|

 Описание продукта

Сушилка для фанеры – это специализированное промышленное оборудование, предназначенное для обезвоживания шпона – основного сырья при производстве фанеры. Его основная функция — быстро и равномерно снизить содержание влаги в свежеочищенном или нарезанном влажном шпоне (обычно 30-120% или выше) до уровня, подходящего для последующих процессов склеивания (обычно 6-12%) посредством теплообмена.

Сушка – важнейший процесс в производстве фанеры, напрямую определяющий:

  Качество: предотвращает расслоение, деформацию и вздутие панели, повышая прочность клеевого соединения и стабильность размеров.

  Выход класса: Равномерная сушка сводит к минимуму появление трещин и обесцвечивание, увеличивая выход шпона более высокого качества.

  Эффективность производства: быстрая сушка является необходимым условием непрерывного крупномасштабного производства.

  Себестоимость производства: Эффективные сушилки значительно снижают потребление энергии на единицу продукции.

|

 Основной принцип работы

Несмотря на различные типы, основной принцип основан на тепломассообмене:

1.  Выделение тепла. Источник тепла (пар, термомасло, природный газ, биомасса или электричество) нагревает воздух или поверхности.

2.  Теплопередача: нагретый воздух (конвекция) или поверхности (проводимость) передают тепло влажному шпону.

3.  Испарение влаги. Внутренняя влага в шпоне поглощает тепло и испаряется из жидкости в пар.

4.  Удаление влаги: образовавшийся пар уносится потоком воздуха (осушающая среда), сохраняя потенциал сушки.

|

 Основные типы и характеристики

1. Сушилка с сетчатой ​​лентой (или сетчатым барабаном).

  Принцип: Листы шпона укладываются на горизонтально движущуюся сетчатую ленту из нержавеющей стали или сплава (или подаются через несколько сетчатых барабанов). Горячий воздух, гонимый циркуляционными вентиляторами, проходит вертикально через слои шпона.

  Преимущества:

      Отличная однородность: вертикальный поток воздуха обеспечивает равномерный нагрев с обеих сторон.

      Высокая универсальность: подходит для различных пород и толщин (особенно тонкого шпона) с низкой степенью поломки.

      Высокая автоматизация: непрерывная подача, легкая интеграция в производственные линии.

      Коррозионностойкая конструкция: критически важные компоненты могут быть изготовлены из нержавеющей стали, что идеально подходит для кислых пород древесины.

  Применение: На сегодняшний день наиболее широко используемое и распространенное оборудование для сушки высококачественного шпона в мировой фанерной промышленности.

2. Валковая (или нагревательная плита) сушилка.

  Принцип: шпон проходит между рядом нагретых (паром или термомаслом) металлических валков. Тепло передается в основном посредством контактной проводимости, дополняемой конвекцией горячего воздуха.

  Преимущества:

      Высокая тепловая эффективность: контактная теплопередача более эффективна, чем конвекция, что приводит к относительно более низкому потреблению энергии.

      Высокая скорость высыхания: особенно эффективен для толстого шпона.

      Эффект сглаживания: может в некоторой степени улучшить гладкость поверхности шпона.

  Применение: Исторически широко использовался; все еще встречается в конкретных приложениях для определенных пород или толстого шпона.

3. Сушилка горячего прессования

  Принцип: стопки шпона помещаются в многостворчатый горячий пресс для быстрой сушки и отверждения при контролируемой температуре и давлении.

  Преимущества: Чрезвычайно быстро сохнет и позволяет производить специальные плиты высокой плотности.

шпон или НИОКР.

4. Другие и новые типы

  Осушитель с осушением (тепловым насосом): использует цикл теплового насоса для рекуперации скрытого тепла из отработанного воздуха, обеспечивая очень высокую энергоэффективность. Подходит для древесины, чувствительной к температуре, или для мест с большим количеством электроэнергии, но менее распространен для крупномасштабной сушки шпона.

  Предварительная сушка на солнечной энергии: используется в качестве вспомогательного источника энергии для предварительной сушки для снижения общего энергопотребления.

Современные сушилки для фанерного шпона развиваются в направлении высокой эффективности, единообразия, энергосбережения, интеллекта и долговечности. Среди них хорошо спроектированные сушилки с сетчатой ​​лентой, устойчивые к коррозии, стали стандартной конфигурацией на мировых линиях по производству высококачественной фанеры благодаря превосходному качеству сушки и эксплуатационной стабильности.

|

 Комментарий и FAQ

В: Что вы можете купить у нас?

A: Производственная линия Particle Board, производственная линия направленной платы частиц, производственная линия средней/высокопоточной платы, горячий пресс, машина с преформирующим прессом, производственная линия фанеры, автоматическая производственная линия для горячей прессы, сушилка из шпона, горячий пресс, машина холодного пресса и другой механизм деревянной работы.

В: Как долго время производства?

A: Если одна установленная машина, 3-4 месяца; если полная производственная линия 6-8 месяцев.

В: Каковы ваши преимущества?

Ответ: У нас есть богатый опыт на рынке, с одинаковыми затратами, мы делаем лучше, потому что мы строим контроль над производственным процессом. У нас есть независимый отдел проверки, чтобы проверить качество.

В: Как ваше качество?

О: Как опытный производитель, качество наших машин может быть гарантировано, и мы предоставили нашу продукцию тысячам клиентов по всему миру.

|

 Профиль компании

Мы являемся китайской фабрикой Shandong MINGHUNG Wood Based Panel Machinery Co., Ltd и производителем полных комплектов оборудования для обработки фанеры и оборудования для облицовки шпоном. Имея многолетний опыт производства, передовые технологии производства, опытных рабочих и профессиональных инженеров, мы можем предложить вам подходящее, хорошее и мощное оборудование.

Упаковка и транспорт

|

 Сертификаты