Полная автоматическая линия по производству оборудования для производства ДСП/ДСП/ДСП
ДСП изготавливается из дерева, стволов дерева, соломы.Основным преимуществом выбора ДСП является то, что это экономически выгодный вариант по сравнению с фанерой или древесноволокнистыми плитами средней плотности.Ламинированные ДСП и шпонированные ДСП обеспечивают декоративный вид при более низкой цене по сравнению с фанерой.Обеспечивает гладкую и ровную поверхность для наклеивания декоративного ламината или деревянного шпона.Такая ДСП более прочная и эстетически привлекательная.Так, ламинированные ДСП и шпонированные ДСП сегодня используются в массовом производстве офисной мебели. Благодаря своему легкому весу, ДСП легко транспортировать и транспортировать. ДСП имеет большую способность удерживать винты по сравнению с МДФ, поэтому он широко используется для изготовления мебели, которую можно собрать с помощью винтов. Он требует минимального обслуживания и легко чистится.ДСП обладают термоакустическими изоляционными свойствами, поэтому они очень полезны в акустических системах и подвесных потолках аудиторий, театров и т. д.
Ориентированная стандартная производственная линия МДФ/ОСБ/ДСП, повторно использующая хлопья стружки материала
01: ПОЧЕМУ ВЫБЕРИТЕ НАС?
1. С многолетний опыт производства, мы можем гарантировать, что каждая машина для изготовления плит из OSB будет подходящей, хорошей и прочной. 2. С современное производственное оборудование и технологии, Обеспечьте плавность, качество и правильность всего производственного процесса машины для изготовления osb. 3. С опытные рабочие, инженеры, техники, проектировать, улучшать нашу машину 4. Настаивайте на использованиихорошие материалы, детали и аксессуары, обеспечьте хорошее качество нашей машины и длительный срок службы 5. С хорошее послепродажное обслуживание, убедитесь, что вы получите быстрый ответ в любое время, когда у вас возникнут вопросы
02 ОПИСАНИЕ ПРОДУКЦИИ
<1>ЭТАП ПОДГОТОВКИ Машина для сортировки древесной щепы: Используется для сортировки и просеивания древесной щепы, полученной на лесопильных заводах, деревообрабатывающих заводах и т.п., для удаления примесей и некачественной древесной щепы. Отслаивающая машина: Превратите небольшие щепки в деревянные пряди. Сушилка: Высушите влажные деревянные пряди Вибрирующий экран: Отфильтруйте большие древесные пряди, подходящие пряди и стружку.
<2>ЭТАП СМЕШИВАНИЯ И ФОРМИРОВАНИЯ Смеситель: Оборудование, используемое для равномерного смешивания древесной щепы с клеем и другими добавками, обеспечивая определенную однородность и влажность смеси. Формовочная машина (формовочная машина для ДСП): Используется для прессования смешанной древесной щепы и клея в форму плиты, обычно с использованием формовочных машин непрерывного или периодического действия для формования.
<3>ПРЕПРЕСС И ПРЕСС-ЭТАПЫ Допечатная машина: Предварительно нажмите на ДСП и придайте ему определенную начальную прочность; Горячий пресс: Пресс ДСП при высоком давлении и температуре нагрева.
<4>ЭТАП ПОСТОБРАБОТКИ Шлифовальная машина: Отшлифуйте поверхность ДСП и сделайте ее поверхность гладкой и точной по толщине.
03 ПОЛНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ИЗДЕЛИЯ
После того, как сколы, бревна, низкосортные бревна и другое сырье подаются в бункер для щепы с помощью ленточного конвейера и ковшового элеватора для транзитного хранения.Аутсорсинговая щепа транспортируется в бункер для щепы с помощью бункера, ленточного конвейера и ковшового элеватора для транзитного хранения.
Щепа подается в плющильную машину для подготовки частиц с помощью разгрузочного шнекового конвейера и ленточного конвейера бункера для щепы.
