1. Система быстрого нагрева.

Высокоэффективный термомасляный нагрев позволяет повысить температуру на 30% быстрее по сравнению с традиционным паровым нагревом.

Оснащен интеллектуальным контролем температуры, позволяющим быстро достигать заданной температуры и поддерживать допуск ±2°C, обеспечивая стабильное качество склеивания.

2. 400-тонная конструкция высокого давления

Главный цилиндр имеет высокоточную конструкцию плунжера с максимальным давлением 400 тонн, подходящую для прессования фанеры из толстой или твердой древесины.

Прочная конструкция рамы или колонны обеспечивает высокую жесткость, малые прогибы и длительный срок службы.

3. Многослойная конструкция с 20 отверстиями

20 отверстий позволяют одновременно прессовать несколько листов фанеры, что значительно увеличивает производительность за цикл.

Разумное расстояние между слоями облегчает автоматическую или ручную загрузку/разгрузку и может быть интегрировано с загрузчиком картона для непрерывного производства.

4. Система нагрева термального масла.

Оснащен независимым термомасляным котлом или внешним источником тепла, обеспечивающим высокую тепловую эффективность и низкие эксплуатационные расходы.

Оптимизированные каналы внутри нагревательных пластин обеспечивают равномерную температуру поверхности, сводя к минимуму коробление плиты.

5. Гидравлическая система и система управления.

Гидравлическая система с двумя или тремя насосами обеспечивает плавное и контролируемое быстрое закрытие, нажатие, удержание и сброс давления.

Дополнительная система управления с сенсорным экраном ПЛК позволяет осуществлять цифровую настройку и автоматическое управление параметрами давления, температуры и времени.

6. Безопасность и обслуживание

Множественная защита от избыточного давления, перегрева и утечки масла.

Нагревательные пластины обработаны с высокой точностью и устойчивы к износу и коррозии, легко чистятся и обслуживаются.

Этот горячий пресс работает по принципу нагрева с циркуляцией термического масла и гидравлического прессования. Рабочий цикл следующий:

1. Фаза нагрева  

  Термальное масло нагревается до заданной температуры (обычно 120–200°C) с помощью внешнего котла и циркулирует по внутренним каналам нагревательных пластин. Каждый слой нагревается быстро и равномерно. Функция быстрого нагрева сокращает время ожидания более чем на 30%.

2. Фаза загрузки  

  Оператор или автоматический загрузчик досок укладывает стопки склеенного шпона в каждый из 20 проемов. Каждая стопка расположена между двумя горячими плитами.

3. Фаза закрытия и прессинга  

  Гидравлическая система активирует главный цилиндр, толкая подвижную плиту вверх, чтобы одновременно закрыть все слои. Как только давление достигает заданного значения (до 400 тонн), система переходит в режим удержания давления, поддерживая стабильное давление, чтобы способствовать химическому сшиванию клея под воздействием высокой температуры и давления.

4. Фаза выдержки и отверждения  

  При заданной температуре и давлении пресс выдерживает определенное время (в зависимости от толщины плиты и типа клея), обеспечивая полное затвердевание клеевого шва и плотную внутреннюю структуру панели.

5. Фаза сброса давления и открытия.  

  После выдержки гидравлическая система медленно сбрасывает давление. Движущийся стол опускается, и все слои открываются естественным образом. Готовые листы фанеры снимаются либо вручную, либо с помощью разгрузочного устройства.

6. Фаза охлаждения (дополнительно)  

  Некоторые модели включают функцию охлаждения, переключение на циркуляцию холодного термомасла для ускорения снижения температуры и подготовки пресса к следующему циклу загрузки.

Изображение машины горячего прессования