1. Основные показатели производительности:
Скорость линии: обычно выражается в метрах в минуту (м/мин). Это фактическая скорость бега, с которой коврик входит в пресс, а готовая плата выходит из прессы.
Годовая мощность: обычно выражается в кубических метрах в год (м³/год) или квадратных метров в год (м²/год). Это более широкая, более часто используемая коммерческая метрика, которая учитывает скорость линии, толщину доски, ширину платы, время работы (рабочие дни в год, часы работы в день) и уровень использования оборудования.
2. Ключевые факторы, влияющие на скорость производства:
2.1 Толщина продукта: это самый важный фактор, влияющий на скорость.
Тонкие доски: скорость производства быстрая. Тонкие платы обладают высокой эффективностью теплопередачи, что позволяет быстрее достигать температуры отверждения, требуемой клейкой смолой, что приводит к более короткому времени, требуемому времени горячего сжатия (время задержки коврика внутри прессы). Например, производство тонких плат 3 мм или 5 мм может достигать линейных скоростей 60 м/мин или даже выше.
Толстые доски: скорость производства медленная. Толстые платы имеют более медленное нагрев слоя сердечника и требуют более длительного времени горячего давления для обеспечения полного отверждения смолы. При производстве 25 мм, 30 мм или даже более толстых плат, линейные скорости могут составлять всего 5-15 м/мин.
2.2 Плотность продукта: платы более высокой плотности обычно требуют более длительного времени горячего давления (или более высокого давления/температуры) для достижения желаемых физических и механических свойств, что приводит к немного более низким скоростям по сравнению с платами более низкой плотности той же толщины.
2.3 Состав процесса: тип используемого клея (мочевина-формальдегид, феноло-формальдегид, MDI и т. Д.) И его характеристики отверждения (температура отверждения, время отверждения) непосредственно влияет на необходимое время горячего давления. Более быстрые смолы допускают более высокие скорости производства.
2.4 Спецификации прессы:
Длина пресса: более длинное пресс означает, что коврик остается под высокой температурой и давлением в течение более длительного времени (на той же скорости линии). Для производства толстых плат или использования более медленных смол, необходимо более длительное пресс для обеспечения достаточного времени горячего сжатия. Длительное пресс позволяет производство толстых досок на более низких скоростях линии или на тонких платах на более высоких скоростях.
Высота открытия нажимает: определяет максимальную толщину платы, которая может быть произведена. Производство толстых досок требует большего места для пути перемещения стального ремня.
Система мощности и управления приводом: мощные системы привода и точный контроль синхронизации являются фундаментальными для достижения высокоскоростной стабильной работы.
2.5 Пропускная способность тепловой энергии: нагревающие пластины должны обеспечить достаточное количество тепла, чтобы быстро нагреть коврик. Мощность и эффективность теплового масла или системы влияют на скорость нагрева, косвенно влияя на скорость.
2.6 Характеристики сырья: геометрия частиц, содержание влаги, однородность распределения смолы и т. Д., Также влияют на эффективность теплопередачи и нажатия.
2.7 Требования к качеству целевого продукта: более высокие требования к профилю плотности платы, прочность на внутреннюю связь, качество поверхности, толерантность к толщине и т. Д. Может потребоваться более точное управление и/или немного более длительное время горячего давления, что потенциально ограничивает максимально достижимую скорость.
3. Типичный диапазон скорости (скорость линии - м/мин):
Ультратонкие платы: например, <3 мм, скорость может достигать> 60 м/мин (очень высокая скорость).
Тонкие платы: например, 3-8 мм, диапазон скорости обычно 20 - 60 м/мин.
Средние/толстые платы: например, 8-19 мм, диапазон скорости обычно 10 - 30 м/мин.
Толстые платы: например, 19-40 мм, диапазон скорости обычно 5 - 15 м/мин.
Ультрародные платы: например,> 40 мм, скорость может составлять <5 м/мин.
4. Типичный диапазон мощностей (годовая мощность - м³/год):
Современные крупномасштабные линии непрерывной прессы (ширина пресса> 2,5 м, длина> 30 м) обычно имеют годовые возможности в диапазоне 200 000 - 500 000 м Мед/год или даже выше.
Пример в минуту: линия с мощностью 300 000 м Мед/год имеет среднюю скорость производства приблизительно 1,14 м Мед (300 000/(365 дней 24 часа 60 минут), учитывая коэффициент использования). Однако это среднее; Фактическое производство за минуту значительно варьируется в зависимости от толщины доски (намного ниже при производстве толстых плат, намного выше при производстве тонких плат).
