|

 Основные компоненты оборудования

Каждый кусок оборудования в этой производственной линии специально оптимизирован для характеристик клей формальдегида (NAF) без добавленного (например, клей на основе сои, клея MDI).

1. Высокая сушилка для винира

  Функция сердечника: высушить очищенный влажный шпон до точного и равномерного содержания влаги. Это основная предпосылка для стабильного качества в производстве фанеров NAF.

  Принцип работы: Влажный шпон транспортируется в камеру сушки через сетку или ролики, где он подвергается тщательному теплу и обмену влаги с помощью горячего воздуха (нагревается тепловым маслом, пар или газом), испаряя влагу.

  NAF-специфический дизайн и параметры:

      Точный контроль влаги: в то время как традиционные сушилки направлены на общий диапазон (например, 8-15%), линия NAF требует гораздо более высокой точности. Он должен иметь более точную систему управления влажностью для стабилизации конечного содержания влажности винира в чрезвычайно узком диапазоне ± 1%(например, 8%-10%). Это очень важно, потому что клеевые клеев NAF (особенно на основе сои) очень чувствительны к содержанию влаги шпона; Неровная влага может привести к расслоению и пузырю.

      Регулируемая кривая сушки: позволяет устанавливать различные температуры в различных зонах, чтобы предотвратить хардирование корпуса лопона, вызванную быстрой, высокотемпературной сушкой, которая влияет на прочность связи.

      Ключевые параметры: Диапазон температуры сушки: 120 ° C - 180 ° C (с точным контролем зоны); Отклонение содержания влаги выходного шпона: ≤ ± 1%.

2. Распространение точного клея из нержавеющей стали

  Основная функция: чтобы равномерно применить клей NAF и количественно на поверхность шпона.

 Принцип работы: шпон проходит между парой роликов с разбрасывателем клея. Нижний валик поднимает клей из клейкого бака и передает его на нижнюю сторону шпона, в то время как верхний ролик одновременно наносит клей на верхнюю сторону.

  NAF-специфический дизайн и параметры:

      Обновление материала: все детали, связанные с клеем (ролики, бак, лезвия врача), изготовлены из высококачественной нержавеющей стали, чтобы предотвратить загрязнение ржавчины и противостоять потенциальной коррозии от клея NAF.

      Антиадгезионная конструкция: специально для сильной адгезии клея MDI, ролики разбрасывателя обрабатывают тефлоновым (PTFE) покрытием или зеркальным полированием, чтобы значительно уменьшить наращивание клея, облегчая очистку.

     Система управления температурой: клейкий бак оснащен нагревательными/охлаждающими куртками для поддержания оптимальной рабочей вязкости клея, обеспечивая однородность применения.

      Ключевые параметры: Точность управления распространяемой клей: ± 5 г/м⊃2;; Обработка поверхности ролика: тефлоновое покрытие или зеркало полированное.

3.

  Основная функция: для хранения, подготовки (при необходимости) и стабильно снабжать клея NAF к смещению клея.

 Принцип работы: основной резервуар для хранения содержит клей, который перекачивается через трубопроводы в однодневный бак возле к клея. Система автоматически поддерживает уровень жидкости и температуру.

  NAF-специфический дизайн и параметры:

      Закрытая петля: вся система герметично запечатана, чтобы предотвратить реагирование клея MDI с помощью атмосферной влаги, что вызывает кожуру и деградацию.

      Резервуары с контролем температуры: основные резервуары и трубопроводы имеют изолированные куртки, поддерживаемые при постоянной температуре с помощью термического масла или электрических обогревателей.

      Автоматическая очистка: интегрированная функция CIP (чистого места) позволяет автоматической очистке трубопроводов и резервуаров с помощью растворителя или воды после производства, чтобы предотвратить затвердевание клеев и засорение.

      Ключевые параметры: емкость бака: 5-20 м⊃3; (в зависимости от вывода); Точность контроля температуры: ± 2 ° C.

4. Система конвейеры по старению MAT

  Основная функция: чтобы обеспечить краткий постоянный (старший) период для приклеенного коврика, прежде чем он попадет в горячую прессу.

  Принцип работы: собранный коврик путешествует на медленной конвейерной ленте с переменной скоростью для установленной продолжительности.

  NAF-специфический дизайн и параметры:

      Необходимость процесса: для соевого клея старение обеспечивает частичное проникновение в шпон и испарение избыточной влаги. Для MDI это может инициировать предварительную предполимеризацию. Это эффективно снижает риск пузырей во время давления и улучшает прочность на связи.

