Непрерывная плоская пресса
Это ключевое оборудование для современного крупномасштабного производства панелей на основе древесины. В отличие от периодических многооткрытых прессов (которые требуют пакетной загрузки, нажатия и разгрузки), непрерывное плоское пресс позволяет мат непрерывно входить в длинную узкую зону горячего нажатия (длина пресса может достигать десятков метров). Мат подвергается нагреву, нажатию и отверждению во время движения, затем выходит в виде сформированной платы.
1. Принцип работы
Ядро непрерывного плоского горячего пресса состоит в том, чтобы непрерывно нажимать на плиту через высокую температуру и высокое давление. Его рабочий процесс заключается в следующем:
Кормление : плита после покрытия и формирования отправляется на вход горячей прессы через конвейерную ленту.
Предварительное нагревание и предварительное давление . Перед тем, как плита попадает в основную прессовую область, клей смягчается предварительным устройством, а воздух исключает предварительным давлением.
Основное прессование : плита попадает в область прессования, состоящую из нескольких слоев горячих нажатых пластин, и непрерывно нажимается при высокой температуре (обычно 180-250 ℃) и высокого давления (2-5 МПа), чтобы затвердеть клея и плотно объединить волокна.
Охлаждение и разрядка платы: нажатая плата охлаждается и формируется в секции охлаждения, а затем нарезает на стандартные размеры.
2. Основные компоненты и принцип работы
Система стальных ремней: определяющая особенность. Два длинных, надежных, высокопрочных непрерывных стальных пояса (верхний и нижний) образуют поверхности передачи и передачи давления для мата/панели.
Система нагретого платена: расположена внутри стальных поясов вдоль длины пресса, представляют собой большие нагретые платья (часто разделенные на несколько нагревательных зон). Эти пластины содержат каналы, циркулирующие горячее масло или пар, передавая тепло через ремни на коврик. Они являются основным источником тепла.
Гидравлическая система цилиндров: генерирует огромное давление. Сотни или даже тысячи гидравлических цилиндров плотно расположены по длине и ширине за пределами пластина. Их поршневые стержни действуют через балки или рамы под давлением, чтобы равномерно нанести силы на пластины, которые передают его через стальные пояса на коврик.
Система привода: мощные двигатели для двигателей или ролики, которые синхронно и неуклонно перемещают оба стальных ремня, вытягивая коврик через всю горячую зону прессования.
Входные/выходные секции: точные механизмы подачи (например, выравнивающие рулоны, рулоны измерения) обеспечивают равномерную непрерывную вход коврика. Механизмы разряда Снимите прессованную панель на розетке.
Рама: массивная, надежная стальная конструкция, предназначенная для выдержания огромного давления и веса оборудования.
Система управления: высоко автоматизированная система ПЛК, интегрирующая контроль давления, температуры, скорости ремня, толщины панели и других критических параметров.
3. Технические преимущества
Непрерывное производство: по сравнению с прерывистыми прессами (такими как многослойные горячие прессы), эффективность производства значительно улучшается.
Стабильное качество: давление и температура распределены равномерно, плотность платы очень согласованная, внутреннее напряжение невелико, и его нелегко деформировать.
Энергетическая экономия и защита окружающей среды : высокая скорость использования тепловой энергии, достаточное отверстие клеев и снижение высвобождения формальдегида.
Гибкость: кривая давления может быть скорректирована, чтобы адаптироваться к производству досок разной толщины и плотности.
Ⅱ .30 м/мин (метры в минуту)
Это относится к скорости производственной линии, то есть линейной скорости перемещения коврика/сформированной платы внутри прессы.
1. Значение 'высокоскоростного ': 30 м/мин представляет собой высокопроизводимый уровень в отрасли. Ранние или стандартные производственные линии обычно работают со скоростью 10–20 м/мин. Достижение 30 м/мин означает исключительно высокую эффективность производства.
