Техническое руководство по шлифовальной машине для фанеры
техническое руководство по калибровочной машине для фанеры
1. Шлифовальный станок для фанеры в основном используется для тонкого шлифования и повторной полировки поверхности фанеры, различных многослойных плит, столярных плит, древесностружечных плит, древесноволокнистых плит средней плотности и других плит.
Основные эксплуатационные характеристики станка следующие:
(1).Корпус имеет общую коробчатую сварную конструкцию, которая имеет достаточную жесткость и длительный срок службы станка.
(2).Диаметр шлифовального валика большой, что увеличивает срок службы шлифовальной ленты, и она работает плавно благодаря точному динамическому балансу.
(3).В шлифовальном валике используется валик из мягкой резины, обеспечивающий хороший контакт между абразивной лентой и пластиной без шлифования поверхностного материала пластины;Песчаная подушка оснащена подушкой безопасности, обеспечивающей превосходный полирующий эффект на поверхности пластины.
(4).Подача использует бесступенчатое изменение скорости преобразования частоты роликовой подачи, скорость подачи может достигать 78 м / мин, а эффективность производства высока.
MINGHUNG МАШИНЫ Подробнее о шлифовальном станке для фанеры свяжитесь с нами:
WhatsApp: +8618769900191 +8615589105786 +8615805493072
Веб-сайт: www.plywoodmachineline.com
электронная почта: minghungmachinery@gmail.com
2. Основные параметры станка:
Ширина обработки: 50-1300 мм
Толщина обработки: 3-60 мм
Длина обработки: ≥1000 мм
Ременный двигатель: 45 + 37 + 22 кВт
Скорость ленты: 18,5 м/мин.
Размер ремня: 1300x2620 мм
Мотор автоматической системы подачи: 7,5 кВт
Двигатель подъемной системы: 1,1 кВт
Двигатель щеточного ролика: 0,75 кВт
рабочее давление: 0,4-0,7 МПа
Расход сжатого воздуха: 1 м3/ч
Скорость вакуума: 20-30 м/с
Объем вакуумного воздуха: 18000 м3/ч
3. Базовый состав шлифовальной машины для фанеры
Станок в основном состоит из следующих частей:
(1).Корпус станка: отвечает за соединение шлифовальной головки, устройства подачи, подъемного устройства и других компонентов станка.
(2).Маховик подъема: используется для точной настройки подъема кормового стола.
(3).Различные силовые механизмы: обеспечивают мощность, необходимую для шлифовальной головки, устройства подачи, подъемного устройства и устройства для чистки.
(4).Подъемное устройство: редуктор с циклоидальным штифтом приводит в движение ходовой винт в червячном редукторе для подъема вверх и вниз через цепной привод, тем самым завершая подъем подающего стола, поддерживаемого верхней частью ходового винта.
(5).Конвейерная платформа состоит из ведущих роликов, ведомых роликов, опорных роликов и корпуса станины.Редуктор мощностью 4 кВт использует регулировку скорости преобразования частоты, а его скорость подачи составляет 6~35 м/мин.
(6).Верхний подающий ролик: всего их пять, все они являются приводными подающими роликами, которые в основном играют роль прижима материала.Их положение и усилие прижатия напрямую влияют на качество шлифования заготовки и должны тщательно регулироваться.
(7).Щеточный валик: используется для удаления пыли, прилипшей к поверхности заготовки.
(8).Электрический блок управления: в нем собраны электрические компоненты машины.Пожалуйста, обратитесь к приложенному чертежу для электрической принципиальной схемы.
(9).Шлифовальная рама: шлифовальный элемент представляет собой шлифовальный валик, в котором используется валик из мягкой резины, а абразивная лента имеет более мелкое зерно, которое используется для тонкого шлифования заготовки.
(10) Полировальная рамка: полировальный элемент представляет собой подушку безопасности, а абразивная лента имеет более мелкую зернистость, которая используется для тонкой полировки заготовки.
(11).Панель управления: используется для управления работой станка и отображения состояния.
(12).Центральный кронштейн: он поддерживает и блокирует функцию балки каждой шлифовальной головки.
