Производительность 500 листов в день , полностью автоматическая машина для горячего прессования фанеры
Ключевые преимущества
1. Полностью автоматическая система управления ПЛК.
Настройка температуры, давления и времени прессования одной кнопкой. Весь процесс прессования, удержания и сброса давления полностью автоматизирован, что сокращает количество ручного вмешательства и обеспечивает стабильное качество плит.
2. Высокоэффективная сервогидравлическая система.
Гидравлический насос с сервоприводом экономит более 30% энергии по сравнению с обычными системами, обеспечивает быстрый отклик и точность регулирования давления ±0,5 бар.
3. Равномерная система отопления.
Опции: термомасляный/электрический/паровой нагрев. Пластины горячего пресса имеют прецизионную шлифовку, разница температур на поверхности ≤ ±2°C, что обеспечивает равномерное распределение тепла по каждой доске, уменьшая коробление и расслоение.
4. Прочная конструкция
Цельносварная или предварительно напряженная рама обеспечивает высокую жесткость и усталостную прочность, пригодную для непрерывной работы при высокой частоте и высоком давлении.
5. Множественная защита безопасности
Оснащен световыми завесами, аварийной остановкой, сигнализацией избыточного давления, защитой от перегрузки и т. д. в соответствии со стандартами CE.
Технические характеристики продукта
Параметр | Спецификация |
Ежедневный вывод | 500 листов (из расчета 8-часового рабочего дня) |
Размер плиты горячего пресса | По индивидуальному заказу (например, 2500×1250 мм или другие) |
Количество слоев | 3–10 слоев опционально |
Давление | 800–2000 тонн (зависит от размера и слоев) |
Рабочая температура | Регулируемый 0–200°C |
Система управления | Полностью автоматическое управление с помощью сенсорного экрана ПЛК. |
Нагревательная среда | Термальное масло/Электрическое/Паровое (опционально) |
Гидравлическая система | Сервогидравлическая система, энергосберегающая и точная |
Скорость закрытия | Adjustable |
Материал машины | Высокопрочная сталь + пластины прецизионной обработки. |
Источник питания | 380 В/50 Гц (настраиваемый) |
Основные компоненты
Компонент | Описание функции |
1. Рамка | Цельносварная или предварительно напряженная рама выдерживает высокое давление и обеспечивает долговременную стабильность. |
2. Набор пластин для горячего прессования. | Многослойные стальные пластины с прецизионной шлифовкой и внутренними нагревательными каналами для равномерной передачи тепла и давления. |
3. Гидравлическая система | Главные цилиндры, вспомогательные цилиндры, гидросиловая установка (серводвигатель + насос), бак, клапаны – обеспечивают силу прижима. |
4. Система отопления | Дополнительный термомасляный нагреватель, электрические нагревательные трубки или паровой котел — обеспечивает циркуляцию среды для нагрева пластин. |
5. Система управления | Сенсорный экран ПЛК + температурный модуль + датчики давления – полностью автоматическое программное управление (нагрев, нажатие, удержание, отпускание). |
6. Система загрузки/разгрузки | Автоматическая загрузочная тележка или рольганг (опция) – быстрая подача и выгрузка продукта. |
7. Система охлаждения (опция) | Блок воздушного или водяного охлаждения – быстро охлаждает пластины для повышения эффективности цикла. |
8. Устройства безопасности | Световые завесы, концевые выключатели, аварийная остановка, сигнализация избыточного давления, гидравлический замок и т. д. |
9. Система смазки | Автоматический смазочный насос и распределители – своевременная подача масла к движущимся частям, что снижает износ. |
Рабочий принцип
Принцип работы полностью автоматического горячего пресса для фанеры основан на точном управлении тремя элементами: «Тепло + Давление + Время». Этапы процесса следующие:
1. Этап загрузки
Автоматическая загрузочная тележка или роликовый конвейер подает склеенный и уложенный шпон (слой + клей) между каждым слоем плит горячего пресса.
2. Этап нагрева
Система нагрева (термально-масляная/электрическая/паровая) предварительно нагревает плиты пресса до заданной температуры (например, 120–180°C). Модуль контроля температуры поддерживает разность поверхностей пластин ≤ ±2°C.
3. Этап прессования
ПЛК отправляет команду, и гидравлическая система приводит в движение главный цилиндр, который толкает комплект пластин вверх, создавая заданное давление (удельное давление: 10–25 кг/см⊃2;).
Сервогидравлическая система обеспечивает поэтапное прессование: низкое давление для выпуска воздуха → среднее давление для закрытия → высокое давление для окончательного прессования.
4. Проведение этапа
Температуру и давление поддерживают в течение определенного времени (обычно 3–15 минут, в зависимости от толщины плиты и типа клея), что позволяет клею полностью застыть и доска становится плотной.
5. Сброс давления и охлаждение.
После выдержки гидравлическая система сбрасывает давление. Дополнительная система охлаждения может быстро снизить температуру, чтобы предотвратить образование пузырей или коробление.
6. Этап разгрузки
Устройство автоматической разгрузки извлекает готовые листы фанеры из-под плит и отправляет их на штабелирование или следующий процесс.
7. Управление циклом
ПЛК записывает кривые температуры, давления и времени всего цикла и автоматически запускает следующий рабочий цикл. Ежедневная производительность достигает 500 листов (из расчета на 8-часовую смену).
Применимые материалы
Шпон массива дерева (эвкалипт, тополь, сосна и т.д.)
Бамбук, скримбер
Пленочная бумага, меламиновая пленка и т. д.
Приложения
Строительная опалубка , Мебельные панели , Паллетные/упаковочные плиты, Полы для грузовиков ,Полы контейнеров
Услуги компании
Услуга | Описание |
Бесплатная консультация и разработка решения | Индивидуальная конфигурация горячего пресса в зависимости от сырья и требований к производительности. |
Настройка машины | Настраиваемый размер пластины, слои, метод нагрева, система управления и т. д. |
Монтаж и ввод в эксплуатацию | Опытные инженеры направляются на объект для установки, ввода в эксплуатацию и пробных запусков |
Обучение операторов | Систематическое обучение эксплуатации, техническому обслуживанию и технике безопасности. |
Послепродажная поддержка | Полная гарантия 1 год, пожизненные запасные части и техническая поддержка. |
Удаленная техническая поддержка | Онлайн-диагностика и рекомендации 7/24 |
Поставка запасных частей | Оригинальные детали, включая нагревательные пластины, гидравлические уплотнения, термомасло, модули ПЛК. |
Модернизация и модернизация старой машины | Автоматизация, энергоэффективность или повышение производительности существующих печатных машин. |
Почему мы выбираем?
Мы не только поставщики оборудования, но и ваши надежные деловые партнеры. Мы предлагаем решение для под ключ, охватывающее планирование фабрики, установку оборудования, ввод в эксплуатацию, обучение персонала и поддержку после продажи. Выбор нас означает выбор качества, инноваций и постоянной поддержки.
Наши контакты:
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электронная почта: osbmdfmachinery@gmail.com