      Программируемое управление: скорость конвейера контролируется ПЛК, что позволяет гибко регулировать время старения (обычно 10-30 минут) на основе типа клея, толщины шпона и условий окружающей среды.

      Ключевые параметры: Регулируемый диапазон времени старения: 5-60 минут; Метод управления: PLC -запрограммированное управление.

5. Точная многооткрывающаяся горячая пресса с точной температурой

  Функция ядра: чтобы применить точную температуру и давление на коврик, обеспечивая полное отверждение клея NAF.

  Принцип работы: коврик загружается между пресс -платинами. Плайтены закрываются под гидравлическим давлением, применяя высокое давление, в то время как горячая среда (тепловое масло) циркулирует их, обеспечивая высокую температуру для вылечения клеяных слоев.

  NAF-специфический дизайн и параметры:

      Зональный контроль температуры: горячие пластины оснащены многоцелевой конструкцией с независимыми входными отверстиями/выпускными отверстиями теплового масла и контрольными клапанами для каждой зоны, обеспечивая высокую однородную температуру на поверхности платена (изменение температуры ≤ ± 3 ° C). Это имеет решающее значение для чувствительных к температуре клея NAF.

      Гибкий профиль давления: гидравлическая система может быть запрограммирована для сложного многоэтапного контроля давления (например, начальное высокое давление → снижение давления → Увеличение вторичного давления) для адаптации к реологическим и отвержденным свойствам клея NAF.

     Усовершенствованная система очистки: оснащена автоматическими очистителями пластин или устройствами для очистки пластин для часто удаления любых прилипших клеяных частиц, обеспечивая постоянное качество поверхности панели.

      Ключевые параметры: изменение температуры в зонах платена: ≤ ± 3 ° C; Количество программируемых этапов давления: ≥3.

6. Центральная интеллектуальная система управления (PLC + HMI)

  Основная функция: действует как 'мозг ' производственной линии, координируя и контролируя все оборудование в соответствии с Preset 'NAF -рецептами. '

  Принцип работы: данные датчиков по всей линии собираются, обрабатываются ПЛК в соответствии с логическими программами, которые затем управляют приводами (двигатели, клапаны и т. Д.).

  NAF-специфический дизайн и параметры:

      Управление рецептами: позволяет хранить оптимальные параметры процесса (например, температура сушки, распространение клея, время старения, температура/давление/время нажимает) для различных кледей (соевых/MDI) и спецификаций продукта (толщина, пластинки) как 'Рецепты. ' Это можно отозвать одним щелчком мыши, обеспечивая абсолютную повторяемость процесса.

      Данные отслеживание: данные ключей, такие как кривая температуры для каждой нажатой панели, записываются и хранятся в режиме реального времени. Это обеспечивает прослеживаемость для анализа проблем качества.

      Ключевые параметры: количество искательных рецептов: ≥100; Период хранения данных: ≥1 год.

Резюме: производственная линия NAF - это не просто сборка стандартного оборудования; Это точная система, предназначенная для конкретных химических процессов. Каждое обновление оборудования решает уникальные проблемы процесса, связанные с клеями NAF, в конечном итоге обеспечивая производство высококачественной, по-настоящему здоровой и экологически чистой фанеры.

|

 Ключевые отличия от традиционных линий и технических обновлений

1. Основная клейкая система:

  Фундаментальное различие: использует клей, которые полностью не содержат дополнительного формальдегида, такого как био-адгезив на основе сои или MDI (изоцианатный клей).

  Клейтные характеристики:

      Соевый клей: отличный профиль окружающей среды, но может иметь более высокую вязкость и быть более чувствительным к температуре и содержанию влаги.

      Клей MDI: чрезвычайно высокая прочность на связи и водостойкость, но легко реагирует с влажностью, требуя высоких потребностей в чистоте оборудования и эксплуатационной среде.

2. Обновление системы распространения клея:

  Принцип работы: использует клеевые распределители из нержавеющей стали с более высокой коррозионной стойкостью и точностью.

  Технические обновления:

      Антиадгезионная конструкция: клейкие ролики, резервуары и лезвия Доктора имеют тефлоновые покрытия или специальную полировку для предотвращения прилипания клея (решающего для MDI), облегчая очистку.

      Точный контроль температуры: интегрированный контроль температуры поддерживает стабильную клея вязкость для ровного распространения.

      Высокий измерение: более точный контроль распространения клея, чтобы адаптироваться к конкретной реологии клея NAF.