4. Установка станка
4.1 Выравнивание станка
Используйте четыре подъемных кольца наверху при подъеме станка.Чтобы удерживать станок в равновесии, используйте достаточно длинный трос (или цепь) и убедитесь, что трос (или цепь) прочный и надежный.
Когда земля твердая, станок можно разместить на шести прокладках 150×150×20 мм, затем на подающий валик помещается линейка уровня, на плоскую линейку устанавливается уровень, а затем болты на верхняя часть регулировочной прокладки отрегулирована.Добейтесь, чтобы показания уровнемера станка в вертикальном и горизонтальном направлениях не превышали 1000:0,10 мм.
Когда земля мягкая и не может выдержать нагрузку станка, необходимо залить цементный фундамент, заложить фундамент и сделать зарезервированные отверстия, положить расширительный цемент и анкерные винты в зарезервированные отверстия, установить станок, а затем отрегулируйте станок как в вертикальном, так и в горизонтальном направлениях. В правильное горизонтальное положение после того, как цемент в зарезервированном отверстии высохнет, затяните гайки на анкерных винтах.
Примечание: Материал фундамента должен быть бетоном класса прочности не ниже С10, а заделка анкерных винтов должна быть завершена путем вторичной заливки зарезервированных отверстий, а бетон в зарезервированных отверстиях должен быть мелкозернистым бетоном одной марки. выше бетона фундамента, лучше всего использовать расширяющийся цемент.
4.2 Электропроводка и заземление машины
Убедитесь, что основной источник питания мастерской может удовлетворить требования к мощности станка, проверьте основное напряжение на соответствие рабочему напряжению станка, определите площадь поперечного сечения кабеля в соответствии с общей мощностью станком и убедитесь, что станок надежно заземлен.
Определите кабельный ввод и подключите кабель к шине распределения питания станка, а также проверьте вращение двигателя и направление подачи.
Примечание. При подключении пользователь должен следовать требованиям электрической принципиальной схемы, прилагаемой к машине.Электрическая система станка должна быть подключена и обслуживаться хорошо обученными электриками.
4.3 Установка вакуумной системы станка
Соединение между всеми отверстиями для всасывания пыли на станке и устройством для сбора пыли выполняется пользователем, и необходимо убедиться, что труба для всасывания пыли плотно совмещена с отверстиями для всасывания пыли на станке;
После подсоединения всасывающей трубы к всасывающему отверстию убедитесь, что уровень вакуума на границе раздела составляет 110-130 мм водяного столба;
Средняя скорость воздуха пылеулавливающего устройства должна достигать 25-30 м/с, а объем пылеулавливающего воздуха должен достигать 120000 м3/ч;
Примечание. Устройство для сбора пыли следует хранить вдали от радиаторов, влажных мест и мест с высоким напряжением.
4.4 Подключение сжатого воздуха к станку
Убедитесь, что подача воздуха в мастерскую соответствует потребностям станка.Только при достаточной подаче воздуха станок может иметь наилучшую производительность.Сжатый воздух, подаваемый источником воздуха, должен соответствовать следующим параметрам, требуемым станком:
-------Внутренний диаметр трубы подачи воздуха ≥Ф6,5мм
------- давление воздуха 0,6～0,8 МПа
------- Расход воздуха 1,48 м3/мин
Подсоедините линию подачи воздуха к пневматическому тройнику в нижней части станка и объедините принципиальную пневматическую схему, чтобы понять принцип и работу следующих пневматических компонентов.
(1) Пневматический трехсекционный
В воздушном фильтре используются лопасти циклона для отделения воды, а микропоры из спеченного стального шарика задерживают пыль, делая весь воздух чистым.
Способ получения сухого и чистого газа.
Лубрикатор использует сжатый воздух в качестве источника энергии для распыления смазочного масла в виде тумана для смазки пневматических компонентов.Пользователь может регулировать количество масла с помощью устройства контроля капель масла.
Редукционный клапан и манометр соединены вместе с пневматическим тройником.Пользователь должен отрегулировать редукционный клапан, чтобы рабочее давление воздуха составляло около 0,55 МПа.
