Прочная станина из высокопрочной легированной стали и высококачественного чугуна обеспечивает динамическую стабильность при передаче высокого крутящего момента и долговременную точность работы. Основные компоненты включают в себя двухшпиндельную систему зажима, прецизионную систему подачи подручника, автоматическое устройство подачи/разгрузки и центральный шкаф управления.

1.  Выдающееся энергосбережение:

      Используются высокоэффективные двигатели и оптимизированная система передачи мощности, что значительно снижает энергопотребление на холостом ходу и под нагрузкой.

      Интеллектуальная электронная система управления обеспечивает питание по требованию, автоматически переходя в режим пониженного энергопотребления в режиме ожидания и смены журнала.

      Включает технологию рекуперации энергии (на некоторых моделях высокого класса) для повторного использования энергии торможения, обеспечивая общую экономию энергии до 30–40 % по сравнению с традиционным оборудованием.

2.  Полностью автоматическое интеллектуальное управление:

      Система управления ПЛК + ЧМИ: оснащена программируемым логическим контроллером и сенсорным экраном человеко-машинного интерфейса. Параметры (толщина, скорость, длина) задаются одним щелчком мыши, что обеспечивает интуитивное и простое управление.

      Система автоматического центрирования: использует лазерное или механическое сканирование для автоматического расчета оптимального центра вращения бревна, максимизируя выход и качество шпона.

      Автоматическая загрузка и разгрузка: может быть легко соединена с входными и выходными конвейерными линиями для непрерывного производства, сводя к минимуму ручное вмешательство, снижая трудоемкость и риски безопасности.

      Диагностика неисправностей и сигнализация: система отслеживает рабочее состояние всех компонентов в режиме реального времени, обеспечивая немедленные сигналы тревоги и отображая точки неисправности для быстрого обслуживания.

3.  Высокая точность и высокая стабильность:

      Прецизионный серво/гидравлический привод: система подачи подручника использует замкнутый контур управления, гарантируя погрешность толщины лущения менее ±0,02 мм и превосходную однородность толщины шпона.

      Жесткая конструкция конструкции: исключительная устойчивость к деформации обеспечивает плавную работу даже при высокоскоростной очистке древесины твердых пород большого диаметра, эффективно снижая вибрацию и шум.

      Очистка с постоянной линейной скоростью: система автоматически регулирует скорость шпинделя по мере уменьшения диаметра бревна, поддерживая постоянную линейную скорость резки, тем самым гарантируя постоянную гладкость поверхности шпона.

4.  Широкая адаптируемость:

      Способен обрабатывать различные породы древесины, такие как тополь, эвкалипт, сосна, береза ​​и т. д., подходит для производства различных типов фанеры, таких как строительная опалубка, мебельный щит и упаковочный картон.

      Такие параметры, как угол подставки и давление, можно легко настроить в соответствии с породой древесины и требованиями процесса.

5.  Долговечность и простота обслуживания:

      В ключевых компонентах, таких как шпиндели, направляющие и ходовые винты, используются всемирно известные бренды или специальная обработка, обеспечивающая устойчивость к износу и коррозии для увеличения срока службы.

      Модульная конструкция облегчает и ускоряет ежедневное обслуживание и замену важных деталей.

  Макс. Длина отслаиваемого бревна: 2600 мм/2800 мм/3100 мм (опционально)

  Макс. Диаметр отслаиваемого бревна: Φ800 мм / Φ1000 мм (опционально)

  Диапазон толщины шпона: 0,5–2,6 мм.

  Диапазон скоростей шпинделя: 50–100 об/мин (бесступенчатое регулирование)

  Мощность главного двигателя: 55–90 кВт (зависит от модели)

  Метод управления: полностью автоматическое управление ПЛК, управление с помощью сенсорного экрана.

  Точность: допуск по толщине ≤ ± 0,02 мм.

  Габаритные размеры (прибл.): Д 6000 мм x Ш 2300 мм x В 2600 мм