| штат: | |
|---|---|
| Количество: | |
MH-CHP
MINGHUNG

I. Принцип непрерывной плоской прессы
Инновационная интеграция за пределами обычных непрерывных прессов:
1. Формирование мата
- Высушенные частицы, смешанные со смолой (PMDI/UF), посредством образования воздуха с градиентной структурой (тонкая поверхность/грубое ядро).
-Энергосберегающая функция: формирующие привод с переменной частотой. Мониторинг плотности мата в Интернете предотвращает материальные отходы.
2. Предварительное давление и добыча
-Мат сжимается до предварительного давления ремня (0,5-2 МПа), чтобы минимизировать изменение толщины перед основным прессом.
-Энергетическая функция: легкий композитный предварительный привод с вырезанными рулонами на 18%.
3. Непрерывное горячее прессование
- Мат передается между стальными ремнями через многозоновые контролируемые нагреватели:
-Входная зона высокого давления (20-50 МПа): быстрое сжатие к толщине цели.
-Центральная зона постоянной температуры (180-220 ° C): полное отверждение смолы.
-зона выпуска давления на выходе (5-10 МПа): размерная стабилизация.
- Метод отопления: циркуляция теплового масла (на 30% более эффективно, чем пара); Дополнительное электромагнитное индукционный нагрев для более быстрых ответов.
Непрерывная линия прессы
двойной стальный ремень для непрерывного пресса
4. Пост-обработка
-Непрерывная панель → Летающая поперечная пила → Звездный кулер (охлаждение принудительного эфира) → шлифование → Укладка.
- Энергетическая функция: Охлаждающая секция рецидивов тепла для стадии сушки.
Машина для обрезки
шлифовальная машина
II Ключевые параметры и производительность
Параметр | Энергетическая линия | Обычная линия |
Рабочая ширина | 2,5-4,8 м (до 4,8 м+) | Та же ширина |
Ежедневная мощность | 1000-3000 м³ | Та же емкость |
Температура прессы | 180-220 ° C (± 2 ° C зональный контроль) | 190-230 ° C (± 5 ° C) |
Конкретная энергия | ≤180 кВтч/м³ | 270-320 кВтч/м³ |
Скорость восстановления тепла | ≥40% (повторное использование тепла в выхлопной/охлаждении) | ≤15% |
Толерантность к толщине | ± 0,15 мм | ± 0,3 мм |
Iii. Основные энергетические технологии (сокращение на 35%)
(1) Нажмите системную оптимизацию (≈25% экономии)
- Точный зональный контроль:
- Сервопропорциональные клапаны + датчики давления → Ошибка давления <± 0,5 МПа.
- Микроканальные тепловые масляные трубки на пластинах → на 40% более быстрое нагревание; 98% температура.
- Сокращение трения стального ремня:
- Наноцерамическое покрытие (коэффициент трения ↓ 60%) → мощность привода ↓ 15%.
- Система автоматической смазки минимизирует тепло трения.
(2) Системы восстановления тепла (≈8% экономии)
- Сжигание выхлопных газов:
- Формальдегид-богатый выхлоп → регенеративный термо окислитель (RTO) (≥850 ° C) → нагревает тепловое масло (заменяет 30% природного газа).
- Охлаждающая секция тепло восстановление:
- Панельная охлаждающая тепло → тепловые трубы → Предварительно нагревает впускной воздух сушилки (+50-80 ° C).
(3) Обновление системы привода (≈7% экономии)
- Постоянные магнитные двигатели:
- ≥96% эффективность (против 89% для индукционных двигателей) → 10-15% снижение мощности.
- Интеллектуальная гидравлическая станция:
- Насосы с переменной частотой → резервный поток ↓ 90%.
Sinmens Motor
Гидравлическая станция
(4) Процесс синергии (≈5% сбережений)
- Низкие отверждения из отверждения:
-PMDI включает отверстие при 160-180 ° C (против 190-210 ° C для UF).
- МАТЕРИТЕЛЬНОЕ УПРАВЛЕНИЕ: Управление влаги:
- ИК -датчики онлайн поддерживают ± 0,5% точность влаги → оптимизирует энергию сушки.
