1.  Раздел обработки журнала:

      Автоматическая система подачи журнала: краны, бревенчатые сборы, конвейерные цепочки и т. Д., Автоматически подают журналы в производственную линию.

      Debarker: эффективно удаляет кору (например, Drum Debarkers, Ring Debarkers).

      Поперечная пила: пилы регистрируются в блоках стандартной длины в соответствии с требованиями процесса.

      Автоматическая обработка блоков и сортировка: транспортирует блоки в токарную токарную станку, потенциально включающую обнаружение дефектов и сортировку.

2.  Раздел подготовки к шпону (ядро):

      Высокоскоростная автоматическая токарный станок: основное оборудование, пилинг блоки в непрерывные ленты шпона. Высокопроизводительные линии требуют быстрых скоростей очистки (> 100 м/мин), высокой точности (малая толщина), автоматическое изменение ножа и автоматическое выброс ядра.

      Спонирная передача и резка: ленты зеленого шпона передаются через конвейеры.

      Высокоскоростная заливка винира/ролика: автоматически разрезает ленту непрерывного винира на листы требуемого размера или сворачивает ее (реже для высокопроизводительных прямых линий).

      Автоматическая сортировка/укладки винира: листы с зелеными виниром предварительных сортов (например, через системы зрения) и укладывают их, готовя их к сушке.

3.  Раздел сушки шпона:

      Эффективная непрерывная сушилка: например, сушилка для ремней реактивной сетки, роликовые сушилки. Требуется быстрая скорость сушки, низкое энергопотребление, точный контроль температуры/влажности и низкие скорости поломки шпона.

      Система автоматического кормления/разгрузки: беспрепятственно подключается с предыдущими и последующими разделами для непрерывной сушки.

      Обнаружение контента влаги в Интернете: гарантирует, что Veener высыхает до целевого содержания влаги.

4.  Обработка и  раздел Veener (Core Automation Challenge):

      Автоматическое сушеные обработки шпона и хранение: буферы сушеные шпоны.

      Автоматическая сортировка и оценка шпона: критически важно! Использует высокоостренные системы машинного зрения для автоматического обнаружения дефектов шпона (узлы, разделения, отверстия, обесцвечивание и т. Д.), Измерить размеры и автоматически сортировать и оценить их. Это имеет основополагающее значение для достижения высококачественного обстановки и оптимизированного использования материалов.

      Автоматическое сплайсинг/ремонт шпона: автоматически оно и конечные соединения высокого класса (сплайеры) или автоматически исправляют/ремонтируют шпон нижнего класса (испражняющие машины).

      Высокоскоростная автоматическая линия прокладки: оборудование для автоматизации ядра!

         Автоматическое приложение для лица/обратной стороны: выбирает листы виниров Face/Back в соответствии с требованиями оценки.

          Автоматическое применение клея: точное применение клея с помощью роликового покрытия, навеса или систем распыления (обычно с использованием модифицированной мочевины-формальдегидной смолы).

         Автоматическое укладку ядра: автоматически выбирает, выравнивает и помещает основные листы виниров (обычно требуется предварительно просеянный ядро).

          Автоматическая сборка укладки: высокоскоростная, точная сборка склеиваемого ядра, лица и заднего вина в соответствии с необходимой структурой (например, симметричный баланс). Требуется чрезвычайно высокая точность позиционирования и скорость.

          Предварительное пресс: применяет начальное уплотнение к коврику, вытесняя воздух и облегчая транспорт и горячую пресс.

5.  Горячий прессоющий раздел:

      Высокопроизводительный эффективный горячий пресс: обычно многооткрывающиеся (например, 10-20 отверстий или более), но более важными являются системы быстрого закрытия/открытия и эффективные системы теплопередачи.

      Автоматический погрузчик/разгрузчик: полностью автоматическая загрузка предварительно предварительно предварительно предварительно предварительно предварительно отдавлившихся ковриков в каждую открытие нажатия и разгрузку панелей с горячими ожатиями.

      Высокий контроль: обеспечивает качество связи и толерантность к толщине посредством точного контроля давления, температуры и времени.

6.  Раздел пост-давления:

      Охлаждающая и поворотная стойка: охлаждает и поворачивает панели (отшлифованная сторона вверх).

      Автоматическая калибровая шлифовальная машина: мощный, широковосстановленный, мультигольная шлифовальная машина (обычно 4-8 голов), обеспечивающая плоскостность поверхности, толерантность к толщине и гладкость. Автоматическое изменение пояса и обнаружение толщины онлайн являются ключевыми.

      Автоматическая триммер/двойная триммер и перекрестная пила: точно сокращает грубые края до стандартных размеров.

      Автоматическая оценка и проверка: выполняет качественную оценку (A, B, C и т. Д.) На готовых панелях с помощью Machine Vision и/или ручной помощи (онлайн или офлайн).

      Автоматическая укладка/комплексная/маркировка: автоматически стекает, пакеты и маркировки по оценке и спецификации.

     Автоматическое склады/исходящее: подключается к WMS (система управления складом) для автоматического планирования хранения и отправки готовой продукции.