|
Рабочий принцип
Энергосберегающая фанерная сушилка работает на основе принципа обратного цикла карно и технологии осушивания теплового насоса. Его основная функция заключается в переработке тепла отходов, генерируемого во время процесса сушки, что обеспечивает использование циклической энергии. Рабочий процесс состоит из четырех основных этапов:
1. Процесс поглощения тепла: хладагент поглощает низкотемпературное тепло от влажного выхлопного воздуха, сброшенного из камеры сушки в испарительном порядке, испаряясь в низкотемпературный газ низкого давления.
2. Процесс сжатия: низкотемпературный газ с низким давлением сжимается компрессором в высокотемпературный газ высокого давления, со значительным повышением температуры.
3. Процесс выброса тепла: высокотемпературный газ высокого давления выпускает тепло в конденсаторе, нагревая холодный воздух, попадающий в камеру сушки, и сама конденсируется в жидкость высокого давления.
4. Процесс дросселирования: жидкость высокого давления дроссель через расширительный клапан, снижая давление и температуру, превращаясь обратно в низкотемпературную жидкость с низким давлением, прежде чем повторно ввести испаритель, чтобы запустить новый цикл.
Благодаря этой системе с замкнутым контуром тепло непрерывно циркулируется и модернизируется в системе, вместо того, чтобы быть непосредственно разряженным, что значительно уменьшает необходимость в дополнительном новом тепло.
|
Основные компоненты фанерной сушилки
Фанерная сушилка представляет собой сложную систему, включающую несколько ключевых компонентов, которые работают вместе, чтобы обеспечить эффективную и равномерную сушку. Ниже приведено подробное введение в его основные компоненты и их функции:
1. Система отопления
Нагревательный блок: обеспечивает источник тепла. Общие типы включают:
Паровой теплообменник: использует пар котла для нагрева воздуха.
Газовая горелка: непосредственно сжигает природный газ или сжиженный нефтяной газ для производства горячего воздуха.
Электрический обогреватель: нагревает воздух через провода сопротивления (более высокое потребление энергии, подходящее для небольшого оборудования).
Система теплового насоса (энергосберегающий тип): использует компрессорный цикл для поглощения тепла окружающей среды с полицейским 3,0-4,0.
Вентилятор циркуляции горячего воздуха: обычно центробежные вентиляторы высокого давления заставляют горячий воздух в камеру сушки для равномерного распределения.
2. Сушная камера
Изолированный корпус:
Внешняя оболочка из оцинкованной стали или нержавеющей стали; Внутренняя подкладка алюминия или нержавеющей стали с устойчивой к коррозии.
Изоляционный слой, заполненный толстой 150-200 мм, шерстяной шерсти или полиуретановой пены, снижая потерю тепла более на 40%.
Система распределения воздуха:
Пластины для распределения воздуха или направляющие лопасти обеспечивают отклонение скорости ветра в пределах ± 0,5 м/с.
Некоторое оборудование имеет регулируемые направляющие лопасти для различных спецификаций винира.
3. Конвейерная система
Сетчатый конвейер ленты:
Высокотемпературная сетчатая сетчатая ремень из нержавеющей стали (обычно SS304 или SS316).
Регулируемый диапазон скорости: 0,5-5 м/мин с контролем преобразования частоты.
Ролик конвейер (для толстых досок):
Поверхность покрыта теплостойкой резиной для предотвращения повреждения поверхности шпона.
4. Система вентиляции и циркуляции
Центробежные фанаты:
Мощность воздушного потока: 200 000-500 000 м Мед; Диапазон мощности: 7,5-55 кВт.
Энергетические модели используют вентиляторы EC, снижая энергопотребление на 30%.
Структура воздуховодов:
Оптимизированные Volute DUCS сводит к минимуму сопротивление воздушного потока.
Некоторое оборудование имеет чередующиеся режимы воздушного потока верхнего/нижнего потока для улучшения однородности сушки.
5. Система осушителя
Выхлопные вентиляторы: изготовленные из высокотемпературных, антикоррозионных материалов; Регулируемая пропускная способность выхлопных газов: 10%-100%.
Интеллектуальные демпферы: автоматически регулируйте открытие на основе данных датчика влажности, чтобы обеспечить эффективность.
6. Система управления
ПЛК -контроллер: такие бренды, как Siemens/Mitsubishi; Поддерживает многоэтапные предварительные предприятия сушки.
Датчики:
PT100 температурные зонды (± 0,5 ℃ Точность); емкостные датчики влажности (± 2%точность RH).
Онлайн -детекторы влаги (инфракрасная или радиочастотная технология).
HMI (граница раздела человека в машине): 10-дюймовый сенсорный экран, отображающий данные о температуре в реальном времени, влажности и потреблении энергии.
7. Система восстановления тепла
Обменник тепловой трубы: восстанавливает тепло отходов от выхлопного воздуха; Эффективность до 60-70%.
Теплообменник пластины: используется в паровых системах для восстановления тепла конденсата.
8. Система безопасности
Пожарная защита: детекторы искры + подавление огня для водяного тумана высокого давления.
Защита от перегрева: автоматически сокращает источник тепла при превышении температуры.
Защита от перегрузки двигателя: все вентиляторы и конвейерные двигатели, оснащенные защитой тепловой реле.
9. вспомогательные компоненты
Система очистки пыли: автоматическое удаление пульсной пыли поддерживает эффективность теплообменника.