3. Оптимизация процесса старения и старения MAT:

 Принцип работы: собранный коврик может потребовать кратковременного периода старения после лайупа. Это позволяет влажности в клевете NAF испариваться надлежащим образом или предварительно заправлять, чтобы инициировать, предотвращая волдыри во время горячего прессования.

  Техническое обновление: проектирование производственной линии включает в себя раздел конвейера с регулируемой скоростью для контролируемого времени старения.

4. Обновление системы горячей прессы Core:

  Принцип работы: Горячий пресс обеспечивает полное отверждение клея NAF посредством точного контроля температуры, давления и времени.

  Технические обновления:

      Точная система управления температурой: клеи NAF (особенно на основе сои) могут иметь разные профили температуры отверждения. Пресса требует высокого точного контроля температуры многозонового температуры для равномерного тепла на платках, предотвращая локализованную или переоцененную.

      Оптимизированный профиль давления. Гидравлическая система может выполнять сложные кривые давления, например, применяя более высокое давление на определенных этапах, чтобы противостоять низкой потоковой передаче MDI или адаптации давления для соевого клея.

      Усовершенствованная система очистки плата: автоматизированная пластина Caul или системы очистки пластины предотвращает адгезию MDI, обеспечивая конечное качество поверхности продукта и непрерывное производство.

5. Управление средой мастерской и чистота оборудования:

  Обновления ключей:

      Улучшенная вентиляция: производственный семинар требует отличной вентиляции, особенно при использовании MDI, для удаления потенциальных незначительных летучих соединений.

      Легкий дизайн оборудования: конвейеры, ролики и ящики предназначены для того, чтобы быть простым в очистке и предотвращении наращивания клея.

|

 Краткое изложение преимуществ продукта

  Экологическое преимущество продукта: производит по-настоящему «нет добавленного формальдегида » здоровых панелей, соответствующих глобальным экологическим стандартам высшего уровня, обеспечивая сильную дифференцированную конкурентоспособность рынка.

  Доступ к рынкам премиум -класса: продукты могут быть непосредственно использованы в приложениях с строгими экологическими требованиями: детская мебель, школы, больницы, роскошные отели и экспорт на такие рынки, как Европа, Северная Америка и Япония.

  Технологическое лидерство: демонстрирует передовые технические возможности и предвидение в производстве фанеры.

  Стабильность производства: целевое проектирование оборудования эффективно решает общие проблемы процессов при производстве клея NAF, обеспечивая стабильное качество продукции и высокий уровень.

Области применения: это оборудование специально используется для производства экологически чистой фанеры NAF, которая широко применяется в высококачественной нестандартной мебели, зеленой отделке интерьера, строительстве деревянного дома, производстве музыкальных инструментов, подарочной упаковке премиум-класса и других рынках с самыми высокими требованиями к здоровью и экологическим требованиям.

|

 Комментарий и FAQ

В: Что вы можете купить у нас?

A: Производственная линия Particle Board, производственная линия направленной платы частиц, производственная линия средней/высокопоточной платы, горячий пресс, машина с преформирующим прессом, производственная линия фанеры, автоматическая производственная линия для горячей прессы, сушилка из шпона, горячий пресс, машина холодного пресса и другой механизм деревянной работы.

В: Как долго время производства?

A: Если одна установленная машина, 3-4 месяца; если полная производственная линия 6-8 месяцев.

В: Каковы ваши преимущества?

Ответ: У нас есть богатый опыт на рынке, с одинаковыми затратами, мы делаем лучше, потому что мы строим контроль над производственным процессом. У нас есть независимый отдел проверки, чтобы проверить качество.

В: Как ваше качество?

О: Как опытный производитель, качество наших машин может быть гарантировано, и мы предоставили нашу продукцию тысячам клиентов по всему миру.

В: Почему вы выбираете?

A: 1,100%, ориентированные на клиента решения.

2. Участники работы с более чем более 40 лет опыта работы в древесной промышленности.

3. Самая сильная осведомленность о защите конфиденциальности бизнеса клиентов.

4. Проницательность и понимание рыночных загадок.

5. Фимилятор с международной терминологией.

6. Примечание к деталям и честности заставляет нас расти.

Профиль компании

Мы - Shandong MINGHUNG Wood Panel Machinery Co., Ltd Китайская фабрика и производитель полных наборов фанерного оборудования и винере. С учетом многолетнего опыта производства, передовых производственных технологий, опытных работников и профессиональных инженеров, мы можем предложить вам подходящую, хорошую и сильную технику для вас.

|

 Упаковка продукта

|

 Группа клиентов фото