Рама и корпус: Прочная стальная конструкция с внутренней теплоизоляцией для минимизации теплопотерь.
Система подогреваемых роликов: основной компонент, состоящий из нескольких наборов (часто десятков) роликов из хромированной стали с полыми сердечниками для циркуляции теплоносителя.
Система привода: двигатели, зубчатые редукторы и цепные/зубчатые комплекты обеспечивают синхронизированное и плавное вращение всех валков, предотвращая перекос или застревание шпона.
Система источника тепла: может представлять собой паровой котел, термомасляный нагреватель или систему прямого газового отопления, обеспечивающую тепловую энергию для роликов и циркуляцию воздуха.
Система циркуляции и вытяжки горячего воздуха: включает вентиляторы, воздуховоды, теплообменники и вытяжные заслонки для равномерного распределения горячего воздуха и принудительного удаления влаги.
Система управления: Современные модели оснащены ПЛК или микропроцессорными системами управления для точной установки и регулировки температуры сушки (обычно 120–180 °C), скорости конвейера (определяющей время выдержки), влажности и других параметров.
|
Выдающиеся технические характеристики
Высокоэффективное непрерывное производство: шпон непрерывно проходит через сушилку, обеспечивая непрерывную подачу и разгрузку, что значительно увеличивает производительность по сравнению с сушилками периодического типа.
Равномерное качество сушки: прямой контактный нагрев от валиков очень эффективен. Шпон расплющивается роликами, что эффективно уменьшает усадку, коробление и растрескивание, что приводит к превосходной однородности сушки.
Высокая тепловая эффективность: сочетание кондуктивного и конвекционного нагрева с эффективной изоляцией и циркуляцией воздуха приводит к относительно низкому потреблению энергии.
Высокий уровень автоматизации: может быть интегрирован с предшествующими токарными станками для шпона и последующими процессами, такими как сращивание, заплатка и укладка, для формирования автоматизированной производственной линии.
Высокая адаптируемость: возможность обработки шпона из различных пород древесины (например, тополя, эвкалипта, сосны) и толщины (обычно 1,0–3,5 мм), регулируя скорость ролика (время выдержки) и температуру.
|
Преимущества
Массивная производительность: идеально подходит для крупномасштабного промышленного производства.
Стабильное качество сушки: Превосходное сохранение плоскостности шпона.
Продуманная и надежная технология: стабильная работа при относительно простом обслуживании.
Высокая комплексная энергоэффективность: конкурентоспособное энергопотребление на единицу при непрерывной работе.
Он служит важным мостом между этапами «очистки шпона» и «подготовки шпона/горячего прессования». Влажный шпон (с исходной влажностью обычно 60–120%) должен быть высушен на этой машине до подходящего уровня (обычно 6–12%), прежде чем его можно будет приступить к последующим этапам, таким как ремонт, склеивание и горячее прессование. Он играет решающую роль в прочности, плоскостности и стабильности конечного фанерного изделия.
|
Упаковка продукта
|
Профиль компании
Мы - Shandong MINGHUNG Wood Panel Machinery Co., Ltd Китайская фабрика и производитель полных наборов фанерного оборудования и винере. С учетом многолетнего опыта производства, передовых производственных технологий, опытных работников и профессиональных инженеров, мы можем предложить вам подходящую, хорошую и сильную технику для вас.
Как китайская фабричная фабрика, мы понимаем важность эффективной фабричной планировки для максимизации производительности и оптимизации.
|
Сертификаты
|
Фотографии группы клиентов
Наши контакты:
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электронная почта: osbmdfmachinery@gmail.com
