Как производить фанеру?Фанерное оборудование

Что такое фанера?

Фанера состоит из трех или более тонких слоев древесины, скрепленных клеем.Каждый слой или слой древесины обычно ориентирован так, что его волокна возникают под прямым углом к ​​соседнему слою, чтобы уменьшить усадку и повысить прочность готовой детали.Большая часть фанеры прессуется в большие плоские листы, используемые в капитале.

Как правило, его стандартный размер составляет 4 фута * 8 футов (1220 мм * 2440 мм).

Сырье:

Центральные слои обнаруживаются как сердцевина шпона.В фанере с пятью или более слоями промежуточные слои обнаруживаются как поперечные ленты.Наружные слои фанеры покрыты шпоном, а некоторые ламинируются меламином.

Фанера может быть изготовлена ​​из твердых и мягких пород древесины или из их остатков.Некоторые распространенные породы древесины включают березу, бук, акацию, красное дерево, дуб и тик.Мягкая древесина, используемая для изготовления фанеры, - это тополь, сосна и другие.

Тип клея, применение для склеивания слоев деревянного шпона, зависит от выбора готовой фанеры.

Применение фанеры:

Фанера включает строительную фанеру, мебельную фанеру, морскую фанеру, некоторые в основном используются для строительства зданий, некоторые используют для внутренних отделок, некоторые используют для упаковки.

Размер фанеры:

Диапазон размеров фанерной плиты от 18 мм до 100 мм, может иметь толщину 18 мм, это одна из патологических толщин, некоторые из которых составляют 30 мм, 60 мм или более.Их применение будет другим.Несмотря на то, что сердцевина, поперечины, а также лицевая и обратная сторона листа фанеры, изготовлены из шпона разной толщины, толщина каждого из них должна быть сбалансирована по центру.Это может принести хорошее качество фанеры.

Обычный размер фанерной доски обычно составляет 4 фута (1,2 м) в ширину и 8 футов (2,4 м) в поверхность.Также какой-то особый размер, например, ширина 1700 мм.

Производственный процесс:

Журналы:

Как я знаю, многие фанерные фабрики сами садят деревья, которые могут предложить себе бревна сэкономить, средства и окружающую среду, это хорошее.Или некоторые покупают бревна на выгодном рынке или импортируют древесину, а на разных рынках используют разные бревна, некоторые используют бук, некоторые - березу, некоторые - древесину акации, некоторые - альбазию.

Окорка, лущение и штабелирование:

Через окорочный станок для удаления древесной коры, затем предлагается машина для лущения фанеры.Перед тем, как начать чистку, обычно блоки нагревают и замачивают для смягчения древесины.Блоки можно пропарить или долить в горячую воду.Это облегчает работу станка для лущения шпона.

Затем нагретые блоки / бревна транспортируются к токарно-овощечистому станку, где они автоматически выравниваются и по одному подаются в токарный станок.максимальная скорость станка для лущения шпона может составлять 80 м/мин, он быстрый и высокопроизводительный, а с уменьшением диаметра скорость станка для лущения шпона становится выше.И вы можете регулировать толщину и ширину шпона через экран с ЧПУ, что очень удобно.максимальный диаметр бревна может составлять 600 мм, оставшаяся часть дерева, как нож для сердца, выдвигается из токарного станка, и на месте устанавливается новый блок обрезки.

Токарный станок для лущения шпона имеет другой размер, если ваша максимальная длина бревна составляет 1300 мм, тогда достаточно выбрать 4-футовую машину для лущения шпона, если ваша длина максимальной бревна составляет 2600 мм, тогда выберите 8-футовую машину для нарезки шпона, если длина ваша бревна больше , тоже не проблема, ведь на фабрике шпонировочная машина может быть изготовлена ​​индивидуально.

Далее секции шпона сортируются и укладываются в стопки по сортам.Это можно сделать автоматически или автоматически с помощью вакуумного укладчика шпона.Использование этой машины сэкономит две работы и повысит эффективность работы.

Сушка:

Отсортированные секции загружаются в сушилку, чтобы снизить содержание влаги в них и дать им усадку перед склеиванием.Выбрать после производства фанеры фруктовые фанеры, некоторые составляют выше 30-40%, некоторые - 70%, что не подходит для изготовления фанеры, поэтому необходимо сушить деревянные шпоны.Большинство фанерных фабрик используют механическую сушилку, в которой части перемещаются через нагретую камеру.Машина для сушки шпона имеет три типа: сушилка для шпона, роликовая сушилка для шпона и сушилка для облицовочной сетки, в зависимости от помещения на заводе, производственной мощности, соответствующей шпона, выберите лучший и подходящий.

Склеивание:

Нанесение клеем на поверхность деревянного шпона с помощью разбрасывателя клея, затем сборка для определенного тиража фанеры, склеивание частей вместе.Далее добавлены секции шпона, которые укладываются поперек поверх приклеенной задней стороны, и весь лист воспроизводится через выделение клея второй раз.Наконец, закрывающий шпон укладывается поверху приклеенного сердца, и лист складывается с другими листами, ожидающими отправки в пресс.

Холодный пресс и горячий пресс

Склеенные фанерные листы загружаются в машину холодного прессования, ее максимальное отверстие составляет 1800 мм, давление может составлять 400 т, 500 т, 600 т, затем вводится в машину горячего прессования, давление в машине горячего прессования может составлять 500 т, 600 т, 800 т, 1000 т, 1200 т или больше, и это может быть 10, 12, 15, 20, 25. между слоями шпона, а тепло вызывает клей, должен быть обязательно отверждаться для обеспечения жесткости..Через 10 минут пресс открывается и листы выгружаются.Благодаря этому этапу Фанера приобретает прочную форму и хорошую форму.

Обрезка и шлифовка:

Грубые листы фанеры происходят через станок для обрезки кромок фанеры, который обрезает их до окончательной случайности и выброса.Станок для резки фанеры управляется инфракрасным излучением и управляется микрокомпьютером, автоматическим распиловкой и укладкой фанеры очень удобен.

Последний шаг - шлифование фанеры со стороны двух на шлифовальном станке.Выявляются места, имеющие разную толщину в цельной фанере, поэтому с помощью шлифовальной машины их толщина становится естественной и сбалансированной, и в то же время становятся фанеры гладкой и яркой.

Готовые листы проштампованы товаров знаком качества, который дает покупателю оценку степени воздействия, сортности, номера стана и других заболеваний.Листы одного сорта-товарного знака связываются стопками и перемещаются на складе в ожидании отгрузки.

На данный момент весь процесс изготовления фанеры завершен.Если необходимо, вы точно знаете, как производить фанеру и какие станки для производства фанеры вам.

Наша фабрика является китайским профессиональным производителем фанерных станков и фанерных станков с многолетним опытом, с передовыми технологиями, профессиональными инженерами и проверенными специалистами, у нас есть возможности и искреннее предложение вам хороших и поступающих фанерных станков.

КОНТАКТЫ:

Али: +86 15805496117

Метка: +86 18769900191

Люсинда: +86 15805493072

Электронная почта: minghungmachinery@gmail.com