| штат: | |
|---|---|
| Количество: | |
MINGHUNG
«Токарный станок для шпона, настраиваемый под клиента» — это не конкретная модель, а модель дизайна и обслуживания, ориентированная на клиента. Мы понимаем, что стандартные машины могут не идеально соответствовать вашим уникальным породам бревен, характеристикам продукции, целям производительности или условиям цеха. Поэтому мы разбираем токарный станок на настраиваемые модули, что позволяет вам под профессиональным руководством комбинировать их как «строительные блоки» для создания станка, который точно соответствует вашим потребностям. Основная ценность этой модели — Precision Investment: вы платите только за те функции, которые вам нужны, и вам никогда не придется идти на компромисс с производительностью.
Основные аспекты настройки
Размер настройки | Настраиваемые параметры и описание модуля |
1. Основной привод и тип машины | Тип шпинделя: Идеально подходит для обычных круглых бревен, бревен большого диаметра; классическая структура, меньшие инвестиции. |
Бесшпиндельный тип: идеально подходит для бревен малого диаметра, повторной обработки стержней; минимальное остаточное ядро, очень высокий выход. | |
Гибридная конструкция: оба метода привода могут быть зарезервированы или интегрированы на одной платформе в зависимости от потребностей. | |
2. Механическая структура и размеры | Длина лущения: станину и направляющие можно настроить в соответствии с длиной основного шпона (например, 4 фута, 8 футов, специальные длины). |
Диапазон диаметров пиления: шпиндель, приводные ролики и мощность оптимизированы для вашего источника бревен (например, небольшого эвкалипта или большого тополя). | |
Материал и усиление рамы: для древесины высокой плотности или интенсивного производства доступны улучшения материалов и усиление конструкции ключевых компонентов. | |
3. Система управления и автоматизация | Базовый ручной/полуавтоматический режим: толщина регулируется с помощью механических шестерен, подходит для ограниченного бюджета или переменного производства. |
Полное цифровое сервоуправление: параметры задаются/изменяются через ПЛК и ЧМИ для управления одним касанием и точного контроля толщины. | |
Высокопроизводительная система ЧПУ: объединяет расчет центрирования бревна, адаптацию давления, диагностику неисправностей, закладывая основу для интеллектуальных производственных линий. | |
4. Функциональные модули и аксессуары | Система заточки ножей: выберите ручную, полуавтоматическую или полностью автоматическую онлайн-систему заточки. |
Интерфейс конвейера шпона: настройте скорость, ширину конвейера и интерфейсы управляющих сигналов для плавного подключения к последующим клипсаторам. | |
Интерфейс вывода данных: оснащен модулями сбора данных для подключения к заводским системам MES для мониторинга производительности, эффективности и т. д. | |
Специальные ножи и прижимные планки: используйте специальные материалы или угловые решения для конкретных характеристик древесины (например, очень рыхлых пород). |
машина для шелушения шпиндельного шпона
бесшпиндельный токарный станок для шпона
Токарный станок для лущения шпона длиной 4 фута
8-футовый токарный станок для шпона
Процесс кастомизации: от концепции к реальности
Мы предлагаем четкий процесс сотрудничества, позволяющий точно понять и удовлетворить ваши потребности:
1. Углубленная оценка потребностей. Наши инженеры свяжутся с вами, чтобы понять характеристики вашего сырья (порода древесины, средний диаметр/длина), целевой продукт (толщина шпона, конечное использование), требования к мощности (дневная/месячная производительность) и существующие условия в цехе (пространство, мощность, подключение к другому оборудованию).
2. Проектирование и предложение решения. На основе оценки мы предоставляем подробный лист конфигурации индивидуального решения, в котором четко перечислены все дополнительные модули, характеристики и соответствующие цены. Вы можете выбирать и корректировать в зависимости от вашего бюджета и приоритетов.