После того, как влажная древесная стружка транспортируется в систему сушки частиц с тремя доступами с помощью разгрузочного шнекового конвейера и ленточного конвейера бункера влажной древесной стружки для сушки (тепловой средой является высокотемпературный дымовой газ, образующийся в воздухонагревателе), Собранная стружка и опилки подаются в трехходовую систему сушки стружки для сушки разгрузочным шнековым конвейером, ленточным конвейером, вибрационным грохотом и ленточным конвейером складского бункера.
Древесная стружка после сушки разделяется на три вида материалов: поверхностный материал, сердцевинный материал и сыпучий материал с помощью циклонного сепаратора, огнестойкого шнекового конвейера и прямоугольного вибрационного сита.Опилки с поверхности подаются в бункер для сухой стружки с поверхности для транзитного хранения с помощью струйной системы.С помощью струйной системы стружка основной древесной стружки подается в бункер сухой древесной стружки для переходного хранения.После переработки сыпучая древесная стружка повторно измельчается в измельчителе.
Поверхностная древесная стружка после склеивания подается на механическую сортировочно-укладочную машину ленточным и винтовым конвейером.В соответствии с принципом, что размер заготовки различен для разных зазоров между алмазным валком, плита укладывается в однородную и плоскую плиту по уровню (слою).
Плита доски транспортируется к опорной плите погрузчика с помощью некоторых процедур, включая постоянное устройство удаления железа, перфоратор, обрезной станок, отрезную пилу, ускоряющий конвейер, быстрый конвейер, весовой конвейер, конвейер хранения и погрузочный конвейер, затем погрузчик транспортирует доску. плита к многослойному горячему прессу (термоноситель – проводящее масло) для горячего прессования и формовки.Грубая доска, сформированная многослойным горячим прессом, подается в разгрузчик с помощью опорной плиты.
Горячий пресс
Давление
1200 тонн
Размер горячей плиты
2650*1680*120 мм
Слои
22
Нагревательная среда
масло
Температура нагрева
<180℃
Время закрытия
10 с
Плита доски транспортируется к опорной плите погрузчика с помощью некоторых процедур, включая постоянное устройство удаления железа, перфоратор, обрезной станок, отрезную пилу, ускоряющий конвейер, быстрый конвейер, весовой конвейер, конвейер хранения и погрузочный конвейер, затем погрузчик транспортирует доску. плита к многослойному горячему прессу (термоноситель – проводящее масло) для горячего прессования и формовки.Грубая доска, сформированная многослойным горячим прессом, подается в разгрузчик с помощью опорной плиты.
Шлифовальная машина
Максимальная ширина шлифования
1300 мм
Толщина шлифовки
3-50 мм
Размер шлифовальной ленты
1350*2800 мм
ДСП после консервации подается вилочным погрузчиком на платформу гидравлического подъемника с горизонтальными роликами, толкатель плит и корпус вертикального подающего ролика шлифовальной производственной линии, а затем шлифуется в шлифовальной машине.С помощью вертикального разгрузочного ролика и штабелеукладчика он аккуратно складывается на платформу гидравлического подъемника с горизонтальными роликами.Отшлифованная готовая ДСП подается на участок сортировки для сортировки и складирования вилочным погрузчиком.
04 ПОСЛЕПРОДАЖНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
<1> Установка машины: Мы можем отправить инженеров для установки машины, дегеля и обучения ваших рабочих.
<2> Гарантия: 1 год
<3> Планировка завода: После начала производства машины мы можем сделать для вас макет завода.
<4> Если возникла проблема при работе машины Свяжитесь с нами в первый раз, наши инженеры помогут быстро проверить и решить проблему.
Добро пожаловать, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации, если вы заинтересованы.
Ориентированная стандартная производственная линия МДФ/ОСБ/ДСП, повторно использующая хлопья стружки материала
01: ПОЧЕМУ ВЫБЕРИТЕ НАС?
