| штат: | |
|---|---|
| Количество: | |
MH-CHP
MINGHUNG

Анализ основной концепции
1. Настраиваемое зонирование давления:
Значение: Пресс -платы (обычно верхняя и нижняя) делятся на множественные зоны независимого давления. Каждая зона имеет собственную независимую гидравлическую или серво -систему контроля давления.
Настраиваемость: 'Настраиваемое ' означает, что число, форма, размер и положение зон давления могут быть разработаны и скорректированы в соответствии с конкретными требованиями клиента.
Например:
Может быть спроектирован как обычная сетка (например, 3x4).
Может установить более высокое давление на краевые зоны для устранения общих дефектов, таких как низкая плотность края.
Может настроить зоны давления для панелей специальной формы (например, неретангулярная).
Может применить дифференцированное давление для различных областей толщины или плотности внутри коврика.
Цель: для достижения точного, дифференцированного контроля давления на поверхности платена.
2. 12-зоновая независимая температур
Значение: нагревающие пластины (обычно пара или тепловое масло) также делятся на множественные независимые зоны контроля температуры. Здесь есть 12 независимых цепей контроля температуры.
Независимость: каждая зона имеет свой собственный датчик температуры (термопару) и блок управления нагреванием/охлаждением (например, независимая группа парового клапана, клапан потока теплового масла или модуль управления электрическим нагреванием).
Цель: для достижения точного и равномерного контроля температуры на поверхности платена.
Почему эта конфигурация имеет решающее значение для производства частиц?
1. Решение неровной плотности доски:
Традиционные прессы применяют одно равномерное давление на всем платках, что приводит к значительным различиям в плотности между центром и краями/углами платы (края обычно менее плотные).
Зонинг давления: позволяет применять более высокое давление к краевым зонам, компенсируя естественное явление меньшего количества частиц по краям во время формирования мата, значительно улучшая общую однородность плотности платы.
Температурное зонирование: обеспечивает равномерную температуру по всей поверхности платы, предотвращая непоследовательные скорости отверждения смолы из -за изменения температуры, что влияет на однородность прочности внутренней связи (IB).
2. Улучшение физических и механических свойств доски:
Единая плотность и распределение температуры непосредственно приводят к более последовательной внутренней связи (IB), модулю разрыва (MOR), модулю эластичности (MOE) и поверхностной твердости.
Снижает риск деформации совета (деформация, скручивание).
3. Оптимизация использования смолы и отверждения:
Точное управление давлением и температурой позволяет обрабатывать смолу в оптимальных условиях, обеспечивая прочность, избегая при этом переоценка или прихода.
Улучшенная однородность плотности потенциально позволяет слегка снизить использование смолы при сохранении прочности (требует проверки процесса).
4. Адаптирование к сложным структурам матов:
Для плат с градуированными структурами (мелкие поверхностные частицы, грубые частицы ядра) или трехслойные структуры (тонко-коарсоноводя), разные зоны имеют различные требования к давлению и температуре. Настраиваемое зонирование лучше соответствует этим потребностям.
Настраиваемое зонирование давления особенно подходит для производства плат с требованиями к распределению специальных плотности (например, подложки ламината, требующие чрезвычайно высокой плотности поверхности и износа).
5. Увеличение гибкости производства и урожайности:
Лучше адаптируется к производству различных спецификаций (размер, толщина), различных сортов плотности и различного сырья (виды древесины, содержание влаги).
Снижает лом и пониженные платы, вызванные плотностью или неоднородностью температуры, повышением урожайности и экономической эффективностью.
Сокращает время отладки во время смены процессов.
6. Снижение потребления энергии (потенциал):
Более точный контроль температуры может уменьшить энергетические отходы в перегретых районах.
Более быстрое, более равномерное отверстие может сократить горячий цикл прессования (требует проверки процесса).
Ключевые компоненты и требования оборудования
1. Нажмите рамку: конструкция высокой скромности, чтобы противостоять сложным напряжениям от зонированного давления.