Система смазки: централизованная автоматическая смазка для звездочек и подшипников.
10. Другие части
|
Энергетические проявления
1. Исключительная энергоэффективность (COP):
Традиционная электрическая нагревательная сушка имеет коэффициент производительности (COP) ≤ 0,95 (что означает менее 1 единицы тепла на 1 единицу электроэнергии). Напротив, сушилка для теплового насоса использует 1 единицу электроэнергии для управления компрессором и перемещает 3-4 единицы свободного тепла из выхлопного воздуха, достигая комплексного полицейского из 3,0-4,5. Это означает, что он на 300% -450% эффективнее, чем электрическое отопление.
2. Уточнение отходов тепла, превращение отходов в стоимость:
Традиционные сушилки непосредственно раздают влажный воздух, содержащий огромное количество тепла в атмосферу, сильно тратя энергию. Энергосберегающая сушилка восстанавливает 60% -70% от тепла от выхлопного воздуха через испаритель и использует ее для предварительного нагрева входящего свежего сухого воздуха, резко уменьшая энергию, необходимую для нагрева нового воздуха.
3. Точный контроль, избегая избыточного:
Интеллектуальная система корректирует параметры сушки в режиме реального времени на основе содержания влаги шпона. Он автоматически выключает или входит в режим ожидания после достижения целевого содержания влаги, избегая избыточных и энергетических отходов, распространенных в традиционно контролируемом оборудовании.
4. Уменьшенная потеря тепла:
Толстый изоляционный слой и высококачественное уплотнение делают сушильную камеру высокоэффективной изолированной коробкой. Потери на поверхности тепла снижаются более чем на 60% по сравнению с обычным оборудованием, что обеспечивает использование всего генерируемого тепла для сушки шпона, а не теряется в среде мастерской.
5. Эффективная работа при частичной нагрузке:
Использует инверторные компрессоры и вентиляторы EC инвертора для автоматического снижения рабочей частоты на более поздних стадиях сушки или для небольших партий, обеспечивая выходной сигнал по требованию. Это позволяет избежать энергетической траты 'с использованием кувалды, чтобы взломать гайку '.
Резюме: экономия энергии энергосберегающей сушилки не достигается с помощью одной технологии, а благодаря комбинации принципа теплового насоса (открытый исходный код), восстановление тепла отходов (дроссельное), точный контроль (оптимизация) и пониженные потери (изоляция). Этот многогранный подход максимизирует эффективность использования энергии на каждом этапе, достигая комплексной скорости экономии энергии 40-65%.
|
Основные энергетические технологии
1. Система высокотемпературного теплового насоса
Использует импортированные компрессоры с эффективностью нагревания значения COP до 4,0+
Диапазон рабочих температур от -20 до 55 ℃, адаптируемый к различным климатическим условиям
Экономит более 65% энергии по сравнению с сушкой на отопление электрического отопления
2. Интеллектуальная система восстановления тепла отходов
Многослойный теплообменник с эффективностью восстановления тепла более 70%
Рециркулированное тепло осушения снижает новое потребление энергии
Интеллектуальное управление воздушным демпфером регулирует свежий воздух и возвращается соотношение воздуха по требованию
3. Система точного управления
Интеллектуальный контроль PLC+сенсорный экран, мониторинг потребления энергии в реальном времени
Самоадаптивная корректировка кривой сушки позволяет избежать энергетических отходов
Функция удаленного мониторинга поддерживает работу мобильного приложения
|
Технические параметры
Температура сушки: 40-75 ℃ Регулируемая
Установленная питание: уменьшено более 50% по сравнению с традиционным оборудованием
Цикл сушки: 4-8 часов (в зависимости от толщины)
Точность контроля содержания влаги: ± 1,5%
Ежедневная пропускная способность обработки: 5-20 м⊃3; (настраиваемое)
|
Структурные особенности оборудования
1. Изоляционная система
150 -миллиметровый изоляционный слой пенополиуретана
Двойная герметичная структура уменьшает потерю тепла на 60%
Внутренний резервуар из нержавеющей стали, коррозионная резистентность с длительным сроком службы
2. Система циркуляции воздуха
Вентиляторы с низкой мощью сэкономили более 30% энергии
Трехмерный воздуховод циркуляции воздуха обеспечивает равномерное распределение воздуха
Экран против закупления для легкого обслуживания
3. Система осушителя
Технология осушителя перевода частоты, осушиление по требованию
Автоматическая функция очистки пыли поддерживает эффективную теплообмен
|
Компания введение
Мы - Shandong MINGHUNG Wood Panel Machinery Co., Ltd Китайская фабрика и производитель полных наборов фанерного оборудования и винере. С учетом многолетнего опыта производства, передовых производственных технологий, опытных работников и профессиональных инженеров, мы можем предложить вам подходящую, хорошую и сильную технику для вас.
Машины включают в себя: производственная линия шпона (журнал дебакер, шпона, машина для пилинга, логический погрузчик, автоматический укладчик) ， точилка для лезвия, шпоновая шпона, машина для сушилки для винере (сушилка для виниров, сушилка для сетки винерея, машина для нагрузки на громком приклеивание, машина для нагрузки на громкой машине, машина для нагрузки на фрейлинг-насадка, нагрузка на фрейлинг-насадка, нагрузка на эрифруж для нагрузки на эрифру, машина для нагрузки на фрейлинг-насадка, нагрузка на эрифру. и калибрующая машина, фанерная машина, подъемный стол и так далее.