3. Техническое подтверждение и контракт. Обе стороны подтверждают технические детали, показатели производительности, сроки поставки и условия послепродажного обслуживания окончательной конфигурации и подписывают контракт.
4. Модульное производство и тестирование. Во время производства ключевые модули производятся параллельно. После сборки станок проходит заводские испытания с использованием макетов бревна или ваших образцов. Тестовые видео или данные предоставляются для подтверждения соответствия производительности соглашению.
5. Доставка и дополнительные услуги. Мы предоставляем профессиональное руководство по установке, обучение операторов и индивидуальные руководства по техническому обслуживанию для особых функций.
Почему стоит выбрать настройку
Избегайте чрезмерных инвестиций или недостаточной спецификации: не платите за «высококлассные функции», которыми вы не будете пользоваться. Убедитесь, что мощность машины полностью соответствует вашим потребностям или немного превышает их.
Решение особых производственных задач: Кастомизация — единственное надежное решение, если вы обрабатываете нестандартную древесину (например, сверхтвердые, замороженные бревна) или производите специальные спецификации (например, сверхтонкую/толстую шпон).
Максимизируйте будущую адаптируемость: при проектировании можно зарезервировать пространство для обновлений (например, для будущей автоматической подачи), защищая ваши долгосрочные инвестиции и адаптируясь к росту бизнеса.
Бесшовная интеграция с существующими линиями. Размеры машины, направление разгрузки и интерфейсы управления можно настроить в соответствии с планировкой вашего цеха и ритмом работы существующего оборудования для обеспечения эффективной синергии.
Мы - Shandong MINGHUNG Wood Panel Machinery Co., Ltd Китайская фабрика и производитель полных наборов фанерного оборудования и винере. С учетом многолетнего опыта производства, передовых производственных технологий, опытных работников и профессиональных инженеров, мы можем предложить вам подходящую, хорошую и сильную технику для вас.
Машины включают в себя: производственная линия шпона (журнал дебакер, шпона, машина для пилинга, логический погрузчик, автоматический укладчик) , точилка для лезвия, шпоновая шпона, машина для сушилки для винере (сушилка для виниров, сушилка для сетки винерея, машина для нагрузки на громком приклеивание, машина для нагрузки на громкой машине, машина для нагрузки на фрейлинг-насадка, нагрузка на фрейлинг-насадка, нагрузка на эрифруж для нагрузки на эрифру, машина для нагрузки на фрейлинг-насадка, нагрузка на эрифру. и калибрующая машина, фанерная машина, подъемный стол и так далее.




Мы можем предложить заводской конструкции макета, установку, обучение операторов, 24-месячную гарантию и глобальную доставку запасных частей в течение 72 часов.
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электронная почта: osbmdfmachinery@gmail.com
«Токарный станок для шпона, настраиваемый под клиента» — это не конкретная модель, а модель дизайна и обслуживания, ориентированная на клиента. Мы понимаем, что стандартные машины могут не идеально соответствовать вашим уникальным породам бревен, характеристикам продукции, целям производительности или условиям цеха. Поэтому мы разбираем токарный станок на настраиваемые модули, что позволяет вам под профессиональным руководством комбинировать их как «строительные блоки» для создания станка, который точно соответствует вашим потребностям. Основная ценность этой модели — Precision Investment: вы платите только за те функции, которые вам нужны, и вам никогда не придется идти на компромисс с производительностью.