2. Нагревание пластина:
Высокая обработка для обеспечения плоскостности и параллелизма.
Зонирование давления обычно достигается через многоцилиндровую систему:
Независимые группы цилиндров: каждая зона давления соответствует одному или нескольким независимым гидравлическим цилиндрам внизу, точно контролируемым серво-пропорциональными клапанами для давления и положения.
Сервомоторный привод: каждая зона, управляемая независимым сервоприводом и шаровым винтом (более точное, относительно более простое обслуживание).
Реализация зонирования температуры: пластины содержат внутренние сети независимых нагревательных/охлаждающих средних каналов, соответствующих 12 температурным зонам. Требуется сложные методы бурения и сварки/герметизации.
3. Гидравлическая система / система привода:
Гидравлическое решение: требует нескольких независимых или высоко контролируемых гидравлических мощных единиц, сервоклапанов, аккумуляторов, датчиков (давление, положение). Приводит к высокой сложности и стоимости системы.

Решение сервопривода: требуется несколько мощных сервоприводов, дисков, высокопрочных положений. Предлагает более точный контроль, потенциально более низкое потребление энергии и относительно упрощенное обслуживание.

4. Система контроля температуры:
Сложная система распределения пара или теплового масла, оснащенная 12 наборами независимых управляющих клапанов (регулирование клапанов, клапаны включения/выключения), датчики температуры и контроллеры PID.
Может потребоваться эффективная система охлаждения (например, охлажденная вода) для быстрого охлаждения или точного контроля температуры.
5. Система управления:
Ядро: высокопроизводительная промышленная система управления ПЛК.
Функции:
Независимо приобретать и обрабатывать сигналы давления/положения от 12 зон давления и температурных сигналов из 12 температурных зон.
Независимо выполнять контроль с закрытым контуром давления и положения для каждой зоны давления (установленные профили давления, жилье, декомпрессия).
Независимо выполнять контроль температуры с замкнутым контуром для каждой температурной зоны (установленные температурные профили).
Усовершенствованные функции: хранить и отзывные рецепты для различных продуктов (профили давления, температурные профили, время); мониторинг и регистрация всех зональных параметров в реальном времени; Диагностика неисправностей; БЕЗОПАСНОСТЬ БЕЗОПАСНОСТИ (например, тревога или выключение, если дисбаланс давления между зонами слишком велик); Общение с заводскими системами MES.
HMI (интерфейс человека-человеческой машины): графический интерфейс для интуитивного отображения состояния каждой зоны (давление, температура, положение); Настройка рецепта; Просмотр исторических кривых.


6. Датчики:
Давление/положение: каждая зона давления требует датчиков высокого разрешения и датчиков положения (например, магнитострикционных линейных преобразователей смещения).
Температура: каждая температурная зона требует как минимум одной высокопроизводительной, высокотемпературной термопары с быстрым ответом (обычно установленной внутри платена вблизи поверхности).
Сценарии приложения
Производство высококачественной мебельной доски, доска для кабинета (требует высокого качества поверхности, низкой деформации).
Получение высококлассных подложков ламината (требует чрезвычайно высокой плотности поверхности и устойчивости к износу).
Создание дверных панелей, столешницы и других продуктов, требующих высокой плоскостности.
Получение доска частиц со специальными структурами (градуированные, многослойные) или требования к распределению специальной плотности.
Гибкие производственные линии, требующие частых спецификации продукта или изменения сырья.
Получение производства самых высоких досок экологических классов (например, Super E0), где однородность помогает сократить выбросы формальдегида.
Настройте свою линию! Решение с полным спектром услуг от конструкции макета до оптимизации производства. Запросите индивидуальное предложение сейчас.
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электронная почта: osbmdfmachinery@gmail.com