IV Экономический анализ
1. Сравнение энергии:
Обычный: 270-320 кВтч/м³
Энергосбережение: ≤180 кВтч/м³ → 35-45% снижение
2. Ежегодная экономия (линия 300 000 м³):
Электричество: (300 - 180) × 300 000 = 36 000 000 000 кВтч (3,6 млн долларов США при $ 0,1/кВтч)
Природный газ: 180 000 GJ ($ 1,08 млн. $ 6 долл. США/GJ)
3.co₂ снижение: 28 000 тонн (углеродный кредит $ 144 тыс. Долл. США @ 5 долл. США/тонна)
ROI: на 15-20% более высокий капитал погашен за 2-3 года.
1. Контраст тепловой эффективности
Фактор | Непрерывная плоская пресса | Многопользовая пресса | Энергетическое преимущество |
Предварительно нагреть потерю | Нет выключения → нулевая циклическая потеря тепла | 30%+ потерь тепла за цикл | Устраняет тепловые инерционные отходы |
Поверхностная потеря тепла | На 60% меньше открытой площади (закрытые ремни) | Открытые пластины → Высокая конвекция | Стальные ремни минимизируют радиацию |
Теплопередача EFF. | Система теплового масла (≥85% Eff.) | Steam System (≤65% Eff.) | Прямой контакт + стабильность температуры |
Уточнение тепла | ≥40% через RTO + теплообменники | Нет → прямое излучение | Повторное повторное использование энергии |
Данные: Удельное потребление тепла: 1,0-1,2 гДж/м³ (непрерывное) против 1,8-2,2 гДж/м³ (многооткрытие).
2. Оперативная эффективность
Показатель | Непрерывная пресса | Многопользовая пресса |
Эффективное время прессы | ≥95% | ≤45% |
Выходная скорость | 50-100 м³/ч (линия 4,8 м) | 10-20 м³/ч (пресса 20-открытия) |
Использование мощности | ≤180 кВтч/м³ | 250-300 кВтч/м³ |
Механизм: непрерывное движение устраняет время холостого хода; Зональная гидравлика избегает полного пластинчатого езды на велосипеде.
3Полем Инновации в разработке системы
3.1 Зональное давление/профилирование температуры
- Непрерывная: 30-50 независимых зон (30 МПа вход → 5 МПа).
-Традиционные: однородные 35-40 МПа → отходы с чрезмерной сжатием ядра.
3.2 Сокращение трения
- Нано-покрытые ремни: μ 0,25 → 0,1 → 40% меньше мощности привода.
- Умная гидравлика: резервная мощность <10% систем с фиксированными насосами.
3. 3 Термическая закрытая петля

4Полем Интеграция процесса
Техника | Непрерывная пресса | Традиционное ограничение |
Низкотемевые клеи | PMDI лекарства @ 160-180 ° C | UF требует 190-220 ° C. |
Управление влаги | Онлайн IR (± 0,5%) | Ручная выборка (± 2%) |
Точное формирование | Авиационное приспособление + обратная связь → 7% экономия коврика | Механический → переполнение безопасности |
5Полем Проверенные сбережения
Линия частиц 300 000 м шоп в год:
Энергия | Непрерывный | Многопользование | Ежегодная экономия |
Электричество | 54 ГВт | 90 ГВт | 36 ГВт |
Природный газ | 240 000 GJ | 420 000 GJ | 180 000 GJ |
Коэффициент | - | - | 28 800 тонн |
Заключение: 35-40% общее снижение энергии; ROI <3 года.
Для получения дополнительной информации, добро пожаловать, свяжитесь с нами, мы быстро ответим вам и предложим с вами рабочие видео
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электронная почта: minghungmachinery@gmail.com

I. Принцип непрерывной плоской прессы
Инновационная интеграция за пределами обычных непрерывных прессов:
1. Формирование мата
- Высушенные частицы, смешанные со смолой (PMDI/UF), посредством образования воздуха с градиентной структурой (тонкая поверхность/грубое ядро).
-Энергосберегающая функция: формирующие привод с переменной частотой. Мониторинг плотности мата в Интернете предотвращает материальные отходы.
2. Предварительное давление и добыча
-Мат сжимается до предварительного давления ремня (0,5-2 МПа), чтобы минимизировать изменение толщины перед основным прессом.
-Энергетическая функция: легкий композитный предварительный привод с вырезанными рулонами на 18%.
3. Непрерывное горячее прессование
- Мат передается между стальными ремнями через многозоновые контролируемые нагреватели:
-Входная зона высокого давления (20-50 МПа): быстрое сжатие к толщине цели.
-Центральная зона постоянной температуры (180-220 ° C): полное отверждение смолы.
-зона выпуска давления на выходе (5-10 МПа): размерная стабилизация.
