высококачественный шпон с гладкой поверхностью и минимальными задирами с обратной стороны.
3. Автоматическая система обработки и намотки/резки шпона.
Направляющие ролики и контроль натяжения: непрерывная лента лущеного шпона плавно выводится через ряд роликов, сохраняя при этом необходимое натяжение для предотвращения скапливания или разрывов.
Онлайн-контроль и резка: включает лазерный толщиномер и камеру обнаружения поверхностных дефектов для мониторинга толщины и качества шпона в режиме реального времени. В зависимости от заданной длины или обнаруженных дефектов он автоматически запускает высокоскоростные ножницы для обрезки по длине или удаления дефектов.
Двойные намотчики или укладчики: обрезанный шпон можно автоматически сматывать в рулоны (для последующей непрерывной обработки) или аккуратно укладывать на конвейер и укладчик для удобства транспортировки и хранения.
4. Интеллектуальная центральная система управления (мозг)
Сенсорный экран с ЧПУ промышленного класса: интуитивно понятный интерфейс оператора позволяет предварительно настраивать и сохранять программы обработки для различных пород древесины, толщины шпона и длины.
Управление одним касанием: оператор просто выбирает программу и запускает цикл. Затем система автоматизирует весь процесс — от одного журнала до готового результата.
Управление данными и диагностика: система записывает производственные данные (например, производительность, выход продукции, время работы) и обеспечивает самодиагностику неисправностей, предоставляя подсказки по техническому обслуживанию. Это значительно упрощает эксплуатацию и обслуживание.
 | Рабочий процесс |
1. Приготовление: оператор выбирает рецепт производства на экране управления (например, Тополь толщиной 1,5 мм, длиной 1300 мм).
2. Подача и центрирование: система автоматически захватывает бревно, подает его в основной блок, а система лазерного центрирования выполняет расчет и выравнивание в течение 2-3 секунд.
3. Зажим и очистка: шпиндели автоматически зажимают бревно. Каретка ножа быстро продвигается в соответствии с заданным параметром толщины, запуская высокоскоростную очистку.
4. Обработка и вывод: очищенная лента шпона автоматически выводится наружу, проверяется, режется в соответствии с заданными требованиями к длине или качеству, а затем сматывается или укладывается в стопку.
5. Цикл: после того, как одно бревно полностью очищено, шпиндели автоматически освобождаются, оставшаяся сердцевина выпадает, и система немедленно начинает процесс подачи следующего бревна практически без перерыва.
| Детали машины для лущения шпона |
| Основные преимущества и ценностное предложение |
Максимальная эффективность, скачок производительности: непрерывное автоматизированное производство исключает время ожидания между процессами. Производительность может быть увеличена более чем на 50 % по сравнению с традиционными автономными машинами (которые полагаются на ручную подачу, центрирование и прием листов).
Превосходная точность и постоянство: интеллектуальное центрирование и система ЧПУ обеспечивают минимальные допуски по толщине каждого листа шпона (до ±0,05 мм) и высокую стабильность качества по всему бревну и между различными партиями. Это обеспечивает идеальную основу для последующих процессов шлифования или ламинирования фанеры.
Значительное повышение производительности: высокоточная система центрирования максимально эффективно использует диаметр бревна. По сравнению с традиционными методами, требующими внимания опытного оператора, выход продукции может быть увеличен на 3–8%, что напрямую приводит к существенной экономии затрат на сырье.
Значительное снижение затрат на рабочую силу: весь процесс требует всего 1-2 операторов для мониторинга, пополнения сырья и обработки готовой продукции. Это снижает зависимость от квалифицированных рабочих и снижает затраты на рабочую силу.
Упрощенная эксплуатация и обслуживание: несмотря на сложность оборудования, повседневная эксплуатация и поиск неисправностей становятся интуитивно понятными благодаря интеллектуальному управлению и HMI (человеко-машинный интерфейс). Модульная конструкция также облегчает обслуживание и замену ключевых компонентов.
Цифровизация и отслеживаемость. Автоматическая запись производственных данных облегчает анализ производства, учет затрат и отслеживание качества, обеспечивая экономичное управление.
| Наша компания |
Мы - Shandong MINGHUNG Wood Panel Machinery Co., Ltd Китайская фабрика и производитель полных наборов фанерного оборудования и винере. С учетом многолетнего опыта производства, передовых производственных технологий, опытных работников и профессиональных инженеров, мы можем предложить вам подходящую, хорошую и сильную технику для вас.
Мы не только поставщики оборудования, но и ваши надежные деловые партнеры. Мы предлагаем решение для под ключ, охватывающее планирование фабрики, установку оборудования, ввод в эксплуатацию, обучение персонала и поддержку после продажи. Выбор нас означает выбор качества, инноваций и постоянной поддержки.
Наши контакты:
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электронная почта: osbmdfmachinery@gmail.com