Анализ основной концепции
1. Настраиваемое зонирование давления:
Значение: Пресс -платы (обычно верхняя и нижняя) делятся на множественные зоны независимого давления. Каждая зона имеет собственную независимую гидравлическую или серво -систему контроля давления.
Настраиваемость: 'Настраиваемое ' означает, что число, форма, размер и положение зон давления могут быть разработаны и скорректированы в соответствии с конкретными требованиями клиента.
Например:
Может быть спроектирован как обычная сетка (например, 3x4).
Может установить более высокое давление на краевые зоны для устранения общих дефектов, таких как низкая плотность края.
Может настроить зоны давления для панелей специальной формы (например, неретангулярная).
Может применить дифференцированное давление для различных областей толщины или плотности внутри коврика.
Цель: для достижения точного, дифференцированного контроля давления на поверхности платена.
2. 12-зоновая независимая температур
Значение: нагревающие пластины (обычно пара или тепловое масло) также делятся на множественные независимые зоны контроля температуры. Здесь есть 12 независимых цепей контроля температуры.
Независимость: каждая зона имеет свой собственный датчик температуры (термопару) и блок управления нагреванием/охлаждением (например, независимая группа парового клапана, клапан потока теплового масла или модуль управления электрическим нагреванием).
Цель: для достижения точного и равномерного контроля температуры на поверхности платена.
Почему эта конфигурация имеет решающее значение для производства частиц?
1. Решение неровной плотности доски:
Традиционные прессы применяют одно равномерное давление на всем платках, что приводит к значительным различиям в плотности между центром и краями/углами платы (края обычно менее плотные).
Зонинг давления: позволяет применять более высокое давление к краевым зонам, компенсируя естественное явление меньшего количества частиц по краям во время формирования мата, значительно улучшая общую однородность плотности платы.
Температурное зонирование: обеспечивает равномерную температуру по всей поверхности платы, предотвращая непоследовательные скорости отверждения смолы из -за изменения температуры, что влияет на однородность прочности внутренней связи (IB).
2. Улучшение физических и механических свойств доски:
Единая плотность и распределение температуры непосредственно приводят к более последовательной внутренней связи (IB), модулю разрыва (MOR), модулю эластичности (MOE) и поверхностной твердости.
Снижает риск деформации совета (деформация, скручивание).
3. Оптимизация использования смолы и отверждения:
Точное управление давлением и температурой позволяет обрабатывать смолу в оптимальных условиях, обеспечивая прочность, избегая при этом переоценка или прихода.
Улучшенная однородность плотности потенциально позволяет слегка снизить использование смолы при сохранении прочности (требует проверки процесса).
4. Адаптирование к сложным структурам матов:
Для плат с градуированными структурами (мелкие поверхностные частицы, грубые частицы ядра) или трехслойные структуры (тонко-коарсоноводя), разные зоны имеют различные требования к давлению и температуре. Настраиваемое зонирование лучше соответствует этим потребностям.
Настраиваемое зонирование давления особенно подходит для производства плат с требованиями к распределению специальных плотности (например, подложки ламината, требующие чрезвычайно высокой плотности поверхности и износа).
5. Увеличение гибкости производства и урожайности:
Лучше адаптируется к производству различных спецификаций (размер, толщина), различных сортов плотности и различного сырья (виды древесины, содержание влаги).
Снижает лом и пониженные платы, вызванные плотностью или неоднородностью температуры, повышением урожайности и экономической эффективностью.
Сокращает время отладки во время смены процессов.
6. Снижение потребления энергии (потенциал):
Более точный контроль температуры может уменьшить энергетические отходы в перегретых районах.
Более быстрое, более равномерное отверстие может сократить горячий цикл прессования (требует проверки процесса).
Ключевые компоненты и требования оборудования
1. Нажмите рамку: конструкция высокой скромности, чтобы противостоять сложным напряжениям от зонированного давления.

2. Нагревание пластина:
Высокая обработка для обеспечения плоскостности и параллелизма.
Зонирование давления обычно достигается через многоцилиндровую систему:
Независимые группы цилиндров: каждая зона давления соответствует одному или нескольким независимым гидравлическим цилиндрам внизу, точно контролируемым серво-пропорциональными клапанами для давления и положения.
Сервомоторный привод: каждая зона, управляемая независимым сервоприводом и шаровым винтом (более точное, относительно более простое обслуживание).
Реализация зонирования температуры: пластины содержат внутренние сети независимых нагревательных/охлаждающих средних каналов, соответствующих 12 температурным зонам. Требуется сложные методы бурения и сварки/герметизации.
3. Гидравлическая система / система привода:
Гидравлическое решение: требует нескольких независимых или высоко контролируемых гидравлических мощных единиц, сервоклапанов, аккумуляторов, датчиков (давление, положение). Приводит к высокой сложности и стоимости системы.

Решение сервопривода: требуется несколько мощных сервоприводов, дисков, высокопрочных положений. Предлагает более точный контроль, потенциально более низкое потребление энергии и относительно упрощенное обслуживание.

