Основные компоненты энергосберегающего сушильного оборудования для фанеры следующие:
1. Система отопления
Печь с горячим воздухом, работающая на отходах: основной энергосберегающий компонент, который может использовать древесные отходы, такие как кора, стружка и обрезки, в качестве топлива, устраняя необходимость во вспомогательном оборудовании, таком как котлы. Он компактен, генерирует высокую тепловую мощность и может быстро достигать необходимой температуры для сушки.
Радиаторы: Стально-алюминиевые композитные радиаторы с большой площадью рассеивания тепла и хорошей ветроустойчивостью.
Циркуляционные вентиляторы: высокоэффективные центробежные вентиляторы, установленные сверху или по бокам машины, обеспечивают большой и стабильный поток воздуха.
2. Система транспортировки
Устройство сетчатого ремня: сетчатые ремни из нержавеющей стали или ленты из стального троса, оснащенные инфракрасными фотоэлектрическими устройствами коррекции отклонений для предотвращения смещения.
Роликовое устройство: Верхние и нижние парные ролики, которые транспортируют шпон посредством относительного вращения, одновременно обеспечивая эффект глажки.
Приводной двигатель: двигатели с регулируемой частотой для бесступенчатой регулировки скорости.
3. Сушильная камера
Корпус рамного типа: Прочная рамная конструкция с входным и выходным отверстиями из шпона.
Изоляционный слой: изоляционный материал толщиной 80–100 мм, минимизирующий тепловые потери и обеспечивающий значительную экономию энергии.
Секции отопления: Сегментированная конструкция, каждая секция длиной 2-3 метра, настраиваемая в зависимости от требований к мощности.
4. Система воздушной струи
Форсунки/форсунки: точно спроектированные форсунки, которые равномерно распыляют горячий воздух на поверхности шпона.
Воздуховоды: Специально разработанные выдувные трубы, обеспечивающие равномерное распределение воздушного потока.
5. Система управления
Шкаф управления: Полностью автоматическая компьютерная система управления или управление ПЛК.
Преобразователь частоты: инверторы всемирно известной марки для точного контроля скорости.
Датчики: датчики температуры и влажности для мониторинга сушки в режиме реального времени.
6. Система удаления влаги
Вытяжные вентиляторы: Своевременное удаление испарившейся влаги из машины.
Выпускные каналы: Специально разработанные каналы, обеспечивающие плавный отвод влаги.
7. Система охлаждения
Охлаждающие вентиляторы: установлены в зоне охлаждения для охлаждения и установки высушенного шпона.
Сопоставление оборудования для добычи и переработки
Низкоэнергетическое оборудование для сушки фанеры работает в сочетании со следующим оборудованием на линии по производству фанеры:
Оборудование для разведки и добычи (перед сушкой)
1. Токарно-карусельный станок: распиливает бревна на шпон сплошного или фиксированного размера.
2. Слайсер: режет ценные породы древесины на тонкий шпон.
3. Машинка для стрижки/гильотина: режет непрерывный шпон на необходимые размеры (для процесса резки перед сушкой).
4. Станок для сращивания шпона: соединяет небольшие кусочки шпона в большие листы.
Последующее оборудование (после сушки)
1. Резак для шпона: режет высушенный непрерывный шпон до заданных размеров (для процесса сухой резки).
2. Машина для склеивания/заделки шпона: сращивает высушенный шпон или устраняет дефекты.
3. Распределитель клея: наносит клей на высушенный шпон.
4. Машина для укладки: укладывает склеенный шпон в соответствии с направлением волокон.
5. Холодное прессование: предварительное прессование собранной стопки шпона для первоначального склеивания.
6. Горячее прессование: пакет шпона подвергается горячему прессованию в готовую фанеру.
7. Обрезатель кромок: Обрезает неровные края панелей горячего прессования.
8. Шлифовальная машина: шлифует фанерные поверхности для получения гладкой поверхности.
Клейкий распределитель
Холодный пресс
Горячая пресса
Шлифовальный
Вспомогательное энергетическое оборудование (дополнительно)
1. Термальный масляный нагреватель: обеспечивает высокотемпературное термальное масло в качестве источника тепла.
2. Паровой котел: обеспечивает насыщенный пар в качестве источника тепла.
3. Система транспортировки отходов: автоматически транспортирует отходы деревообработки в печь горячего воздуха.
Послепродажное обслуживание
Мы обеспечиваем комплексную послепродажную сервисную поддержку наших клиентов:
1. Установка и ввод в эксплуатацию
Отправьте профессиональных технических специалистов на объект заказчика для установки и ввода оборудования в эксплуатацию до тех пор, пока оборудование не будет работать нормально.
Предоставьте подробные установочные чертежи и техническое руководство.
2. Обучение эксплуатации
Обеспечить комплексное обучение эксплуатации оборудования для операторов клиентов.
Объясните знания по ежедневному обслуживанию и уходу.
Предоставляем инструкции по эксплуатации и руководства по техническому обслуживанию.
3. Гарантийное обслуживание
Полная гарантия на машину сроком на один год: бесплатные запасные части и ремонт в случае проблем с качеством в течение одного года.
Расширенные возможности гарантии на ключевые компоненты (вентиляторы, двигатели, системы управления).
4. Техническая поддержка
Круглосуточное онлайн-обслуживание: техническая поддержка по телефону, электронной почте и видео.
Удаленная диагностика и рекомендации для быстрого решения проблем.
Регулярные выезды к клиентам для контроля работы оборудования.
5. Поставка запасных частей
Поддерживайте инвентарь общих запасных частей для обеспечения своевременной поставки.
Предоставляйте оригинальные запасные части, чтобы гарантировать работоспособность оборудования.
