«Смешанное древесное сырье» — это профессиональный термин в лесной промышленности и производстве древесных плит. Это относится к сырью, состоящему из смеси различных пород древесины. Эти породы обычно не представляют собой отдельные, ценные или однородные породы древесины.

В частности, он включает в себя следующие ключевые характеристики:

1.  Смешанные породы: это не один тип дерева (как все сосны или все эвкалипты), а скорее смесь различных лиственных и хвойных пород. Обычными видами могут быть тополь, эвкалипт, береза, бук, акация и другие быстрорастущие породы широколиственных лесов.

2.  Неоднородные характеристики: бревна или деревянные детали могут различаться по диаметру, длине, форме и качеству.

3.  Недрагоценная древесина. Термин «смешанная древесина лиственных пород» часто относится к древесине, которая не относится к высококачественной мебельной древесине (например, дубу или ореху). Они широко распространены и относительно недороги.

4.  Использование ресурсов. Основной целью использования смешанного древесного сырья является максимальное использование лесных ресурсов. Это позволяет эффективно комплексно использовать бревна малого диаметра, прореживания и различные породы, которые по отдельности не пригодны для изготовления элитных изделий из древесины, но имеются в большом количестве, тем самым снижая затраты на производство.

При производстве фанеры с помощью специальных производственных процессов и оборудования (например, линии по производству фанеры из смешанного лиственного сырья) эту древесину с различными свойствами можно перерабатывать в фанерную продукцию стабильного качества и надежных эксплуатационных характеристик.

1.  Широкая адаптируемость к сырью. Основным преимуществом является способность обрабатывать смешанные породы древесины, обеспечивая высокую устойчивость к изменениям в диаметре, породе и текстуре бревен, тем самым снижая затраты на сырье и трудности с закупками.

2.  Высокая степень автоматизации: от очистки до упаковки большинство процессов механизированы и автоматизированы, что значительно снижает трудоемкость, повышает эффективность производства и обеспечивает стабильное качество продукции.

3.  Передовые технологии: объединяет ряд высокоточного оборудования, такого как токарные станки с ЧПУ, автоматизированные линии укладки и интеллектуальные горячие прессы, обеспечивая высокие стандарты толщины, плоскостности и прочности склеивания фанеры.

4.  Энергосбережение и защита окружающей среды. Современные линии часто оснащены системами рекуперации отходящего тепла, эффективными устройствами для удаления пыли и конструкциями с низким энергопотреблением, отвечающими экологическим нормам. Отходы, такие как кора и опилки, можно использовать в качестве топлива в энергетических центрах, обеспечивая переработку ресурсов.

5.  Гибкость и настраиваемость. Путем настройки оборудования и параметров процесса компания может производить фанеру различных характеристик (размер, толщина), сортов (внутренняя, внешняя) и конструкций (3-слойная, 5-слойная, многослойная).

Раздел 1: Обработка сырья и подготовка шпона

  Распиловка бревен: пила для окорки бревен распиливает длинные бревна на сегменты необходимой длины.

  Окорка: Барабанный или кольцевой окорочный станок удаляет кору, обеспечивая гладкую поверхность шпона.

  Приготовление на пару/приготовление: сегменты бревен размягчаются в пруду для пропаривания или в варочном котле, чтобы облегчить очистку и уменьшить раскалывание.

 Пилинг: критический процесс. Сегменты бревен вращаются на токарном станке и непрерывно строгаются в непрерывную ленту шпона. Для обработки древесины смешанных лиственных пород токарный станок требует надежного привода и точного управления для обработки древесины различной твердости.

  Сушка и обрезка шпона: влажный шпон сушат до соответствующего содержания влаги в сушилке для шпона (обычно роликовой или сетчатой ​​ленточной). Затем он обрезается для установки размеров с помощью машинки для обрезки шпона..

  Сортировка и заделка шпона: Высушенный шпон сортируется на линии сортировки шпона вручную или с помощью систем машинного зрения. Дефектные секции ремонтируются с помощью машин для заделки шпона (например, для заделки отверстий, сшивания) для повышения выхода продукции.

Раздел 2: Склеивание и укладка

  Приклеивание: Распределитель клея (валковый или четырехроликовый) равномерно наносит клей (например, смолу UF, PF) на поверхность шпона. Формулы клея могут нуждаться в корректировке для смешанной древесины лиственных пород, чтобы обеспечить хорошее склеивание.

  Укладка/сборка: В соответствии с заданным количеством слоев клееный и неприклеенный шпон укладывают крест-накрест (зерна перпендикулярны). Автоматическая машина для укладки выполняет эту работу эффективно и точно, обеспечивая симметричную сборку и предотвращая коробление.

Раздел 3: Прессование и постобработка

  Предварительное прессование: перед горячим прессованием холодный пресс оказывает начальное давление на мат для предварительного формования, облегчения транспортировки и предотвращения смещения при горячем прессовании.

  Горячее прессование: процесс формирования сердцевины. Мат подается в горячий пресс с несколькими отверстиями , где высокая температура (обычно 120–180°C) и высокое давление (обычно 1,0–2,0 МПа) быстро отверждают клей, склеивая виниры в прочную панель.

  Охлаждение и отверждение: Прессованные панели охлаждаются и устанавливаются в холодильник/штабелер , а затем хранятся в зоне отверждения, чтобы позволить внутренним напряжениям уравновесить и стабилизировать рабочие характеристики.

Раздел 4: Обрезка и шлифовка

  Обрезка: панельная пила (поперечная резка и обрезка кромок) разрезает охлажденные панели с необработанными краями на готовые панели стандартного размера.

  Шлифование: широколенточная шлифовальная машина (обычно сочетание грубого и тонкого шлифования) выравнивает поверхность панели, обеспечивая точную, постоянную толщину и гладкую поверхность, обеспечивая идеальную основу для дальнейшей обработки или ламинирования.

Раздел 5: Проверка и упаковка

  Проверка: Готовые панели проверяются на качество, включая размеры, внешний вид, прочность соединения и выбросы формальдегида.

 Сортировка и упаковка: Соответствующие панели сортируются по сортам и упаковываются на автоматической упаковочной линии с пленкой, обвязкой и окончательной упаковкой.

Фанера, производимая на этой линии, широко используется в:

  Производство мебели: Для шкафов, платяных шкафов, столешниц и т. д.

  Строительство и отделка: в качестве бетонной опалубки, перегородок, потолков, подстилающего пола и т. д.

  Упаковочная промышленность: для изготовления поддонов, упаковочных ящиков и т. д.

  Другие изделия из дерева: например, декоративные панели для автобусов и интерьеров кораблей.