4. Система контроля температуры:
Сложная система распределения пара или теплового масла, оснащенная 12 наборами независимых управляющих клапанов (регулирование клапанов, клапаны включения/выключения), датчики температуры и контроллеры PID.
Может потребоваться эффективная система охлаждения (например, охлажденная вода) для быстрого охлаждения или точного контроля температуры.
5. Система управления:
Ядро: высокопроизводительная промышленная система управления ПЛК.
Функции:
Независимо приобретать и обрабатывать сигналы давления/положения от 12 зон давления и температурных сигналов из 12 температурных зон.
Независимо выполнять контроль с закрытым контуром давления и положения для каждой зоны давления (установленные профили давления, жилье, декомпрессия).
Независимо выполнять контроль температуры с замкнутым контуром для каждой температурной зоны (установленные температурные профили).
Усовершенствованные функции: хранить и отзывные рецепты для различных продуктов (профили давления, температурные профили, время); мониторинг и регистрация всех зональных параметров в реальном времени; Диагностика неисправностей; БЕЗОПАСНОСТЬ БЕЗОПАСНОСТИ (например, тревога или выключение, если дисбаланс давления между зонами слишком велик); Общение с заводскими системами MES.
HMI (интерфейс человека-человеческой машины): графический интерфейс для интуитивного отображения состояния каждой зоны (давление, температура, положение); Настройка рецепта; Просмотр исторических кривых.


6. Датчики:
Давление/положение: каждая зона давления требует датчиков высокого разрешения и датчиков положения (например, магнитострикционных линейных преобразователей смещения).
Температура: каждая температурная зона требует как минимум одной высокопроизводительной, высокотемпературной термопары с быстрым ответом (обычно установленной внутри платена вблизи поверхности).
Сценарии приложения
Производство высококачественной мебельной доски, доска для кабинета (требует высокого качества поверхности, низкой деформации).
Получение высококлассных подложков ламината (требует чрезвычайно высокой плотности поверхности и устойчивости к износу).
Создание дверных панелей, столешницы и других продуктов, требующих высокой плоскостности.
Получение доска частиц со специальными структурами (градуированные, многослойные) или требования к распределению специальной плотности.
Гибкие производственные линии, требующие частых спецификации продукта или изменения сырья.
Получение производства самых высоких досок экологических классов (например, Super E0), где однородность помогает сократить выбросы формальдегида.
Настройте свою линию! Решение с полным спектром услуг от конструкции макета до оптимизации производства. Запросите индивидуальное предложение сейчас.
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электронная почта: osbmdfmachinery@gmail.com
Шандунг Мингхунг Древесной Машины Фабрики Шандунг Мингхунг Древесной Машины производят фанерные машины в городе Линьи, Китай, посвященный обеспечению высококачественной и подходящей машины винерея, фанерная машина, винера.
Как производить ДСП?Каков производственный этап изготовления ДСП? Введение: ДСП, также известная как ДСП, представляет собой универсальный и экономичный материал, широко используемый в строительной и мебельной промышленности.Он изготавливается путем сжатия древесных частиц и клея.
Полное руководство по машинам горячего прессования фанеры: изготовление высококачественной фанеры. Введение: Фанера — универсальный и широко используемый материал в различных отраслях промышленности, от строительства до производства мебели.За кулисами машины горячего прессования фанеры играют решающую роль в производственном процессе.
Что такое сушилка для шпона? MINGHUNG Роликовая сушилка для шпона для сушки оригинального деревянного шпона, удаления обильной влаги, в конце концов, влажность шпона будет составлять 5%-10%, поэтому она подходит для изготовления фанеры. Валик для шпона сушилки подходят для большой производительности сушки в день, могут быть разной длины, ширины
Недавно в порт Циндао был подготовлен к отправке высокопроизводительный шлифовальный станок для фанеры, готовый отправиться к нашему ценному партнеру в России.
Эта партия не только демонстрирует сильную производственную координацию Minghung Machinery и возможности выполнения международной торговли, но и обеспечивает быстрое ввод в эксплуатацию производственной линии клиента.
MINGHUNG является ведущей компанией в отрасли машины OSB & MDF. Благодаря сильномуфокусу на производстве высококачественной машины, мы специализируемся на производстве производственной линии средней плотности (MDF), высокой плотности Fiberboard (HDF), платы частиц (PB), ориентированной платкой для прядей (OSB) и подкладкой супер сильной платы частиц (LSB).
Пилинг-это процесс предварительной обработки. Разрубания и плана направлены на получение определенных форм деревянных материалов, но формы и сценарии применения различны.
Доставка нескольких контейнеров с приклеивающим оборудованием в несколько стран в одной партии является свидетельством не только нашей текущей способности выполнения заказов, но и, что более важно, к доверию международного рынка к качеству и надежности бренда '[T2]}'.