I. Инженерные деревянные панели
1. D Efinition
Инженерные деревянные панели представляют собой композитную плату продуктов, изготовленные из древесных или не вводных волокон, посредством процессов, включая механическое разделение, сушки, нанесение на клеи, формирование и горячее прессование.
Основные преимущества:
Заменить твердую древесину, облегчение нехватки древесины
Большие размеры, равномерная структура, минимальная деформация
Возможны функциональные улучшения (пламени-отдача/влажность, устойчивые/антибактериальные)
2. Основные виды инженерных деревянных панелей
2.1 Классификация сырью и процессом
Тип | Сырье | Структурная особенность | Плотность (кг/м⊃3;) |
Фанера | Вращающиеся шпоны | Нечетные перекрестные слои | 450-650 |
Fiberboard | Деревянные волокна (уточняется до мякоти) | Однородная, не слоя | Тардура> 800 |
MDF 600-800 |
Мягкая доска <450 |
Доска частиц | Деревянные хлопья/чипсы | Тонкая поверхность + грубые частицы ядра | 550-750 |
OSB | Пряди (соотношение ширины длины> 3) | Поверхностные пряди продольно ориентированные + перекрестное ядро | 600-680 |
Блокнот | Полоски с твердым деревом + лица | 'Сэндвич ' Структура ядра | 450-550 |
2. 2 Функциональная классификация
Структурные панели (например, ASB, соответствующая ASTM D1037)
Декоративные субстраты (например, MDF для накладок из ПВХ/деревянного шпона)
Специализированные панели: пламени-отдаленные (кислородный индекс> 30%), устойчивый к влажности (отеки толщины <10%)
3Полем Процесс производства деревянных панелей с инженерной
Журналы-> Debarking & Chipping-> Подготовка волокна/частиц-> Сушка-> Смешивание клея-> Формирование-> Предварительное давление-> Горячая нажатие-> Охлаждение-> Труп и шлифование-> Оценка и упаковка
Ключевые детали процесса
Процесс | Технические требования | Примеры оборудования | Точки контроля качества |
Сырье подготовка | Влагоюжину <8% | Барабанщик / нефтеперерабатывающий аппарат | Квалифицированная скорость размера частиц> 95% |
Смешивание клея | Клейкий покрытие> 90% | Кольцо блендер | Содержание твердой смолы: 8-12% |
Формирование | Отклонение плотности <± 3% | Механическая/воздушная станция | Градиент продольной плотности |
Горячие прессования | Температура: 180-220 ℃, давление: 2-5 МПа | Непрерывное плоское пресс / многооткрытие пресса | Время отверждения = толщина × 1,2 мин/мм |
Пост-обработка | Снятие шлифования: 0,2-0,5 мм/лицо | Шандер с широким поясом | Толерантность к толщине: ± 0,1 мм |
Ⅱ. Основная технология непрерывной плоской прессы
1. Основное определение
Непрерывная плоская пресса-это основное оборудование в деревянных панелях (MDF, частицы, OSB). Это обеспечивает 24/7 непрерывное нажатие с помощью транспортировки стальных ремней, а линейные скорости достигают 30-100 м/мин-эффективность утроивания по сравнению с пакетными прессами.
2. Основная структура
Система стальных ремней: два термостойких (250 ° C) сплавных ремнях с неприживающими покрытиями
Модульные нагревательные пластины: сегментированная конструкция (обычно 12-30 модулей), каждый из которых независимо контролируется:
Гидравлическое давление: 0-10 МПа регулируется (зона входа> 8 МПа, зона выхода <2 МПа)
Температура: тепловое масло/паров (180-230 ° C ± 1 ° C)
Управление толщиной:
Лазерные сканеры контролируют толщину в режиме реального времени (точность ± 0,05 мм)
Серво -гидравлические цилиндры динамически регулируют промежутки платенов
3. Рабочий процесс
Высушенное сырье → Формирование →
Особенности процесса:
Градиентное прессование: высокая температура/давление при входе (быстрая активация смолы), низкая при выходе (предотвратить Scranceback)
Оптимизация плотности: вариация продольной плотности <3% (против> 8% в обычных прессах)
сушилка
Машина формирования коврика
Непрерывное предварительное пресс
непрерывная горячая пресса
Поперечная пила
Сушильная стойка
Ⅲ. Интеграция интеллектуальной технологии
1. Smart Sensing Layer
Мультисенсорная сеть:
Инфракрасные тепловые камеры: мониторинг поля температуры в реальном времени (разрешение 0,5 ° C)
Микроволновые детекторы влаги: онлайн -измерение (± 0,3% точности)
Акустические датчики излучения: обнаружение вибрации аномалии
2. Интеллектуальный уровень решений
Самооптимизирующие параметры процесса:
Модели отверждения смолы на основе глубокого обучения динамически корректируют профили температуры
Тема исследования: на 12% более короткое время пресса и снижение энергии на 15% для 18 мм OSB
Цифровая система близнецов:
Виртуальная пресса отражает состояние физического оборудования
Прогнозирующее обслуживание: 72-часовое раннее предупреждение о гидравлических неудачах
3. Умный уровень выполнения
Адаптивный контроль:
Интеллектуальное рулевое управление поясом: лазерное положение + пневматическое сервоприводы (точность ± 0,1 мм)
Компенсация давления: давление на модуль автораклов на основе колебаний материала (ответ <50 мс)
4. Облачная архитектура
Вычисление с краем: выполнение команды в реальном времени (задержка <10 мс)
Большие данные облака: модели оптимизации исторических данных, обеспечивая многофакторное обмен знаниями
Ⅳ. Технологические преимущества и влияние отрасли
1. Прорывная производительность
Параметр | Обычная пресса | Интеллектуальная пресса |
Толерантность к толщине | ± 0,3 мм | ± 0,1 мм |
Потребление энергии | 180-220 кВтч/тонна | 130-150 кВтч/тонна |
Замена продукта | 30-60 минут | <5 минут |
2. Типичные приложения
Индивидуальное производство: одна линия обрабатывает как HDF (2,5 г/см/), так и легкий доску частиц (0,6 г/смЧ нетерпением)
Производство с нулевым дефектом: AI Vision обнаруживает недостатки поверхности (> 99,2% точности)
Управление углеродным следствием: отслеживание энергии/углерода в реальном времени для зеленого производства
Для получения дополнительной информации, добро пожаловать, свяжитесь с нами, мы быстро ответим вам и предложим с вами рабочие видео.
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электронная почта: osbmdfmachinery@gmail.com