- Метод отопления: циркуляция теплового масла (на 30% более эффективно, чем пара); Дополнительное электромагнитное индукционный нагрев для более быстрых ответов.
Непрерывная линия прессы
двойной стальный ремень для непрерывного пресса
4. Пост-обработка
-Непрерывная панель → Летающая поперечная пила → Звездный кулер (охлаждение принудительного эфира) → шлифование → Укладка.
- Энергетическая функция: Охлаждающая секция рецидивов тепла для стадии сушки.
Машина для обрезки
шлифовальная машина
II Ключевые параметры и производительность
Параметр | Энергетическая линия | Обычная линия |
Рабочая ширина | 2,5-4,8 м (до 4,8 м+) | Та же ширина |
Ежедневная мощность | 1000-3000 м³ | Та же емкость |
Температура прессы | 180-220 ° C (± 2 ° C зональный контроль) | 190-230 ° C (± 5 ° C) |
Конкретная энергия | ≤180 кВтч/м³ | 270-320 кВтч/м³ |
Скорость восстановления тепла | ≥40% (повторное использование тепла в выхлопной/охлаждении) | ≤15% |
Толерантность к толщине | ± 0,15 мм | ± 0,3 мм |
Iii. Основные энергетические технологии (сокращение на 35%)
(1) Нажмите системную оптимизацию (≈25% экономии)
- Точный зональный контроль:
- Сервопропорциональные клапаны + датчики давления → Ошибка давления <± 0,5 МПа.
- Микроканальные тепловые масляные трубки на пластинах → на 40% более быстрое нагревание; 98% температура.
- Сокращение трения стального ремня:
- Наноцерамическое покрытие (коэффициент трения ↓ 60%) → мощность привода ↓ 15%.
- Система автоматической смазки минимизирует тепло трения.
(2) Системы восстановления тепла (≈8% экономии)
- Сжигание выхлопных газов:
- Формальдегид-богатый выхлоп → регенеративный термо окислитель (RTO) (≥850 ° C) → нагревает тепловое масло (заменяет 30% природного газа).
- Охлаждающая секция тепло восстановление:
- Панельная охлаждающая тепло → тепловые трубы → Предварительно нагревает впускной воздух сушилки (+50-80 ° C).
(3) Обновление системы привода (≈7% экономии)
- Постоянные магнитные двигатели:
- ≥96% эффективность (против 89% для индукционных двигателей) → 10-15% снижение мощности.
- Интеллектуальная гидравлическая станция:
- Насосы с переменной частотой → резервный поток ↓ 90%.
Sinmens Motor
Гидравлическая станция
(4) Процесс синергии (≈5% сбережений)
- Низкие отверждения из отверждения:
-PMDI включает отверстие при 160-180 ° C (против 190-210 ° C для UF).
- МАТЕРИТЕЛЬНОЕ УПРАВЛЕНИЕ: Управление влаги:
- ИК -датчики онлайн поддерживают ± 0,5% точность влаги → оптимизирует энергию сушки.
IV Экономический анализ
1. Сравнение энергии:
Обычный: 270-320 кВтч/м³
Энергосбережение: ≤180 кВтч/м³ → 35-45% снижение
2. Ежегодная экономия (линия 300 000 м³):
Электричество: (300 - 180) × 300 000 = 36 000 000 000 кВтч (3,6 млн долларов США при $ 0,1/кВтч)
Природный газ: 180 000 GJ ($ 1,08 млн. $ 6 долл. США/GJ)
3.co₂ снижение: 28 000 тонн (углеродный кредит $ 144 тыс. Долл. США @ 5 долл. США/тонна)
ROI: на 15-20% более высокий капитал погашен за 2-3 года.
1. Контраст тепловой эффективности
Фактор | Непрерывная плоская пресса | Многопользовая пресса | Энергетическое преимущество |
Предварительно нагреть потерю | Нет выключения → нулевая циклическая потеря тепла | 30%+ потерь тепла за цикл | Устраняет тепловые инерционные отходы |
Поверхностная потеря тепла | На 60% меньше открытой площади (закрытые ремни) | Открытые пластины → Высокая конвекция | Стальные ремни минимизируют радиацию |
Теплопередача EFF. | Система теплового масла (≥85% Eff.) | Steam System (≤65% Eff.) | Прямой контакт + стабильность температуры |
Уточнение тепла | ≥40% через RTO + теплообменники | Нет → прямое излучение | Повторное повторное использование энергии |
Данные: Удельное потребление тепла: 1,0-1,2 гДж/м³ (непрерывное) против 1,8-2,2 гДж/м³ (многооткрытие).
