Сосновая консервирующая фанера является основным продуктом для применения на открытом воздухе и во влажной среде со следующими сценариями применения:

Строительная опалубка: Высокопрочная опалубка для заливки бетона, требующая водостойкости и многократного использования.

Кровельные конструкции: обшивка крыши и чердачное перекрытие, нуждающиеся в защите от влаги и грибкового гниения.

Наружный ландшафтный дизайн: парковые зоны, уличная мебель, решетки, подверженные воздействию природных элементов.

Доки и морские сооружения: настилы доков и конструкции пристаней, контактирующие с пресной или соленой водой.

Сельскохозяйственные постройки: загоны для скота, теплицы и другие влажные/агрессивные среды.

Сосна (особенно лучистая сосна) является основным сырьем для консервирующей фанеры во всем мире благодаря ее прямым волокнам, отличной обрабатываемости и превосходным характеристикам склеивания. С ростом наружного деревянного строительства и развитием инфраструктуры спрос на правильно обработанную сосновую фанеру продолжает расти.

Линия по производству сосновой фанеры, обработанной консервантом, охватывает весь процесс: от бревен до готовых обработанных панелей:

1. Подготовка бревен → Распиловка и окорка бревен сосны

2. Пропаривание/смягчение → Высокотемпературное смягчение для улучшения качества очистки.

3. Очистка шпона → Очистка сосновых бревен на непрерывные ленты шпона.

4. Сушка шпона → Уменьшение влажности до 8-12% для предотвращения деформации.

5. Сортировка и исправление шпона → ПЗС-контроль, сортировка, автоматическая закупорка/сращивание

6. Склеивание и укладка → Использование водостойкой фенолформальдегидной (ПФ) смолы, укладка поперечных волокон нечетными слоями.

7. Холодное предварительное прессование → Выпуск воздуха и первоначальное формование мата.

8. Горячее прессование → Клей, отверждаемый при высокой температуре и давлении, для формирования фанерных панелей.

9. Обрезка и шлифовка → Обработка кромок до стандартных размеров, калибровочная шлифовка.

10. Консервационная обработка (основной процесс) → Консервирующая пропитка под вакуумом.

11. Отверждение и кондиционирование → Консервационная стабилизация и кондиционирование панелей.

12. Проверка качества и оценка → Проверка удержания консерванта и глубины проникновения в соответствии со стандартами AS/NZS.

13. Упаковка и складирование → Упаковка готовой продукции, готовой к отправке.

Реторта для консервационной обработки под вакуумом

Фирменное оборудование этой производственной линии. Загружает отшлифованную сосновую фанеру в герметичные реторты для пропитки под вакуумом. Технологическая последовательность включает в себя: начальный вакуум (удаление воздуха из ячеек древесины) → впрыск консервирующего раствора → пропитка под давлением (1,0-1,5 МПа, введение консерванта в волокна древесины) → окончательный вакуум (удаление излишков консерванта). Реторты изготовлены из коррозионностойкой нержавеющей стали с автоматическим контролем уровня и давления.

 Система смешивания и циркуляции консервантов

Включает в себя резервуары для хранения концентрата консерванта, резервуары для смешивания, резервуары для рабочего раствора, циркуляционные насосы и фильтрационные установки. Эта система разбавляет концентрат консерванта до рабочего раствора в точных пропорциях, циркулируя между ретортами и резервуарами для эффективного повторного использования и минимальных химических отходов. Оснащен автоматическим контролем дозирования с точностью концентрации ±0,1%.

Зона отверждения и кондиционирования

После консервирующей обработки фанерные панели необходимо поместить в среду с контролируемой температурой и влажностью для достаточного закрепления консервантов внутри древесины. Время отверждения обычно составляет 24–72 часа при поддержании температуры окружающей среды 20–40 ℃ и защите от прямых солнечных лучей и дождя.

Автоматическая система штабелирования и упаковки

Автоматически сортирует и укладывает панели одобренного качества по сортам, оборачивает их стретч-пленкой, добавляет защитные кромки и закрепляет обвязочными лентами, образуя готовые к отправке упаковочные единицы, подходящие для морских перевозок на дальние расстояния.

Термальный масляный обогреватель или паровой котел

Обеспечивает источник тепла для горячих прессов и сушилок. Варианты включают котлы, работающие на угле, мазуте, газе или биомассе, в зависимости от наличия топлива у клиента, обеспечивающие высокий тепловой КПД и стабильную работу.

Центральная система управления ПЛК

Центральная нервная система всей производственной линии. Обеспечивает централизованное управление и мониторинг в режиме реального времени всех параметров оборудования, включая температуру, давление, время и скорость, с помощью сенсорного экрана. Имеет сигнализацию самодиагностики неисправностей и интерфейс удаленного мониторинга для интеллектуального управления производством.

1. Интегрированное проектирование полного процесса: полный охват от очистки бревен до окончательной консервационной обработки, что снижает промежуточные потери и затраты на координацию.

2. Процесс обработки, соответствующий международным стандартам: технология пропитки под вакуумом, обеспечивающая глубокое проникновение консерванта.

3. Совместимость с несколькими консервантами: гибкое переключение между ACQ, CCA, Boron, MCQ и другими системами консервантов для различных требований экспортного рынка.

4. Высококачественная сосновая фанера: водостойкий клей на основе фенолформальдегидной смолы и строгий процесс горячего прессования, обеспечивающий превосходную прочность сцепления и водостойкость.

5. Высокий уровень автоматизации: полностью автоматическое управление с помощью ПЛК, снижающее зависимость от рабочей силы и обеспечивающее согласованность продукции.

6. Сервис «под ключ»: комплексная поддержка от установки оборудования, ввода в эксплуатацию процесса до обучения операторов.