Полностью автоматическая машина для лущения шпона
I. Обзор продукта
Полностью автоматическая машина для лущения шпона представляет собой вершину технологии производства шпона, объединяющую механические, электрические, гидравлические и интеллектуальные системы управления. Это высокотехнологичное оборудование в деревообрабатывающей промышленности выполняет полностью автоматизированный рабочий процесс: от загрузки бревен и точного позиционирования до автоматической лущения и намотки готового шпона. Благодаря усовершенствованному датчику обнаружения, программному управлению ПЛК и системам сервопривода он обеспечивает непрерывное и стабильное производство высококачественного шпона с одинаковой толщиной и гладкой поверхностью без ручного вмешательства.
 | II. Основные технические характеристики |
1. Интеллектуальная система управления.
Использует ПЛК промышленного класса и ЧМИ с сенсорным экраном.
Имеет память параметров, диагностику неисправностей и статистику производственных данных.
Поддерживает удаленный мониторинг и работу.
2. Автоматизированная система обработки материалов.
Оборудован автоматическим устройством загрузки с использованием гидравлического захватного механизма.
Встроенная система визуального распознавания для автоматического определения формы и размера бревен.
Включает в себя устройства автоматической разгрузки и намотки шпона.
3. Прецизионная система привода
Используются серводвигатели и прецизионные шариковые винты.
Обеспечивает точную подачу каретки ножа на микронном уровне.
Включает высокоточные энкодеры для мониторинга процесса в реальном времени.
| III. Рабочий процесс |
1. Фаза автоматической загрузки
Гидравлический захватной механизм перемещает бревна в положение обработки.
Система технического зрения автоматически определяет центральную линию бревна
Шпиндели автоматически зажимают и центрируют бревно.
2. Фаза интеллектуального пилинга
Система автоматически рассчитывает оптимальные параметры резки.
Контролирует толщину шпона в режиме реального времени с автоматической регулировкой
Автоматически обрабатывает дефекты журналов и особые ситуации.
3. Этап обработки готовой продукции
Автоматически завершает намотку или укладку шпона
Автоматическое разделение и сбор керна
Автоматическая запись и хранение производственных данных
| Ⅳ . Принцип пилинга сердцевины |
Фундаментальным принципом устройства очистки в полностью автоматическом станке остается «вращательная резка с фиксированной осью», но его точность, стабильность и методы управления представляют собой качественный скачок по сравнению с обычными машинами.
1. Пилинг с постоянной линейной скоростью:
Принцип: В традиционных станках скорость шпинделя может быть постоянной, но по мере уменьшения диаметра бревна линейная скорость резки падает, что влияет на качество шпона. В полностью автоматических моделях используются системы сервоуправления, гарантирующие, что линейная скорость в точке контакта между кончиком ножа и бревном остается постоянной на протяжении всего процесса очистки.
Реализация: система рассчитывает мгновенный диаметр бревна в режиме реального времени и автоматически регулирует скорость шпинделя в обратном направлении. Скорость медленнее при больших диаметрах и выше при меньших диаметрах. Это обеспечивает постоянные условия резки и качество поверхности от начала до конца.
2. Пилинг постоянной толщины:
Принцип: Толщина шпона теоретически равна расстоянию подачи на один оборот каретки ножа. Чтобы добиться постоянной толщины, движения «вращения» и «подачи» должны поддерживать точную математическую взаимосвязь.
Реализация: Подача ножевой каретки контролируется серводвигателем и прецизионным шариковым винтом, синхронизированным в режиме реального времени с поворотным энкодером шпинделя. При каждом обороте, обнаруженном энкодером, ПЛК дает команду каретке ножа продвинуться точно на заданное расстояние (толщину шпона). Это соотношение строго сохраняется независимо от изменений скорости.
3. Радиальная подача:
Во время лущения каретка ножа непрерывно и плавно движется к центру бревна. Это движение является радиальной подачей. Плавность и точность этого движения напрямую определяют однородность толщины шпона.
| Ⅴ . Компоненты основного пилинга |
1. Шпиндельная система: зажимает и приводит в движение бревно. Это «силовое сердце» автоматической овощечистки.
Композиция:
Приводной шпиндель: Приводится напрямую или через высокоточный редуктор с помощью мощного серводвигателя. Его поверхность подвергнута специальной термообработке для обеспечения высокой твердости и износостойкости. Шпиндельная головка (наконечники) разработана с научной точки зрения, чтобы обеспечить мощный захват без повреждения концов бревна даже на высоких скоростях.
Шпиндель задней бабки: также приводится в движение сервоприводом или гидравлической силой, он скользит по прецизионным направляющим, прижимаясь к другому концу бревна. Он идеально совмещен с приводным шпинделем, что обеспечивает стабильный центр вращения.