2. Оперативная эффективность
Показатель | Непрерывная пресса | Многопользовая пресса |
Эффективное время прессы | ≥95% | ≤45% |
Выходная скорость | 50-100 м³/ч (линия 4,8 м) | 10-20 м³/ч (пресса 20-открытия) |
Использование мощности | ≤180 кВтч/м³ | 250-300 кВтч/м³ |
Механизм: непрерывное движение устраняет время холостого хода; Зональная гидравлика избегает полного пластинчатого езды на велосипеде.
3Полем Инновации в разработке системы
3.1 Зональное давление/профилирование температуры
- Непрерывная: 30-50 независимых зон (30 МПа вход → 5 МПа).
-Традиционные: однородные 35-40 МПа → отходы с чрезмерной сжатием ядра.
3.2 Сокращение трения
- Нано-покрытые ремни: μ 0,25 → 0,1 → 40% меньше мощности привода.
- Умная гидравлика: резервная мощность <10% систем с фиксированными насосами.
3. 3 Термическая закрытая петля

4Полем Интеграция процесса
Техника | Непрерывная пресса | Традиционное ограничение |
Низкотемевые клеи | PMDI лекарства @ 160-180 ° C | UF требует 190-220 ° C. |
Управление влаги | Онлайн IR (± 0,5%) | Ручная выборка (± 2%) |
Точное формирование | Авиационное приспособление + обратная связь → 7% экономия коврика | Механический → переполнение безопасности |
5Полем Проверенные сбережения
Линия частиц 300 000 м шоп в год:
Энергия | Непрерывный | Многопользование | Ежегодная экономия |
Электричество | 54 ГВт | 90 ГВт | 36 ГВт |
Природный газ | 240 000 GJ | 420 000 GJ | 180 000 GJ |
Коэффициент | - | - | 28 800 тонн |
Заключение: 35-40% общее снижение энергии; ROI <3 года.
Для получения дополнительной информации, добро пожаловать, свяжитесь с нами, мы быстро ответим вам и предложим с вами рабочие видео
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электронная почта: minghungmachinery@gmail.com
Шандунг Мингхунг Древесной Машины Фабрики Шандунг Мингхунг Древесной Машины производят фанерные машины в городе Линьи, Китай, посвященный обеспечению высококачественной и подходящей машины винерея, фанерная машина, винера.
Как производить ДСП?Каков производственный этап изготовления ДСП? Введение: ДСП, также известная как ДСП, представляет собой универсальный и экономичный материал, широко используемый в строительной и мебельной промышленности.Он изготавливается путем сжатия древесных частиц и клея.
Полное руководство по машинам горячего прессования фанеры: изготовление высококачественной фанеры. Введение: Фанера — универсальный и широко используемый материал в различных отраслях промышленности, от строительства до производства мебели.За кулисами машины горячего прессования фанеры играют решающую роль в производственном процессе.
Что такое сушилка для шпона? MINGHUNG Роликовая сушилка для шпона для сушки оригинального деревянного шпона, удаления обильной влаги, в конце концов, влажность шпона будет составлять 5%-10%, поэтому она подходит для изготовления фанеры. Валик для шпона сушилки подходят для большой производительности сушки в день, могут быть разной длины, ширины
Недавно в порт Циндао был подготовлен к отправке высокопроизводительный шлифовальный станок для фанеры, готовый отправиться к нашему ценному партнеру в России.
Эта партия не только демонстрирует сильную производственную координацию Minghung Machinery и возможности выполнения международной торговли, но и обеспечивает быстрое ввод в эксплуатацию производственной линии клиента.
MINGHUNG является ведущей компанией в отрасли машины OSB & MDF. Благодаря сильномуфокусу на производстве высококачественной машины, мы специализируемся на производстве производственной линии средней плотности (MDF), высокой плотности Fiberboard (HDF), платы частиц (PB), ориентированной платкой для прядей (OSB) и подкладкой супер сильной платы частиц (LSB).
Пилинг-это процесс предварительной обработки. Разрубания и плана направлены на получение определенных форм деревянных материалов, но формы и сценарии применения различны.
Доставка нескольких контейнеров с приклеивающим оборудованием в несколько стран в одной партии является свидетельством не только нашей текущей способности выполнения заказов, но и, что более важно, к доверию международного рынка к качеству и надежности бренда '[T2]}'.