Основные аспекты настройки
Размер настройки | Настраиваемые параметры и описание модуля |
1. Основной привод и тип машины | Тип шпинделя: Идеально подходит для обычных круглых бревен, бревен большого диаметра; классическая структура, меньшие инвестиции. |
Бесшпиндельный тип: идеально подходит для бревен малого диаметра, повторной обработки стержней; минимальное остаточное ядро, очень высокий выход. | |
Гибридная конструкция: оба метода привода могут быть зарезервированы или интегрированы на одной платформе в зависимости от потребностей. | |
2. Механическая структура и размеры | Длина лущения: станину и направляющие можно настроить в соответствии с длиной основного шпона (например, 4 фута, 8 футов, специальные длины). |
Диапазон диаметров пиления: шпиндель, приводные ролики и мощность оптимизированы для вашего источника бревен (например, небольшого эвкалипта или большого тополя). | |
Материал и усиление рамы: для древесины высокой плотности или интенсивного производства доступны улучшения материалов и усиление конструкции ключевых компонентов. | |
3. Система управления и автоматизация | Базовый ручной/полуавтоматический режим: толщина регулируется с помощью механических шестерен, подходит для ограниченного бюджета или переменного производства. |
Полное цифровое сервоуправление: параметры задаются/изменяются через ПЛК и ЧМИ для управления одним касанием и точного контроля толщины. | |
Высокопроизводительная система ЧПУ: объединяет расчет центрирования бревна, адаптацию давления, диагностику неисправностей, закладывая основу для интеллектуальных производственных линий. | |
4. Функциональные модули и аксессуары | Система заточки ножей: выберите ручную, полуавтоматическую или полностью автоматическую онлайн-систему заточки. |
Интерфейс конвейера шпона: настройте скорость, ширину конвейера и интерфейсы управляющих сигналов для плавного подключения к последующим клипсаторам. | |
Интерфейс вывода данных: оснащен модулями сбора данных для подключения к заводским системам MES для мониторинга производительности, эффективности и т. д. | |
Специальные ножи и прижимные планки: используйте специальные материалы или угловые решения для конкретных характеристик древесины (например, очень рыхлых пород). |
машина для шелушения шпиндельного шпона
бесшпиндельный токарный станок для шпона
Токарный станок для лущения шпона длиной 4 фута
8-футовый токарный станок для шпона
Процесс кастомизации: от концепции к реальности
Мы предлагаем четкий процесс сотрудничества, позволяющий точно понять и удовлетворить ваши потребности:
1. Углубленная оценка потребностей. Наши инженеры свяжутся с вами, чтобы понять характеристики вашего сырья (порода древесины, средний диаметр/длина), целевой продукт (толщина шпона, конечное использование), требования к мощности (дневная/месячная производительность) и существующие условия в цехе (пространство, мощность, подключение к другому оборудованию).
2. Проектирование и предложение решения. На основе оценки мы предоставляем подробный лист конфигурации индивидуального решения, в котором четко перечислены все дополнительные модули, характеристики и соответствующие цены. Вы можете выбирать и корректировать в зависимости от вашего бюджета и приоритетов.
3. Техническое подтверждение и контракт. Обе стороны подтверждают технические детали, показатели производительности, сроки поставки и условия послепродажного обслуживания окончательной конфигурации и подписывают контракт.
4. Модульное производство и тестирование. Во время производства ключевые модули производятся параллельно. После сборки станок проходит заводские испытания с использованием макетов бревна или ваших образцов. Тестовые видео или данные предоставляются для подтверждения соответствия производительности соглашению.
5. Доставка и дополнительные услуги. Мы предоставляем профессиональное руководство по установке, обучение операторов и индивидуальные руководства по техническому обслуживанию для особых функций.
Почему стоит выбрать настройку
Избегайте чрезмерных инвестиций или недостаточной спецификации: не платите за «высококлассные функции», которыми вы не будете пользоваться. Убедитесь, что мощность машины полностью соответствует вашим потребностям или немного превышает их.
Решение особых производственных задач: Кастомизация — единственное надежное решение, если вы обрабатываете нестандартную древесину (например, сверхтвердые, замороженные бревна) или производите специальные спецификации (например, сверхтонкую/толстую шпон).
Максимизируйте будущую адаптируемость: при проектировании можно зарезервировать пространство для обновлений (например, для будущей автоматической подачи), защищая ваши долгосрочные инвестиции и адаптируясь к росту бизнеса.
