1. Автоматизация компьютерного программирования, простота в эксплуатации, автоматический многоступенчатый контроль температуры, удаление влаги и компенсация давления на подступенях для обеспечения качества продукции.
2. Контур гидравлического масла использует комбинацию встроенных блоков, конструкция компактна, система работает точно и надежно.
3. Быстрый подъем обеспечивает быстрое закрытие плиты горячего прессования.
4. Двигатель Siemens, без сброса давления, экономия энергии.
5. 1370*2700*42 мм, 1900*2700*52 мм, 1400*1400*52 мм, 1370*3600*60 мм и т. Д. Пластина горячего прессования, паровая труба удваивается и выходит наружу для обеспечения равномерной температуры пластины горячего прессования
A: Быстрая гидравлическая система: мы улучшили гидравлическую систему, добавили устройство накопления энергии высокого давления, изменили конструкцию блока клапанов, и все клапаны и трубопроводы используют больший диаметр, чтобы скорость опускания цилиндра была быстрее и короче. время после закрытия пресса сокращается, а выход готовой плиты улучшается.В то же время мы изменили метод охлаждения гидравлического масла, заменив первоначальное водяное охлаждение на воздушное.Воздушное охлаждение может быть примерно на 10°C ниже, чем предыдущая температура масла.При одинаковой прочности наша машина более стабильна и имеет более длительный срок службы.
B: Система энергосбережения асинхронного серводвигателя: использование асинхронных серводвигателей имеет два преимущества, одно из которых заключается в том, что оно может достичь цели экономии около 40% энергии, а другое заключается в том, что двигатель и насос работают статически при нажатии. находится в состоянии удержания давления во время работы.Это увеличивает срок службы насосов и клапанов гидросистемы примерно на 50%.
C: Электронная автоматическая система контроля температуры: Установка электронной системы контроля температуры решает проблему ручной регулировки температуры верхних и нижних горячих плит пресса.Он интеллектуально регулирует систему нагрева, и, регулируя скорость потока и скорость потока, температура горячей плиты всегда автоматически поддерживается в пределах температуры, установленной клиентом.
D: Система вторичной циркуляции: Система вторичной циркуляции масла-теплоносителя использует высокотемпературный масляный насос-теплоноситель и импортный электрический трехходовой клапан или пневматический клапан с импортным прибором контроля температуры PMA, чтобы понять, что масляная печь-теплоноситель может производить различные температуры без мешают друг другу, и температуру можно регулировать. Температура верхней и нижней плиты горячего прессования более точно выравнивается в пределах одного градуса, благодаря чему качество готового продукта становится лучше.
E: Автоматическая система выброса платы и автоматическая система ввода платы: значительно экономит трудозатраты, делая выброс платы и ввод платы более безопасным и эффективным.
Мультиламинатор в основном используется для глянцевого шпона ДСП, экоплиты.Его также можно использовать для формовки и облицовки дверных полотен.Количество слоев в мультиламинаторе варьируется от 4 до 12 слоев.Также могут быть настроены в соответствии с клиентами.
Специальный мультиламинатор может иметь функцию холодного входа и холодного выхода.Мультиламинатор не имеет автоматической системы подачи.При использовании мультиламинатора для прессования дверных панелей из МДФ толщина плиты обычно составляет от 3 до 5 мм и требует специальной обработки перед горячим прессованием.Пресс и паста могут быть сформированы одним нажатием и двумя разами, и эффект от последнего лучше.
Главной особенностью машины для многослойного ламинирования является то, что она имеет большое количество слоев, которое может составлять от 4 до 35 листов одновременно.Для продуктов с более длительным циклом ламинирования мультиламинаторы более эффективны и быстрее, чем одиночные ламинаторы.Однако из-за отсутствия автоматической системы подачи и выгрузки пресс больше зависит от ручного управления.
больше о машине горячего прессования фанеры свяжитесь с нами:
Это новое предприятие знаменует собой новый старт для нашей компании. Руководствуясь нашей неизменной приверженностью «прежде всего точному проектированию и качеству», мы теперь лучше, чем когда-либо, оснащены, чтобы предоставлять эффективные, долговечные и инновационные машинные решения для мировой промышленности по производству древесных плит.
В начале декабря 2025 года кульминация тесного сотрудничества внешнеторговой команды MINGHUNG и наших партнеров — 9 контейнеров, полностью загруженных основным оборудованием для линии по производству фанеры.
Шандунг Мингхунг Древесной Машины Фабрики Шандунг Мингхунг Древесной Машины производят фанерные машины в городе Линьи, Китай, посвященный обеспечению высококачественной и подходящей машины винерея, фанерная машина, винера.
Как производить ДСП?Каков производственный этап изготовления ДСП? Введение: ДСП, также известная как ДСП, представляет собой универсальный и экономичный материал, широко используемый в строительной и мебельной промышленности.Он изготавливается путем сжатия древесных частиц и клея.
+86-18769900191 / +86-15589105786 +86-18769900191 / +86-15589105786 minghungmachinery@gmail.com Город Фанчэн, район Ланьшань, город Линьи, провинция Шаньдун, Китай