2. Расчет мощности: фактическая производственная мощность (м⊃3;/год или м⊃2;/год) зависит от:
Скорость прессы (30 м/мин)
Эффективная ширина пресса: обычно 2,5 м, 3 м, 4 фута, 8 футов или шире (например, 4,9 м). Более широкая ширина = большая площадь однопроходной платы.
Толщина продукта: более толстые платы (например, 8 мм, 18 мм) требуют более длинной длины '(время отверждения) в прессе. На той же скорости уменьшается объем ', проходящий через единицу времени.
Годовое время работы: учет запланированного/незапланированного простоя.
3. Требования к процессу и оборудованию: достижение и поддержание стабильной работы на уровне 30 м/мин. Получает чрезвычайно высокие требования на всю производственную линию:
(1) Формирующая станция: должна образовывать маты (частицы/волокна) на высокой скорости с однородностью и стабильностью - без перерывов или несоответствий. Как воздухозащитник, так и механическое образование требуют высокой точности и стабильности.
(2) Система предварительного прессования: должна эффективно предварительно предварительно предварительно развить рыхлый коврик на высокой скорости, чтобы придать ему достаточную прочность, чтобы противостоять воздействию и натяжению при вводе.
(3) Обработка и синхронизация коврика: точный контроль синхронизации необходим для подачи мата в высокоскоростный вход нажатия без перекрытия или разрыва.
(4) сама пресса:
Система отопления: требует мощной нагревательной способности и быстрой теплопередачи, чтобы убедиться, что слой ядра достигает температуры отверждения в очень короткое время нажатия (из -за высокой скорости). Обычно использует высокотемпературное тепловое масло или пар.
Управление давлением: требует высоких гидравлических систем с высоким откликом для поддержания стабильных профилей давления (управление маноможным уровнем толщины) на высокой скорости.
Стальные ремни и привод: ремни должны быть чрезвычайно плоскими и устойчивыми к износу. Системы привода требуют высокого крутящего момента и точного управления скоростью, чтобы обеспечить стабильную, высокоскоростную работу при нагревании и давлении-без скольжения или отклонения.
Жесткость и стабильность: вся рама прессы требует исключительной жесткости, чтобы противостоять вибрации на высокой скорости, обеспечивая равномерную толщину платы.
(5) Система смолы: клей (обычно модифицированные мочевины-формальдегид или изоцианат) должны обладать быстрыми мощными свойствами для полного лечения в пределах ультра-короткого времени, разрешенного высокоскоростным производством.
(6) Качество сырья: более высокие требования к деревянной мебель (частицы/волокна) Морфология, содержание влаги, распределение смолы и т. Д. Незначительные колебания усиливаются на высокой скорости, влияя на качество продукта.
(7) Автоматизация и управление: требует высокопроизводительных, распределенных систем управления быстро-реакцией (DCS) для координации всех подсистем, параметров мониторинга в режиме реального времени (температура, давление, скорость, влажность), а также для обеспечения стабильности и качества на высокой скорости.
(8) Надежность и техническое обслуживание: проектирование оборудования, качество производства и стандарты обслуживания должны быть исключительно высокими. Любой сбой может вызвать дорогостоящее время простоя.
Shandong Minghung OSB & MDF Machinery Equipment - это профессиональная фабрика в Китае, которая специально предназначена для производителя и предложения панельной панели на основе древесины, включая машину для изготовления MDF, машину для изготовления MDF и машину для изготовления копыта /PB.
Машины, которые мы можем предложить, включают в себя: дровяной кропот, кольцевой рамки, вещатель, влажный силос, барабанную сушилку, сухой бункер, клеевой дозирование и нанесение системы /клей-блендер, формирование мата, непрерывное предварительное пресс, мульти открывающегося горячего пресса и непрерывная пресса, линия машины для режущей экраны, линия шлифовальной машины, виды конфикет-конвейера и так далее.
Настройте свою линию! Решение с полным спектром услуг от конструкции макета до оптимизации производства. Запросите индивидуальное предложение сейчас.
