Ленточная сушилка из фанерной сетки с универсальным сервисным обслуживанием для установки и обучения

Ленточная сушилка для фанерной сетки , также известная как сушилка для шпона с сетчатой ​​лентой, является одним из основных устройств, используемых для сушки шпона при производстве фанеры. Вместе с токарно-винторезным станком и горячим прессом он известен как один из «трех основных станков» в производстве фанеры.

В процессе производства фанеры свежеочищенный шпон обычно имеет влажность от 50% до 80% и не может быть непосредственно использован для производства фанеры. При непосредственном склеивании и горячем прессовании шпона с высоким содержанием влаги может возникнуть пузырение, фанера может легко расклеиться и деформироваться, на поверхности могут появиться трещины. Поэтому свежеочищенный шпон необходимо подвергнуть сушке, чтобы снизить его влажность до 8–14 %, что соответствует последующим технологическим требованиям производства фанеры.

Сушилка с сетчатой ​​лентой представляет собой оборудование для непрерывной сушки, которое экономично снижает содержание влаги в шпоне с минимальными потерями материала. Оно использует два (или несколько) слоев металлических сетчатых лент для удержания и транспортировки шпона и быстро испаряет влагу из шпона посредством высокоскоростной струи горячего воздуха, обеспечивая непрерывную сушку шпона.

Ленточная сушилка для фанерной сетки использует научный принцип сушки, сочетающий конвективную сушку и теплопроводность. Его основной рабочий процесс заключается в следующем:

Этап 1: Предварительный прогрев. Шпон, удерживаемый между верхними прижимными роликами и нижней сетчатой ​​лентой, сначала проходит через зону предварительного нагрева, где температура шпона постепенно повышается, подготавливая его к последующей быстрой сушке.

Этап 2: Сушка. Горячий воздух, вырабатываемый печью горячего воздуха, паром или термомасляным теплообменником, впрыскивается в верхнюю и нижнюю воздушные камеры внутри сушилки. Горячий воздух подается с высокой скоростью циркуляционными вентиляторами перпендикулярно на верхнюю и нижнюю поверхности движущегося шпона. Давление струи воздуха достаточно, чтобы прорваться через слой насыщенного водяного пара, образующийся на поверхности шпона, позволяя теплу плавно проникать внутрь шпона, одновременно быстро удаляя влагу. Этот принцип принципиально решает проблему теплопередачи, которой препятствует слой водяного пара в традиционных методах сушки, что значительно ускоряет скорость сушки.

Этап 3: Охлаждение. После высыхания шпон находится при высокой температуре. Он попадает в зону охлаждения, где охлаждающий вентилятор всасывает холодный воздух с улицы, который проходит поперечно через охлаждающую камеру, быстро охлаждая высушенный шпон, чтобы предотвратить коробление и деформацию, вызванную тепловым напряжением. Охлажденный шпон является плоским, имеет равномерное содержание влаги и демонстрирует значительно улучшенное качество и эффективность сушки.

Стоит отметить, что режим циркуляции горячего воздуха существенно влияет на эффективность сушки. В сушилках с сетчатой ​​лентой обычно используется метод вертикальной струи с поперечной циркуляцией, при котором горячий воздух подается с высокой скоростью перпендикулярно поверхности шпона. По сравнению с традиционными методами продольной циркуляции такая конструкция обеспечивает более высокую скорость сушки и более равномерный нагрев шпона.

машина для сушки проволоки.mp4

1. Система передачи. В основном работает в трансмиссионной камере. Здесь шпон поступает в машину и посредством относительного вращения одновременно сжимается и перемещается вперед, обеспечивая гладкость и плоскость высушенного шпона. В системе передачи обычно используется устройство с регулируемой скоростью для управления скоростью сетчатой ​​ленты, что позволяет гибко регулировать скорость подачи в зависимости от толщины шпона и содержания влаги для достижения идеальных результатов сушки.

2. Система сетчатых ремней. Сетчатый ремень обычно изготавливается из нержавеющей стали 304, чтобы предотвратить загрязнение шпона ржавчиной. Количество слоев сетчатой ​​ленты может быть настроено от 1 до 4 в зависимости от производственных потребностей, обычно используются 2 или 3 слоя. Специальная конструкция из плоской проволоки и прецизионный процесс изготовления сетчатой ​​ленты обеспечивают плоскостность высушенного шпона. Чтобы предотвратить смещение ленты, высокопроизводительные сушилки также оснащены автоматическими направляющими сетчатой ​​ленты.

3. Система отопления. В основном включает в себя радиаторы и систему циркуляции горячего воздуха. Источниками тепла могут быть печи с горячим воздухом, термомасло, пар или инфракрасное отопление. Радиаторы имеют большие площади рассеивания тепла и высокую тепловую эффективность. Радиаторы располагаются поэтапно в зависимости от температуры, влажности и влажности шпона, что позволяет экономить электроэнергию.

4. Система циркуляции воздуха. Под действием циркуляционных вентиляторов горячий воздух выбрасывается с высокой скоростью из воздушных коробов, действуя перпендикулярно поверхности шпона. Разумное расположение циркулирующего воздуха обеспечивает равномерный нагрев шпона, эффективно предотвращая деформацию и растрескивание.

5. Система управления. Применяет централизованное электрическое управление с функцией регулировки скорости, что позволяет гибко регулировать скорость в зависимости от условий сушки шпона. Передовое оборудование также оснащено системами онлайн-мониторинга температуры/влажности и автоматической регулировки, позволяющими точно контролировать процесс сушки.

6. Система охлаждения. Состоит из охлаждающих вентиляторов и охлаждающих камер, используемых для быстрого охлаждения высокотемпературного шпона после сушки до 30–40°C, предотвращая термическую деформацию в последующих процессах.

окорочный станок

шпона пилинг -машина