(2) Двухпозиционный трехпозиционный переключатель
Имеется один переключатель, который установлен на конце балки со стороны управления станком и используется для натяжения абразивной ленты.
(3) Двухпозиционный пятиходовой электромагнитный клапан
Имеется один такой клапан, который используется для управления реверсированием цилиндра поворота ленты на шлифовальной головке.
(4) Односторонний дроссельный клапан
Установленный с обеих сторон цилиндра поворота абразивной ленты, он используется для регулировки размера воздушного потока, чтобы изменить частоту поворота абразивной ленты.
(5) Редукционный клапан и манометр
Имеются два редукционных клапана и манометры, один из которых используется для натяжения абразивной ленты, а другой используется для контроля колебаний абразивной ленты на шлифовальной головке.Пользователь должен правильно отрегулировать его, чтобы натяжение абразивной ленты было умеренным, а лента качалась стабильно.
5. Система контроля безопасности станка
Чтобы обеспечить безопасную работу и высокоточную обработку станка, а также избежать травм оператора и повреждения заготовки и абразивной ленты, станок оснащен следующими различными блокирующими предохранительными устройствами в соответствии с общие правила техники безопасности на отечественном деревообрабатывающем станке.
5.1 Аварийное торможение станка
Кнопка экстренного торможения установлена на панели управления станка.В аварийной ситуации станок немедленно тормозит при прикосновении к нему.
5.2 Защита ремня
При обрыве абразивной ленты машина немедленно тормозит.
Когда абразивная лента соскальзывает с натяжного ролика из-за отклонения, станок немедленно тормозит.
5.3 Защита двигателя
В цепи управления есть автоматическая защита двигателя от перегрузки и защита от обрыва фазы.
5.4 Защита от подъема кормового стола
Если подъем подающего стола отклоняется от диапазона раскрытия 3 ~ 110 мм, он коснется верхнего и нижнего концевых выключателей, и подающий стол немедленно прекратит подъем.Если установленная операция позиционирования по толщине выходит за пределы диапазона, нажмите кнопку аварийной остановки.
6. Основные операции станка
6.1 Меры предосторожности при эксплуатации машины:
(1) Это станок с превосходными характеристиками и передовыми технологиями.Перед началом работы необходимо внимательно прочитать руководство станка.Вы должны понимать этапы работы с блоком отображения и настройки, чтобы иметь возможность разумно эксплуатировать и обслуживать его в различных рабочих условиях.Станок.
(2) Убедитесь, что станок надежно заземлен.
(3) Личные вещи являются причиной серьезной травмы.Перед запуском станка убрать часы, браслеты и другие предметы, застегнуть манжеты, завязать длинные волосы, снять галстуки, не носить тапочки.
(4) Никогда не обрабатывайте слишком маленькие или слишком большие заготовки.Скорость подачи и объем обработки заготовки следует определять в зависимости от конкретной ситуации.Не запускайте машину на превышении скорости и не запускайте машину, когда объем обработки слишком велик.
(5) Никогда не используйте абразивные ленты с царапинами или трещинами.Перед установкой абразивной ленты убедитесь, что поверхность каждого рабочего ролика гладкая, на ней нет грязи и вмятин, и убедитесь, что направление движения абразивной ленты соответствует направлению, отмеченному на задней стороне абразивной ленты.После установки шлифовальной ленты проверьте шлифовальное устройство, чтобы убедиться, что центральный кронштейн надежно закреплен на нем.
(6) Проверьте, установлены ли все защитные устройства, а затем закройте все двери.
(7) Перед любыми работами по очистке или техническому обслуживанию обязательно выключите и отключите питание, а также используйте специальное предупреждение, чтобы напомнить окружающему персоналу.
(8) Содержите рабочие поверхности внутри станка в чистоте, а окружающий грунт – в чистоте и регулярно смазывайте их в соответствии с требованиями к смазке.Это важная предпосылка для обеспечения точности обработки станка и продления срока его службы.
(9) Когда станок работает, проверяйте контрольное значение амперметра шлифовальной головки в любое время, чтобы предсказать, есть ли явление перегрузки.