2. Узел каретки ножа: несет режущие компоненты и выполняет точную радиальную подачу. Это «исполнительная рука», определяющая качество шпона.
Композиция:
Корпус каретки: изготовлен из высокопрочного чугуна или сварной конструкции, что исключает деформацию при значительных силах резания.
Нож для очистки: изготовлен из специальной легированной инструментальной стали с оптимизированной геометрией кромки, обеспечивающей остроту и долговечность. Часто оснащается автоматической заточкой ножей, которая затачивает лезвие во время перерывов в производстве, сохраняя постоянную остроту.
Нажимная планка и держатель: это один из «душевных» компонентов овощечистки.
Прижимная планка: компонент в форме стержня с определенным изгибом и краем, установленный непосредственно перед кромкой ножа с регулируемым зазором.
Функции:
Предварительное сжатие: сжимает древесные волокна перед разрезанием ножом, предотвращая появление трещин (расколов) на обратной стороне шпона, вызванных изгибом и растяжением.
Контроль толщины: работает с зазором до кромки ножа, чтобы определить фактическую толщину уплотненного шпона.
Руководство по изгибу: помогает распиленному шпону скручиваться и плавно выходить из бревна.
В полностью автоматических моделях сила прижимного стержня часто регулируется сервоприводом и автоматически регулируется в зависимости от материала и диаметра бревна.
3. Система подачи: приводит каретку ножа в точное линейное движение.
Состав: серводвигатель + прецизионная шарико-винтовая передача. Серводвигатель обеспечивает точное угловое смещение, а шариковый винт преобразует его в линейное с точностью нанометрового уровня. Это техническая гарантия достижения «постоянной толщины» пилинга.
4. Станина и направляющие: основная платформа, поддерживающая все движущиеся компоненты.
Состав: Изготовлен из высококачественного чугуна или цельной сварной стальной конструкции, подвергнутой многократной обработке для снятия напряжений для обеспечения исключительной жесткости и стабильности. Шпиндели, задняя бабка и каретка ножей установлены на высокоточных, прочных линейных направляющих, обеспечивающих плавность всех движений, отсутствие дрейфа и низкое трение.
5. Интеллектуальная система управления
Двухъядерная архитектура управления с промышленным ПЛК и промышленным компьютером
10-дюймовый цветной сенсорный интерфейс HMI
Модуль удаленного мониторинга и анализа данных
Система самодиагностики и раннего предупреждения
| Ⅵ. Основные преимущества |
1. Значительное повышение эффективности производства.
Обеспечивает непрерывную работу 24/7.
Увеличивает скорость производства более чем на 40% по сравнению с полуавтоматическим оборудованием.
Уменьшает ручное вмешательство, улучшая использование оборудования
2. Превосходная стабильность качества продукции
Допуск толщины шпона регулируется в пределах ±0,02 мм.
Исключает человеческий фактор за счет автоматизированной работы.
Отличная консистенция с выходом более 98%
3. Существенное снижение эксплуатационных расходов.
Уменьшает количество требуемых операторов
Снижает требования к квалификации и затраты на обучение
Минимизирует отходы сырья в максимальной степени
| Ⅶ. Технические параметры |
Подходящий диаметр бревна: 150-800 мм
Подходящая длина бревна: 1300-2700 мм
Диапазон толщины шпона: 0,5-4,0 мм
Производственная мощность: 20-60 бревен/час.
Точность управления: ± 0,02 мм
Общая мощность: 45-75 кВт
Почему мы выбираем?
Мы не только поставщики оборудования, но и ваши надежные деловые партнеры. Мы предлагаем решение для под ключ, охватывающее планирование фабрики, установку оборудования, ввод в эксплуатацию, обучение персонала и поддержку после продажи. Выбор нас означает выбор качества, инноваций и постоянной поддержки.
Машины включают в себя: производственная линия шпона (журнал дебакер, шпона, машина для пилинга, логический погрузчик, автоматический укладчик) ， точилка для лезвия, шпоновая шпона, машина для сушилки для винере (сушилка для виниров, сушилка для сетки винерея, машина для нагрузки на громком приклеивание, машина для нагрузки на громкой машине, машина для нагрузки на фрейлинг-насадка, нагрузка на фрейлинг-насадка, нагрузка на эрифруж для нагрузки на эрифру, машина для нагрузки на фрейлинг-насадка, нагрузка на эрифру. и калибрующая машина, фанерная машина, подъемный стол и так далее.
Наши контакты:
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электронная почта: osbmdfmachinery@gmail.com