1. С многолетний опыт производства, мы можем гарантировать, что каждая машина для изготовления плит из OSB будет подходящей, хорошей и прочной. 2. С современное производственное оборудование и технологии, Обеспечьте плавность, качество и правильность всего производственного процесса машины для изготовления osb. 3. С опытные рабочие, инженеры, техники, проектировать, улучшать нашу машину 4. Настаивайте на использованиихорошие материалы, детали и аксессуары, обеспечьте хорошее качество нашей машины и длительный срок службы 5. С хорошее послепродажное обслуживание, убедитесь, что вы получите быстрый ответ в любое время, когда у вас возникнут вопросы
02 ОПИСАНИЕ ПРОДУКЦИИ
<1>ЭТАП ПОДГОТОВКИ Машина для сортировки древесной щепы: Используется для сортировки и просеивания древесной щепы, полученной на лесопильных заводах, деревообрабатывающих заводах и т.п., для удаления примесей и некачественной древесной щепы. Отслаивающая машина: Превратите небольшие щепки в деревянные пряди. Сушилка: Высушите влажные деревянные пряди Вибрирующий экран: Отфильтруйте большие древесные пряди, подходящие пряди и стружку.
<2>ЭТАП СМЕШИВАНИЯ И ФОРМИРОВАНИЯ Смеситель: Оборудование, используемое для равномерного смешивания древесной щепы с клеем и другими добавками, обеспечивая определенную однородность и влажность смеси. Формовочная машина (формовочная машина для ДСП): Используется для прессования смешанной древесной щепы и клея в форму плиты, обычно с использованием формовочных машин непрерывного или периодического действия для формования.
<3>ПРЕПРЕСС И ПРЕСС-ЭТАПЫ Допечатная машина: Предварительно нажмите на ДСП и придайте ему определенную начальную прочность; Горячий пресс: Пресс ДСП при высоком давлении и температуре нагрева.
<4>ЭТАП ПОСТОБРАБОТКИ Шлифовальная машина: Отшлифуйте поверхность ДСП и сделайте ее поверхность гладкой и точной по толщине.
03 ПОЛНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ИЗДЕЛИЯ
После того, как сколы, бревна, низкосортные бревна и другое сырье подаются в бункер для щепы с помощью ленточного конвейера и ковшового элеватора для транзитного хранения.Аутсорсинговая щепа транспортируется в бункер для щепы с помощью бункера, ленточного конвейера и ковшового элеватора для транзитного хранения.
Щепа подается в плющильную машину для подготовки частиц с помощью разгрузочного шнекового конвейера и ленточного конвейера бункера для щепы.
После того, как влажная древесная стружка транспортируется в систему сушки частиц с тремя доступами с помощью разгрузочного шнекового конвейера и ленточного конвейера бункера влажной древесной стружки для сушки (тепловой средой является высокотемпературный дымовой газ, образующийся в воздухонагревателе), Собранная стружка и опилки подаются в трехходовую систему сушки стружки для сушки разгрузочным шнековым конвейером, ленточным конвейером, вибрационным грохотом и ленточным конвейером складского бункера.
Древесная стружка после сушки разделяется на три вида материалов: поверхностный материал, сердцевинный материал и сыпучий материал с помощью циклонного сепаратора, огнестойкого шнекового конвейера и прямоугольного вибрационного сита.Опилки с поверхности подаются в бункер для сухой стружки с поверхности для транзитного хранения с помощью струйной системы.С помощью струйной системы стружка основной древесной стружки подается в бункер сухой древесной стружки для переходного хранения.После переработки сыпучая древесная стружка повторно измельчается в измельчителе.
Поверхностная древесная стружка после склеивания подается на механическую сортировочно-укладочную машину ленточным и винтовым конвейером.В соответствии с принципом, что размер заготовки различен для разных зазоров между алмазным валком, плита укладывается в однородную и плоскую плиту по уровню (слою).
Плита доски транспортируется к опорной плите погрузчика с помощью некоторых процедур, включая постоянное устройство удаления железа, перфоратор, обрезной станок, отрезную пилу, ускоряющий конвейер, быстрый конвейер, весовой конвейер, конвейер хранения и погрузочный конвейер, затем погрузчик транспортирует доску. плита к многослойному горячему прессу (термоноситель – проводящее масло) для горячего прессования и формовки.Грубая доска, сформированная многослойным горячим прессом, подается в разгрузчик с помощью опорной плиты.