Бесшовная интеграция с существующими линиями. Размеры машины, направление разгрузки и интерфейсы управления можно настроить в соответствии с планировкой вашего цеха и ритмом работы существующего оборудования для обеспечения эффективной синергии.
Мы - Shandong MINGHUNG Wood Panel Machinery Co., Ltd Китайская фабрика и производитель полных наборов фанерного оборудования и винере. С учетом многолетнего опыта производства, передовых производственных технологий, опытных работников и профессиональных инженеров, мы можем предложить вам подходящую, хорошую и сильную технику для вас.
Машины включают в себя: производственная линия шпона (журнал дебакер, шпона, машина для пилинга, логический погрузчик, автоматический укладчик) , точилка для лезвия, шпоновая шпона, машина для сушилки для винере (сушилка для виниров, сушилка для сетки винерея, машина для нагрузки на громком приклеивание, машина для нагрузки на громкой машине, машина для нагрузки на фрейлинг-насадка, нагрузка на фрейлинг-насадка, нагрузка на эрифруж для нагрузки на эрифру, машина для нагрузки на фрейлинг-насадка, нагрузка на эрифру. и калибрующая машина, фанерная машина, подъемный стол и так далее.




Мы можем предложить заводской конструкции макета, установку, обучение операторов, 24-месячную гарантию и глобальную доставку запасных частей в течение 72 часов.
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электронная почта: osbmdfmachinery@gmail.com
С приближением Рождества компания Shandong MINGHUNG по производству древесно-стружечных плит Co., Ltd. встретила новый пик поставок.
В начале декабря 2025 года кульминация тесного сотрудничества внешнеторговой команды MINGHUNG и наших партнеров — 9 контейнеров, полностью загруженных основным оборудованием для линии по производству фанеры.
Шандунг Мингхунг Древесной Машины Фабрики Шандунг Мингхунг Древесной Машины производят фанерные машины в городе Линьи, Китай, посвященный обеспечению высококачественной и подходящей машины винерея, фанерная машина, винера.
Как производить ДСП?Каков производственный этап изготовления ДСП? Введение: ДСП, также известная как ДСП, представляет собой универсальный и экономичный материал, широко используемый в строительной и мебельной промышленности.Он изготавливается путем сжатия древесных частиц и клея.
Полное руководство по машинам горячего прессования фанеры: изготовление высококачественной фанеры. Введение: Фанера — универсальный и широко используемый материал в различных отраслях промышленности, от строительства до производства мебели.За кулисами машины горячего прессования фанеры играют решающую роль в производственном процессе.
Shandong Minghung продолжит заниматься исследованиями, разработками и производством деревообрабатывающего оборудования. Мы стремимся строить долгосрочные, взаимовыгодные партнерские отношения с клиентами по всему миру посредством надежных продуктов, своевременных поставок и профессионального обслуживания.
Что такое сушилка для шпона?MINGHUNG Роликовая сушилка для шпона предназначена для сушки оригинального деревянного шпона, удаления избыточной влаги, в конечном итоге влажность деревянного шпона будет составлять 5-10%, поэтому она подходит для изготовления фанеры. Валковые сушилки для шпона подходят для большой производительности сушки в день, они могут быть разной длины и ширины.
ДСП (также известная как ДСП) — это обычная деревянная панель, изготовленная путем смешивания древесных фрагментов или частиц с клеем (например, мочевиноформальдегидной смолой) и последующего горячего прессования для придания им формы.
Недавно в порт Циндао был подготовлен к отправке высокопроизводительный шлифовальный станок для фанеры, готовый отправиться к нашему ценному партнеру в России.
Эта партия не только демонстрирует сильную производственную координацию Minghung Machinery и возможности выполнения международной торговли, но и обеспечивает быстрое ввод в эксплуатацию производственной линии клиента.