1 — это выключатель пуска и останова главного двигателя, который используется для управления пуском и остановом главного двигателя.Не забудьте натянуть абразивную ленту перед запуском главного двигателя.При замене абразивной ленты сначала нажмите, чтобы запустить главный двигатель, чтобы наблюдать за работой абразивной ленты.Если абразивная лента качается нормально, главный двигатель можно запустить напрямую, в противном случае необходимо отрегулировать устройство поворота абразивной ленты.
2 — амперметр, который используется для отображения рабочего тока основного двигателя.Когда отображаемое значение превышает 110 А, это означает, что главный двигатель перегружен.В это время следует уменьшить количество шлифования или уменьшить скорость подачи, чтобы уменьшить нагрузку на главный двигатель.
3-это индикатор, и основной источник питания находится под напряжением, и свет горит.
4 — выключатель пуска и остановки двигателя подачи, а также выключатель пуска и остановки двигателя щетки.
5 — выключатель питания.После того, как машина включена, сначала нажмите выключатель, и в то же время услышите звук вытягивания контактора.В это время на схему управления подается питание, а также загорается индикатор контроллера подъема.Только после этого можно выполнять другие операции управления.В противном случае другие кнопки управления не будут работать.
6 – кнопка аварийной остановки системы управления.Нажмите этот переключатель, цепь управления выключится, и главный двигатель одновременно затормозит.Примечание. Не используйте эту кнопку, если это не экстренная ситуация.В противном случае это приведет к повреждению машины.Эту кнопку нужно повернуть обратно в положение, когда она отпущена из работы.Если кнопка не возвращается в исходное положение, машина не может быть запущена.7 — контроллер подъема.
7. Регулировка и техническое обслуживание станка.
7.1.Регулировка верхнего подающего ролика и прижимного башмака (см. рис. 1)
Этапы регулировки следующие:
(1) Ослабьте гайку 1, поверните гайку 2, отрегулируйте прижимной валик до нужной высоты (обычно примерно на 0,5–1,5 мм ниже, чем нижний валик с шиной шлифовального валика), а затем затяните гайку 1.
(2) Отрегулируйте высоту другой стороны прижимного валика так, чтобы высота обеих сторон прижимного валика соответствовала высоте нижней образующей шлифовального валика, а затем затяните гайку.
(3) Поверните гайку 3, чтобы отрегулировать предварительную нагрузку пружины.
(1) Ослабьте болт 4, установите прижимной башмак в соответствующее положение (примерно на 0,5–1,5 мм выше нижней шины шлифовального валика), а затем затяните болт 4.
(2) Отрегулируйте высоту другой стороны прижимного башмака так, чтобы высота обеих сторон прижимного башмака по отношению к нижней шине шлифовального валика была одинаковой, а затем затяните болты.
7.2 Регулировка качания ленты
Этапы регулировки следующие (см. рис. 2):
Коррекция качания ленты регулируется автоматически с помощью автоматики машины, и необходимо проверить ненормальное качание.
a Ослабьте цилиндр поворота абразивной ленты, чтобы проверить источник воздуха в цилиндре;
b Отрегулируйте положение цилиндра поворота абразивной ленты 3 с помощью черной звездообразной рукоятки 1, чтобы обеспечить плавный ход абразивной ленты;
c Наконец затяните ручку 2
7.5 Регулировка щеточного валика
Этапы регулировки следующие (см. рис. 5):
(1) Ослабьте гайку 4, поверните гайку 3, переместите щеточный валик в нужное положение, а затем законтрите гайку 4.
(2) Ослабьте болт 1, отрегулируйте положение двигателя 2, пока натяжение приводного ремня ролика щетки не станет умеренным, а затем затяните болт 1.
7.6 Регулировка шлифовальной тарелки
Поверните шлифовальную подушку, чтобы отрегулировать головку вала, и шлифовальная подушка может перемещаться вверх и вниз относительно контактного ролика.
Если пластина, отшлифованная только шлифовальной тарелкой, имеет вид сбоку клиновидной формы, это означает, что рабочая поверхность шлифовальной тарелки не параллельна оси контактного валика.Просто вытяните шлифовальную тарелку, чтобы отрегулировать головку вала, и поверните ее в параллельное положение..
