'Super Wide ' обозначает еще более высокую спецификацию, чем ', ', представляющая вершину тока технологии непрерывной прессы, в основном используемой для построения мировых гигантских производственных линий.

  'Super Wide ' Определение: обычно относится к непрерывным нажатиям с эффективной нажатой шириной, превышающей 3,0 м (9,8 '), достигая 3,5 м (11,5'), 4,0 м (13,1 ') или даже больше.

  Характеристики основной спецификации:

   1. Массовая эффективная ширина: самая заметная особенность. Общие супер-широкие спецификации включают 3,5 м, 3,8 м, 4,0 м, 4,2 м, 4,8 м (16 ') и т. Д. Адресна шириной 4,8 м может производить грубые панели шириной 4,6 м.

   2. Длина прессы с длинной длиной: Чтобы соответствовать массивной ширине и достичь высокой пропускной/толстой добычи, сверху широкие прессы часто бывают значительно дольше, достигая 60 метров или даже более 70 метров. Это обеспечивает достаточное количество нажатия и нагрева.

   3. Очень высокая дизайнерская мощность: супер-широкие прессы создаются для крайней экономики масштаба. Годовая проектная мощность, как правило, более 700 000 м Мед, часто превышая 1 миллион м Мел. Ежедневный выход может достигать 3000 м³ или выше. Одна такая линия может соответствовать выводу нескольких традиционных заводов.

   4. Технология передовой стальной ремень:

          Массовый размер и толщина: ремни должны соответствовать ширине пресса и имеют длину более 100 метров (образуя петлю). Требования к толщине, прочности, жесткости и теплопроводности чрезвычайно высоки.

          Системы точного натяжения и отслеживания: обеспечение абсолютной стабильности, плоскостности и выравнивания для таких массивных, высокоскоростных ремней как по длине, так и в направлениях ширины, является серьезной проблемой, требующая очень сложных, чувствительных и мощных гидравлических или электромеханических систем контроля.

          Специальная обработка поверхности: обеспечить гладкое высвобождение коврика и качество поверхности панели.

   5. Сложная и массивная система отопления:

          Большое количество: больше зон давления/температуры по длине (потенциально более 100).

          Негабаритные измерения: отдельные пластины должны покрывать всю эффективную ширину, создавая значительные производственные проблемы.

          Точный контроль температуры зональной температуры: достижение очень равномерной и независимо контролируемой температуры по такой обширной ширине и длине является основной технической задачей.

          Высокоэффективная система теплопередачи жидкости: требует очень высоких скоростей потока теплового масла (или парового) циркуляции, чтобы обеспечить стабильное тепловое снабжение и эффективность переноса.

6. Ультра-мощная гидравлическая система:

          Огромная общая сила закрытия: необходимо для создания десятков тысяч тонн (даже превышающих 100 000 тонн) от общей силы для сжатия мата по всей ширине.

          Более мелкий контроль зонального давления: больше зон требуют более высокой точности, независимости и более быстрых откликов при контроле давления для каждой зоны, чтобы обеспечить абсолютную однородность плотности на всей супер широкой панели. Это тяжелый тест для проектирования гидравлической системы, точности компонентов и систем управления.

7. Современная система автоматизации и управления:

          Должен обрабатывать огромные количества данных датчиков (температура, давление, положение, скорость, толщина и т. Д.).

          Включает скоординированный контроль над всей массивной системой (формирование, пресса, распиляние, охлаждение, шлифование и т. Д.).

          Использует передовые модели прогнозирующих контроля (MPC) и алгоритмы AI для оптимизации параметров процесса (профили температуры/давления), обеспечивая максимальную стабильность качества продукта при супермасштабном производстве.

8. Соответствует оборудованию вверх по течению и вниз по течению:

          Подготовка к волокнам с высокой емкостью: системы скопления, переработки, сушки и смешивания должны соответствовать емкости прессы.

          Сверхучатая форма с формированием: способна точное равномерное распределение волокон по всему ультра обширному коврику, особенно критическое для поверхностных/тонких и сердечных/грубых структур слоев.

          Гигантское отделочное оборудование: например, супер обширные летающие пилы, большие охлаждающие звездные кулеры/стойки, супер широкие шлифовальные стекла (часто 4 головы или более) и массивные системы укладки/упаковки.

   9. Требования к установке и инфраструктуре: требует огромного заводского пространства (высота, пролета, длины), очень высокий электроснабжение (десятки мегаватт), системы нагрева теплового масла с большой способностью и соответствующая логистика (потребление сырья, диспетчер готового продукта).