Горячий пресс
Давление
1200 тонн
Размер горячей плиты
2650*1680*120 мм
Слои
22
Нагревательная среда
масло
Температура нагрева
<180℃
Время закрытия
10 с
Плита доски транспортируется к опорной плите погрузчика с помощью некоторых процедур, включая постоянное устройство удаления железа, перфоратор, обрезной станок, отрезную пилу, ускоряющий конвейер, быстрый конвейер, весовой конвейер, конвейер хранения и погрузочный конвейер, затем погрузчик транспортирует доску. плита к многослойному горячему прессу (термоноситель – проводящее масло) для горячего прессования и формовки.Грубая доска, сформированная многослойным горячим прессом, подается в разгрузчик с помощью опорной плиты.
Шлифовальная машина
Максимальная ширина шлифования
1300 мм
Толщина шлифовки
3-50 мм
Размер шлифовальной ленты
1350*2800 мм
ДСП после консервации подается вилочным погрузчиком на платформу гидравлического подъемника с горизонтальными роликами, толкатель плит и корпус вертикального подающего ролика шлифовальной производственной линии, а затем шлифуется в шлифовальной машине.С помощью вертикального разгрузочного ролика и штабелеукладчика он аккуратно складывается на платформу гидравлического подъемника с горизонтальными роликами.Отшлифованная готовая ДСП подается на участок сортировки для сортировки и складирования вилочным погрузчиком.
04 ПОСЛЕПРОДАЖНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
<1> Установка машины: Мы можем отправить инженеров для установки машины, дегеля и обучения ваших рабочих.
<2> Гарантия: 1 год
<3> Планировка завода: После начала производства машины мы можем сделать для вас макет завода.
<4> Если возникла проблема при работе машины Свяжитесь с нами в первый раз, наши инженеры помогут быстро проверить и решить проблему.
Добро пожаловать, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации, если вы заинтересованы.
Шандунг Мингхунг Древесной Машины Фабрики Шандунг Мингхунг Древесной Машины производят фанерные машины в городе Линьи, Китай, посвященный обеспечению высококачественной и подходящей машины винерея, фанерная машина, винера.
Как производить ДСП?Каков производственный этап изготовления ДСП? Введение: ДСП, также известная как ДСП, представляет собой универсальный и экономичный материал, широко используемый в строительной и мебельной промышленности.Он изготавливается путем сжатия древесных частиц и клея.
Полное руководство по машинам горячего прессования фанеры: изготовление высококачественной фанеры. Введение: Фанера — универсальный и широко используемый материал в различных отраслях промышленности, от строительства до производства мебели.За кулисами машины горячего прессования фанеры играют решающую роль в производственном процессе.
Что такое сушилка для шпона? MINGHUNG Роликовая сушилка для шпона для сушки оригинального деревянного шпона, удаления обильной влаги, в конце концов, влажность шпона будет составлять 5%-10%, поэтому она подходит для изготовления фанеры. Валик для шпона сушилки подходят для большой производительности сушки в день, могут быть разной длины, ширины
Недавно в порт Циндао был подготовлен к отправке высокопроизводительный шлифовальный станок для фанеры, готовый отправиться к нашему ценному партнеру в России.
Эта партия не только демонстрирует сильную производственную координацию Minghung Machinery и возможности выполнения международной торговли, но и обеспечивает быстрое ввод в эксплуатацию производственной линии клиента.
MINGHUNG является ведущей компанией в отрасли машины OSB & MDF. Благодаря сильномуфокусу на производстве высококачественной машины, мы специализируемся на производстве производственной линии средней плотности (MDF), высокой плотности Fiberboard (HDF), платы частиц (PB), ориентированной платкой для прядей (OSB) и подкладкой супер сильной платы частиц (LSB).
Пилинг-это процесс предварительной обработки. Разрубания и плана направлены на получение определенных форм деревянных материалов, но формы и сценарии применения различны.
Доставка нескольких контейнеров с приклеивающим оборудованием в несколько стран в одной партии является свидетельством не только нашей текущей способности выполнения заказов, но и, что более важно, к доверию международного рынка к качеству и надежности бренда '[T2]}'.
+86-18769900191 / +86-15589105786 +86-18769900191 / +86-15589105786 minghungmachinery@gmail.com Город Фанчэн, район Ланьшань, город Линьи, провинция Шаньдун, Китай
