Расчет потребности в сырье для фанеры
фанерное сырье
(1) Требования к древесине
Коэффициент потерь (технологических потерь и потерь технической организации):
Потери каждого процесса можно рассчитать в соответствии с последовательностью протекания процесса:
1. Обработка поверхности фанеры:
Коэффициент технологических потерь I1=δ/SΦ×100%;
В формуле: I1—коэффициент технологических потерь обработки поверхности фанеры
δ——Припуск на обработку поверхности (мм), одностороннее шлифование δ=0,1~0,15 (мм)
Одностороннее царапание δ=0,15~0,20 (мм)
SΦ—— Толщина горячепрессованной фанеры (мм)
Тогда I1=0,15/3×100%=5%
Потеря технической организации включается в процесс обрезки и рассматривается вместе.
2. Обрезка:
Коэффициент технологических потерь I2 = (F конец - F уже) / F конец × 100%;
В формуле: I2 — коэффициент технологических потерь при обрезке фанеры;
Конец F - площадь фанеры без обрезки (м²)
F has - ширина готовой фанеры после обрезки (м²)
Припуск на обрезку обычно принимается равным 60 мм.
Тогда I2=(1,890*0,975-1,830*0,915)/1,890*0,975×100%=9,13%
Возьмем I2=10%
Потери технической организации △1,2=3%.
3. Горячее прессование:
Коэффициент технологических потерь I3=(∑S - SΦ)/∑S×100%;
В формуле: I3 — коэффициент потерь при сжатии фанеры при горячем прессовании;
∑S—— Толщина плиты фанеры (мм)
SΦ—— Толщина экструдированной фанеры (мм), измеренная после выхода из пресса в течение 24 часов.
I3=15%
Потери технической организации △3=0,5%
4. Сухая обработка шпона (отделка, сортировка, ремонт):
Коэффициент технологических потерь I4=10%, а потери технической организации (△4) включены в I4.
5. Сушка шпона:
Коэффициент технологических потерь I5=8%, потери технической организации △5=0,4%.
6. Вращательная резка деревянных сегментов:
Обычно коэффициент технологических потерь I6=25%, а потери технической организации △6=2% обусловлен отклонением центрирования.
7. Усечение журнала:
Коэффициент технологических потерь: I7=4%, I7 включает потери технической организации (△7).
После определения коэффициента потерь каждого процесса необходимое количество сырья для этого процесса можно рассчитать по следующей формуле:
Qn=(м³/в смену)
В формуле: Qn — необходимое количество сырья для данного процесса (м³/в смену);
Qn-1 — необходимое количество сырья для предыдущего шага в процессе расчета.Поскольку вычисление выполняется в обратном порядке, это фактически следующий процесс в потоке процессов;(м³/в смену)
В — коэффициент технологических потерь процесса;
△n — коэффициент технических потерь этого процесса.
Расчет каждого процесса выглядит следующим образом:
① Количество готовой продукции на складе
Q в = Q имеет (1-Io)
В формуле: Qcheng — количество готовой фанеры на складе (м³/смену)
Qhas - обработанная фанера, подлежащая контролю, Qhas = Qcp (м³/смена)
Io — процент выборочного контроля (1% для обычной фанеры, 4% для экспортной доски).
Qcheng = Q имеет (I-Io)=17,6099*(1-1%)=17,4338 (м³/в смену)
② Количество фанеры без обработки поверхности
Q не 1=Q уже/(1-I1)=17,6099/(1-5%)=18,5367 (м³/в смену)
③ Количество фанеры без обрезки
Q не = Q не 1/(1-I2-△1,2)= 18,5367/(1-0,1-0,03)=21,3066 (м³/в смену)
④ Объем заготовок до горячего прессования (то есть количество сухих шпонов после сухого ремонта)
Q сухая 1= Q не/(1-I3-△3)= 21,3066/(1-0,15-0,005)=25,2149 (м³/в смену)
⑤ Количество шпона после высыхания
Qсухой = Qсухой 1/(1-I4)= 25,2149/(1-10%)=28,0166 (м³/смена)
⑥ Количество влажного шпона перед сушкой
Q влажн. = Q сух./(1-I5-△5)= 28,0166/(1-8%-0,4%)=30,5858 (м³/в смену)
⑦ Объем сегмента древесины для лущения
Q древесины = Q влажн./(1-I6-△6)= 30,5858/(1-25%-2%)=41,8984 (м³/в смену)
⑧ Требование к журналу
Q исходный = Q древесины/(1-I7)= 41,8984/(1-4%)=43,6442 (м³/смена)
Тогда материал η фанеры можно рассчитать как:
η=Qcheng/Qoriginal×100%=17,4338/43,6442=39,95%
А количество бревен, израсходованных на 1 кубометр готовой продукции, тоже можно получить:
K= Q Юань/Q Чэн=43,6442/17,4338=2,50 (м3/м3)
Подробнее о переработке фанеры свяжитесь с нами:
WhatsApp: +8618769900191 +8615589105786 +8615805493072
электронная почта: minghungmachinery@gmail.com