8. Смазка и обслуживание станков
━━ После каждой смены
(1) Очистите весь станок, и на поверхности подающего стола и шлифовального валика не должно быть пыли.
(2) Проверьте фильтр сжатого воздуха и удалите конденсат.
━━После работы каждую неделю
(1) Смажьте каждую точку смазки станка в соответствии с требованиями к смазке, указанными в таблице.
(2) Проверьте воздушный фильтр и удалите конденсат.
━━ После работы каждый месяц
(1) Смажьте каждую точку смазки станка в соответствии с требованиями к смазке, указанными в таблице.
(2) Проверьте натяжение цепи привода подачи станка и подъемной цепи и при необходимости подтяните ее.
(3) Проверьте натяжение и износ каждого приводного клинового ремня и при необходимости натяните или замените его.
━━ При смазке следует обращать внимание на следующие моменты.
(1) При смазке используйте щетку для очистки пресс-масленки, не допускается попадание мусора.
(2) При смазывании подшипника консистентной смазкой количество смазки должно быть умеренным.Как правило, рекомендуется, чтобы количество заполнения составляло от 1/3 до 1/2 пространства между подшипником и корпусом.
(3) Смазка подшипников должна выполняться, когда станок неподвижен.После смазки его следует провернуть вручную в течение нескольких минут, чтобы сбалансировать смазку в подшипнике, и станок не следует сразу запускать на высокой скорости.
(4) При смазывании моторным маслом его следует выбирать в зависимости от температуры сезона.
число Имя Время смазки количество Смазка
1 Подшипник ролика подачи 1000ч Соответствующее количество Смазка с дисульфидом молибдена
2 Подшипники шлифовальных роликов 50ч Соответствующее количество Смазка с дисульфидом молибдена
3 натяжной роликовый подшипник 50ч Соответствующее количество Смазка с дисульфидом молибдена
4 Стальные роликоподшипники с активной подачей 50ч Соответствующее количество Смазка с дисульфидом молибдена
5 Лубрикатор 40ч Соответствующее количество Моторное масло №20-30
6 двигатель 24:00 Соответствующее количество Натриевая смазка
7 Подъемный винт 40ч Соответствующее количество Масло моторное № 20-40
8 натяжной цилиндр 40ч Соответствующее количество Масло моторное № 20-40
9 Редуктор подачи 1500ч заменять Промышленное трансмиссионное масло для средних нагрузок
10 Червячный редуктор регулировки подъема 3000ч заменять Промышленное трансмиссионное масло для средних нагрузок
9. Анализ качества шлифования фанеры
(1) верх и низ не параллельны
Причина:
Шина подающего ролика не сбалансирована
Неравномерный износ подающих роликов
Неравномерный износ шлифовального валика
Решение:
Отрегулируйте положение подающего ролика
Шлифовальный подающий ролик
Шлифовальный валик
（2）Горизонтальный наклон, изометрические следы
Причина:
Плохое звено ремня
Решение:
Замените абразивную ленту.
（3）Фанерная поверхность со следами ожогов
Причина:
перегрузка ремня
Решение:
Уменьшите количество шлифовки
Уменьшите скорость подачи
(4) изогнутые полосы на поверхности фанеры
Причина:
Поверхность ремня не чистая
Плохие швы ремня
Песчинки абразивного ремня дефектны
Решение:
Очистите поверхность ремня
Замените абразивную ленту.
Замените абразивную ленту.
(5) Прямые продольные канавки на поверхности фанеры
Причина:
На гладком ролике есть повреждения
Поврежденная шлифовальная тарелка или посторонние предметы попали в войлочную губку
Недостаточное шлифование фанеры
В шлифовальный станок попали посторонние предметы
Решение:
Матовый валик
Доработка или очистка шлифовальной тарелки
Отрегулируйте рабочую толщину или замените абразивную ленту на более крупную зернистость.
Удалите посторонние предметы внутри шлифовального станка
Подробнее о шлифовальном станке для фанеры свяжитесь с нами:
WhatsApp: +8618769900191 +8615589105786 +8615805493072
Веб-сайт: www.plywoodmachineline.com
электронная почта: minghungmachinery@gmail.com
