Пошаговое руководство по производству фанерных плит: знакомство с механизмами и взаимодействием

Презентация:

Фанера является гибким и обычно используемым материалом в различных сферах деятельности, включая разработку, сборку мебели и внутреннюю планировку.Понимание взаимодействия при создании и включенного в него оборудования имеет решающее значение для любого, кто надеется погрузиться во вселенную производства фанеры.В этой статье мы рассмотрим шаг за шагом процесс производства фанеры и основные машины, ожидаемые на каждом этапе.

1. Выбор бревен и окорка:

Наиболее важным этапом в производстве фанеры является определение подходящих бревен.Нравятся отличные бревна с прямыми волокнами и незначительными деформациями.При выборе бревна проходят через систему окорки, где кора удаляется с помощью специального оборудования.Этот шаг гарантирует, что бревна безупречны и готовы к дополнительной обработке.

2. Зачистка и пилинг:

После окорки бревна подаются на окорочную машину.Эта машина поворачивает бревна, в то время как острая режущая кромка снимает с поверхности бревна тонкие слои, известные как фасад.Толщина этого фасада зависит от идеальной толщины прессованной древесины.Зачищенные фасады затем укладываются с учетом их качества и толщины.

3. Сушка:

Для повышения прочности и твердости фанерной панели шпон или бумага должны пройти через машину для сушки шпона.Содержание влаги уменьшается до определенного уровня с помощью сушильных машин или печей.Этот шаг гарантирует, что прессованная древесина не скрутится и не деформируется через некоторое время.

4. Приклеивание:

Когда шпон высохнет, его готовят для клеевой системы.На каждый фасад наносится клей, чаще всего фенолформальдегидная смола.Затем фасады укладываются вместе, при этом ряд волокон смещается вперед и назад между смежными слоями.Этот план игры с перекрестными волокнами повышает прочность и надежность последнего предмета из прессованной древесины.

5. Сжатие-Нажатие:

Чтобы склеить виниры вместе, уложенные слои подвергаются сжатию.Стопка листов шпона устанавливается в прессе с водяным приводом, где применяются интенсивность и напряжение.Этот цикл гарантирует серьезные участки прочности для равномерного соединения фасада.Термин и напряжение, применяемые во время сжатия, изменяются в зависимости от идеальной толщины и типа прессованной древесины.

6. Управление и шлифовка:

После сжатия листы прессованной древесины доводятся до идеального состояния.Изобилие материала вынимается, и края принимаются за дело.Затем листы проходят шлифовку, чтобы получить гладкую и однородную поверхность.Шлифовальные машины, оснащенные грубыми лентами или наждачной бумагой, используются для устранения любых дефектов и обеспечения предсказуемой обработки.

7. Подведение итогов:

Завершается последний этап производства фанеры.В зависимости от планируемого использования спрессованная древесина может пройти дополнительную обработку, такую ​​как отделка, покраска или покрытие защитными средствами.Эти препараты улучшают внешний вид, прочность и защищают от сырости и других стихийных бедствий.

Конец:

Доставка отличной прессованной древесины включает в себя тщательный цикл и использование определенного оборудования на каждом этапе.От выбора бревна до выполнения — каждый шаг играет важную роль в создании прочного и гибкого материала.Поняв взаимодействие при создании и рассматриваемое оборудование, можно увидеть ценность мастерства прессованной древесины и сделать осознанный выбор при использовании или покупке этого адаптируемого материала.

Мы являемся китайским производителем и фабрикой, производящей фанерное оборудование и станки для производства шпона. Если вы заинтересованы, свяжитесь с нами.

Контакты:

Метка: +8618769900191

Али: +8615805496117

Люсинда: +8615805493072

Электронная почта: minghungmachinery@gmail.com